новая папка / 4006525

4006525-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006525A[]

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION 1.

Область изобретения Field of the Invention В некоторых производственных операциях необходимо равномерно прикладывать давление вдоль плоской или почти плоской поверхности. In certain manufacturing operations, it is necessary to apply pressure evenly along a flat or nearly flat surface. В частности, проблема возникает при склеивании стержней из ферритового материала в составной стержень, из которого выпиливаются отдельные ферритовые головки для использования в магнитной записи. В таких приложениях допуски чрезвычайно жесткие, всего лишь . Расстояние между стержнями, соединенными вместе, составляет ± 0,5 микродюйма, при этом указанное расстояние образует зазоры магнитного потока для сердечников. Эти допуски должны точно выдерживаться на относительно длинном стыке, так как из одного бруска выпиливается множество сердечников. Конечно, упомянутое выше равномерное давление зажима на отдельные стержни должно поддерживаться на протяжении всей операции склеивания. In particular, the problem arises when bonding bars of ferrite material together to form a composite bar from which individual ferrite heads for use in magnetic recording are sawed. In such applications, tolerances are extremely tight, as little as . ±.5 micro-inches in the spacing between the bars which are bonded together, said spacing forming the flux gaps for the cores. These tolerances must be accurately maintained along a relatively long interface, since many cores are sawed from a single bar. Of course, the aforementioned even clamping pressure on the individual bars must be maintained throughout the bonding operation. Проблема осложняется несколькими факторами. Несмотря на то, что из композитного стержня вырезано много отдельных стержней, сам стержень все еще довольно мал и с ним трудно работать. Он сделан из феррита, чрезвычайно твердого материала, который нелегко точно обработать на больших площадях до истинной плоскостности. Таким образом, небольшие отклонения от истинной плоскостности неизбежны на сопрягаемых поверхностях отдельных стержней, подлежащих склеиванию. Однако еще более серьезной проблемой является то, что соединение происходит при повышенных температурах, при которых металлы обычно теряют большую часть своей прочности и часто даже плавятся. Таким образом, крайне важно, чтобы тиски, которые сжимают отдельные стержни вместе, чтобы обеспечить склеивание, не подвергались воздействию повышенных температур, чтобы склеивание могло привести к точной ширине склеиваемого материала вдоль поверхности склеивания. The problem is complicated by several factors. Even though many individual cores are sawed from the composite bar, the bar itself is still quite small and difficult to work with. It is made from ferrite, an extremely hard material which is not easy to accurately machine over large areas to true flatness. Thus, minor deviations from true flatness are inevitable along the mating surfaces of the individual bars to be bonded together. An even more serious problem, however, is that the bonding takes place at elevated temperatures, temperatures at which metals normally lose much of their strength and often even melt. Thus, it is imperative that the vise which clamps the individual bars together to permit bonding be unaffected by elevated temperatures so as to permit the bonding to result in accurate widths of the bonding material along the bonding interface. 2.

Описание предшествующего уровня техники Description of the Prior Art Обычная плоская или рифленая поверхность губок в таких тисках не является удовлетворительной из-за неизбежных отклонений от плоскостности отдельных ферритовых стержней. An ordinary flat or grooved jaw face in such a vise is not satisfactory because of the unavoidable deviations from the flatness in the individual ferrite bars. Обычное решение состоит в том, чтобы иметь отдельные части лицевой поверхности губок, которые будут регулироваться или отклоняться в зависимости от изменений нагрузки на лицевую сторону при затягивании губок тисков. Ближайший известный изобретателям уровень техники показан в патенте США No. № 3561748, в котором описаны тиски, имеющие губки, содержащие пальцы, образующие острый угол с поверхностью губок, которые упруго отклоняются на небольшую величину, когда тиски затягиваются на заготовке. Заявители считают этот патент наиболее близким из известных им способов. патент США. US 988820 раскрывает зажимную конструкцию, имеющую фарфоровые губки, огнеупорный материал, который составляет часть изобретения в этой заявке. Известный уровень техники включает в себя множество других патентов США, захваты которых содержат индивидуально регулируемые сегменты, такие как показанные в патенте США No. №№ 1 453 176; 1 519 225; 