новая папка / 4006524

4006524-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006524A[]

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION Муфты для шлангов используются в самых разных областях для соединения гибкого шланга с металлической трубой. Одним из таких применений является схема рулевого управления с усилителем, в которой гибкий шланг соединен с одним концом металлической трубки, а другой конец металлической трубки соединен с насосом рулевого управления с усилителем или с клапаном рулевого управления с усилителем. В таких случаях применения шланговых муфт необходимо, чтобы муфта выдерживала неблагоприятные условия перепадов температуры, пульсаций давления и вибраций двигателя. Hose couplings are used in a wide variety of applications for connecting a flexible hose to a metal tube. One such application is in automobile power steering circuits, wherein the flexible hose is coupled to one end of a metal tube, and the other end of the