2 658 415; 2 754 708; 3 592 461; и 3 608 809. Заявители считают, что ни одно из этих устройств по отдельности или в комбинации не подходит для целей, которым служит настоящее изобретение. The usual solution is to have individual jaw face parts which will adjust or deflect responsive to load variations across the face as the vise jaws are tightened. The closest art of which inventors are aware is shown by U.S. Pat. No. 3,561,748, which discloses a vise having jaws comprising fingers forming an acute angle with the jaw face, and which deflect a small amount elastically when the vice is tightened on a work piece. Applicants consider this patent to be the closest art of which they are aware. U.S. Pat. No. 988,820 discloses a clamping structure having porcelain jaws, a refractory material such as forms a part of the invention of this application. The prior art includes many other U.S. Patents whose jaws comprise individually adjustable segments, such as those shown in U.S. Pat. Nos. 1,453,176; 1,519,225; 2,658,415; 2,754,708; 3,592,461; and 3,608,809. Applicants feel that none of these devices alone or in combination are suitable for the purposes served by the instant invention. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION Предпочтительным решением этой проблемы является губка тисков, изготовленная из тугоплавкого материала, такого как оксид алюминия, способного противостоять высоким температурам и при этом обеспечивать слегка гибкую опорную поверхность, способную согласовывать себя с неизбежными небольшими отклонениями от истинной плоскостности на отдельных поверхностях заготовки. Лицо, имеющее такие характеристики, содержит множество идентичных консольных балок, точно выровненных бок о бок и прикрепленных к корпусу челюсти. Подобные, обращенные наружу поверхности балок образуют лицевую сторону челюсти. Внешние поверхности балок, образующих поверхность челюсти, могут иметь выступы, все концы которых точно касаются плоской геометрической плоскости, когда ни одно из плеч не нагружено, и, таким образом, контактируют только с небольшой площадью плоской поверхности заготовки. Для компактности, если простые консольные балки не обеспечивают достаточной гибкости, балка может иметь две L-образные части, причем более длинное плечо одной части обращено к более длинному плечу другой L поперек узкой прорези, разделяющей два более длинных плеча. The preferred solution to this problem is a vise jaw made of a refractory material such as alumina, able to resist high temperatures and still provide a slightly flexible bearing face able to contour itself to the inevitable small deviations from true flatness in the individual workpiece surfaces. A face having such characteristics comprises a plurality of identical cantilevered beams precisely aligned in a side by side fashion and attached to a jaw body. The similar, exteriorly facing surfaces of the beams form the face of the jaw. The exterior surfaces of the beams forming the jaw face may have projections whose ends are all precisely tangent to a flat geometric plane when none of the arms are stressed, and thus contact only a small area of the flat workpiece surface. For compactness, if simple cantilevered beams do not furnish sufficient flexibility, the beam can have two L-shaped portions with the longer arm of one portion facing the longer arm of the other L across a narrow slot separating the two longer arms. Предпочтительно, чтобы балки, образующие опорную поверхность, составляли единое целое с корпусом челюсти. It is preferrble that the beams comprising the bearing face be integral with the jaw body. Предпочтительный способ изготовления такой челюсти состоит в том, чтобы сначала выточить блок по контуру челюсти, с точно обработанной поверхностью и правильно расположенными контактными выступами. Отдельные балки формируются путем прорезания параллельных пазов по всей поверхности челюсти достаточно глубоко в челюсти, чтобы сформировать обращенные стороны балок. Эти прорези частично прорезают первую и вторую наружные поверхности челюсти, пересекая противоположные края поверхности челюсти. Затем вырезают паз, пересекающий каждый из ранее вырезанных параллельных пазов и пересекающий всю ширину первой поверхности и частично проходящий в сторону противоположной (второй) поверхности. Для конфигурации с двумя L-образными рычагами делается второй надрез, расположенный на расстоянии от надреза, пересекающего первую поверхность бранши, полностью проходящий через конец второй поверхности и частично проходящий по направлению к первой поверхности. Это освобождает все четыре стороны балок и создает конфигурацию с двумя L-образными рычагами. A preferred method for manufacturing such a jaw is to first machine a block into the outline of the jaw, with the face accurately machined and having the contact projections correctly located. The individual beams are formed by cutting parallel slots completely across the jaw face deeply enough into the jaw to form the facing sides of the beams. These slots cut part way through first and second exterior jaw surfaces intersecting opposite edges of the jaw face. Then a slot intersecting each of the previously cut parallel slots and cutting completely across the breadth of the first surface and extending part way toward the opposite (second) surface is cut. For the two-L-shaped-arm configuration, a second cut is made, spaced apart from the cut intersecting the first jaw surface, extending completely across the second surface end extending part way toward the first surface. This frees all four sides of the beams and produces the two-L-shaped-arm configuration. Соответственно, одна цель состоит в том, чтобы создать поверхность губки, способную к незначительным отклонениям, приспосабливая ее поверхность захвата к поверхности, немного отклоняющейся от идеальной плоскостности. Accordingly, one object is to provide a jaw face capable of minor deflections in accommodating its gripping face to a surface deviating slightly from ideal flatness. Второй целью является достижение предельной точности размеров самой поверхности, что позволяет более точно распределять зажимное усилие вдоль почти плоской зажимаемой поверхности. A second object is to achieve extreme accuracy in the dimensions of the face itself, permitting more accurate distribution of clamping pressure along the almost flat surface to be clamped. Еще одна цель состоит в обеспечении возможности зажима объектов при повышенных температурах без заметного изменения давления зажима. Still another object is to permit clamping of objects at elevated temperatures without appreciable change of clamping pressure. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить легкое и недорогое изготовление такой челюсти. Yet another object is to permit easy and inexpensive fabrication of such a jaw. Другие объекты и цели изобретения станут очевидными из последующего подробного описания. Other objects and purposes of the invention will become apparent in the detailed description which follows. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой перспективный чертеж предпочтительного варианта осуществления изобретения. FIG. 1 is a perspective drawing of a preferred embodiment of the invention. ИНЖИР. 2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий способ, с помощью которого челюсть, показанная на фиг. 1 может быть изготовлен. FIG. 2 is a perspective illustrating the method by which the jaw of FIG. 1 may be manufactured. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS ИНЖИР. 1 показано перспективное изображение предпочтительного варианта осуществления захвата 100, у которого его захватная или опорная поверхность 117 обращена в основном вправо. Основание 101 содержит монтажные отверстия 107 и 108, с помощью которых губка может быть прикреплена к рычагу тисков. Балки 114a-114g в комбинации, образующие опорную поверхность 117, предпочтительно составляют единое целое с корпусом 101. Типичная балка 114а содержит первый L-образный рычаг 105а, образованный прорезями 106, 102 и 113а, и поверхность 115 захвата 100. L-образный рычаг 103a выполнен за одно целое с L-образным рычагом 105a и ограничен прорезью 102, поверхностью 117 захвата 100, прорезью 113a и поверхностью 115. Выступы 112а-112g и 104а-104g предназначены для плотного прижимания к плоской или почти плоской поверхности, которую необходимо зажать. Прорези 106 и 102 показаны как имеющие параллельные стороны, но это, конечно, не обязательно. Для равномерного давления зажима необходимо, чтобы каждая балка 114a-114g была почти одинаковой по геометрии и размерам, чтобы иметь почти одинаковую жесткость пружины и, таким образом, оказывать почти одинаковое давление на плоскую поверхность, подлежащую зажиму. FIG. 1 discloses a perspective image of a preferred embodiment of jaw 100 having its gripping or bearing face 117 facing generally to the right. Base 101 contains mounting holes 107 and 108 by which the jaw may be attached to a vise arm. Beams 114a-114g in combination forming bearing face 117, are preferrably integral with body 101. A typical beam 114a comprises a first L-shaped arm 105a defined by slots 106, 102, and 113a, and surface 115 of jaw 100. L-shaped arm 103a is integral with L-shaped arm 105a and defined by slot 102, face 117 of jaw 100, slot 113a, and surface 115. Projections 112a-112g and 104 a-104g are intended to press firmly against the flat or nearly flat surface which is to be clamped. Slots 106 and 102 are shown as having parallel sides but this is of course not necessary. For even clamping pressure it is necessary that each beam 114a-114g be nearly identical geometrically and dimensionally so as to have very nearly the same spring rate and thus apply nearly identical pressure against the flat surface to be clamped. Балки 114b-114f определяются почти так же, как балка 114а, за исключением того, что стороны их плеч 105b-105g и 103b-103g определяются пазами 113a-113f и поверхностью (невидимой) противоположной поверхности 115. Несущие выступы 112а и 104а и аналогичные выступы на балках 114b-114g должны иметь одинаковую высоту от плоских поверхностей, частью которых они являются. Таким образом, все вершины выступов касаются выбранной плоскости, которая по существу параллельна плоской части балок 114a-114g. Для использования при высоких температурах губка 100 предпочтительно изготовлена из огнеупорного материала, обладающего значительной прочностью на растяжение, такого как оксид алюминия. Beams 114b-114f are defined in almost the identical manner that is beam 114a, except that the sides of their arms 105b-105g and 103b-103g are defined by slots 113a-113f and the surface (not visible) opposing surface 115. Load-bearing projections 112a and 104a and similar projections on beams 114b-114g should all have identical heights from the flat faces of which they are integral. Thus, the tips of the projections are all tangent to a selected plane which is substantially parallel to the flat-surfaced part of beams 114a-114g. For high temperature use, jaw 100 is preferrably formed from a refractory material having substantial tensile strength, such as alumina. При использовании губка 100 прикрепляется к прикладывающему нагрузку элементу тисков или зажима с помощью отверстий 107 и 108, так что выступы 112а-112g и 104а-104g упираются в правильно расположенную плоскую поверхность обрабатываемой детали, подлежащей зажиму. По мере того как элемент тисков прикладывает нагрузку к губке 100, балки 114a-114g слегка отклоняются. Поскольку, как правило, каждая такая зажимаемая поверхность обрабатываемой детали немного отклоняется от истинной плоскостности, отклонение этих балок 114a-114g, впервые соприкасающихся с поверхностью, позволяет тем рычагам, которые сначала не соприкасались с поверхностью, вскоре принять на себя часть зажимной нагрузки и, таким образом, распределить усилие относительно равномерно вдоль зажимаемой поверхности. Если выступы 104а-104g и 112а-112g отсутствуют, вполне вероятно, что некоторые части каждой отдельной поверхности балок 114а-114g не будут контактировать с поверхностью, подлежащей зажиму. In use, jaw 100 is attached to a load-applying member of a vise or clamp by holes 107 and 108 so that projections 112a-112g and 104a-104g bear against the correctly positioned flat surface of the workpiece to be clamped. As load is applied by the vise member to jaw 100, beams 114a-114g will deflect slightly. Since in general every such workpiece surface to be clamped deviates slightly from true flatness, the deflection of those beams 114a-114g first contacting the surface allows those arms not contacting the surface at first to soon take up part of the clamping load and thus distribute the force relatively evenly along the surface to be clamped. If no projections 104a-104g and 112a-112g are present, it is likely that some portions of each individual face of beams 114a-114g will not contact the surface to be clamped. Следует понимать, что предполагается очень небольшое отклонение балок 114а-114g, возможно, порядка 0,001 дюйма. Для отклонений этого порядка с показанной конструкцией прорези 106 и 102 обычно могут иметь глубину 0,25 дюйма, а плечи 103a-103g и 105a-105g иметь толщину 0,03 дюйма и ширину 0,045 дюйма. Очень важно, чтобы дно пазов 106 и 102 было закруглено, чтобы предотвратить концентрацию напряжений и возможное разрушение материала в этих точках. It should be understood that very little deflection of beams 114a-114g is contemplated, perhaps on the order of 0.001 inch. For deflections on this order with the design shown, slots 106 and 102 may typically be 0.25 inch deep and arms 103a-103g and 105a-105g be 0.03 inch thick and 0.045 inch wide. It is quite important that the bottom of slots 106 and 102 be rounded, so as to prevent stress concentrations and possible failure of the material at these points. Конечно, есть много вариантов отображаемой предпочтительной статьи. Хотя показаны семь лучей 114a-114g, можно легко использовать любое удобное количество, 15, 20 или больше. Если требуется большая жесткость балок 114а-114g, паз 106 не нужно прорезать, и, следовательно, рычаги 103а и им подобные будут обеспечивать полное изгибание, которое происходит. Если требуется меньшая жесткость, можно вырезать паз 116 и углубить пазы 113а-113f в бранше 100 для создания третьего рычага в каждой балке 114а-114g, который будет обеспечивать дополнительное изгибание. По конструкции прорези 102 и 106 примерно параллельны друг другу, хотя это и не обязательно. Стенки прорезей 102, 106 и 113а-113f показаны параллельными, но это также не обязательно. Однако простота изготовления, вероятно, потребует, чтобы стенки таких щелей были выполнены параллельными. Для большинства применений важно, чтобы каждая балка 114a-114g отклонялась на одинаковую величину при одинаковых нагрузках. Это условие может быть легко достигнуто путем изготовления балок 114a-114g геометрически и по размерам идентичными. There are of course many variations on the preferred article displayed. Although seven beams 114a-114g are shown, any convenient number, 15, 20, or more can be as easily employed. If more stiffness in beams 114a-114g is required, slot 106 need not be cut, and therefore arms 103a and those analogous will furnish the entire flexing which occurs. If less stiffness is desired, slot 116 can be cut, and slots 113a-113f in jaw 100 be deepened, to create a third arm in each beam 114a-114g which will furnish additional flexing. In design, slots 102 and 106 are approximately parallel to each other, although this is not necessary. The walls of slots 102, 106 and 113a-113f are shown to be parallel but this also is not necessary. However ease of manufacturing will probably dictate that such slot walls be made parallel. For most applications it is essential that each beam 114a-114g deflect identical amounts for identical loads. This condition can be most easily achieved by making beams 114a-114g geometrically and dimensionally identical. Если для конкретных применений требуется различное давление вдоль поверхности челюсти, то могут быть желательны вариации размеров балок 114a-114g. If particular applications require differing pressures along the jaw face, then dimensional variations among beams 114a-114g may be desirable. ИНЖИР. 2 показаны прорези, которые должны быть вырезаны в блоке или призме 101 для образования балок 114a-114g. Выступы 112а и 104а (фиг. 1) и подобные им создаются путем механической обработки полуцилиндрических выступов 118 и 119 по всей ширине опорной или захватной поверхности 117. Отдельные балки 114a-114g формируются путем вырезания первых пазов 113a-113f в блоке 101. Прорези 102 и 106 (и 116 при желании) врезаны в блок 101. Важно, чтобы прорези 113a-113f полностью проходили через прорезь 106. Прорези 106 и 102 должны полностью проходить по ширине блока 101 от стороны 119 к стороне 120 и частично к противоположной стороне. Порядок, в котором выполняются отдельные разрезы, не имеет значения. FIG. 2 discloses the slots which must be cut in a block or prism 101 to define beams 114a-114g. Projections 112a and 104a (FIG. 1) and those similar are created by machining semi-cylindrical projections 118 and 119 along the entire breadth of bearing or gripping face 117. Individual beams 114a-114g are formed by first cutting slots 113a-113f into block 101. The slots 102 and 106 (and 116 if desired) are cut into block 101. It is important that slots 113a-113f reach completely through slot 106. Slot 106 and 102 must both cut completely across the breadth of block 101 from side 119 to side 120 and partially toward the opposing side. The order in which individual cuts are made is unimportant. Для этой статьи возможны альтернативные геометрии. На фиг. 1 и 2 прорези 113a-113f показаны в целом параллельными друг другу. Однако они могут располагаться радиально от общего центра, например, в виде цилиндрического выступа. Прорезь 102 могла бы тогда представлять собой кольцевую прорезь, проходящую полностью по периметру цилиндра, тем самым освобождая L-образные рычаги, соответствующие рычагу 103а. Прорезь, соответствующую прорези 106, можно создать, сначала просверлив осевое отверстие в цилиндрическом выступе через поверхность захвата, а затем используя круговой шлифовальный круг или пилу, чтобы вырезать прорезь, соответствующую прорези 106, чтобы добавить дополнительную гибкость, которая может потребоваться. Возможны и другие геометрические формы в дополнение к описанным выше. Они, включающие дух учений выше, предназначены для включения в то, что мы утверждаем: Alternative geometries are possible for this article. In FIGS. 1 and 2, slots 113a-113f are shown generally parallel to each other. However, they may be arranged to extend radially from a common center, such as a cylindrical projection. Slot 102 could then be an annular slot extending completely around the perimeter of the cylinder, thereby freeing the L-shaped arms corresponding to arm 103a. A slot corresponding to slot 106 can be created by first boring an axial hole into the cylindrical projection through the gripping face and then using a circular grinding wheel or saw to cut a slot corresponding to slot 106, to add additional flexibility which may be required. Other geometric shapes in addition to those described above are possible as well. These when incorporating the spirit of the teachings above are intended to be included in what we claim :

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel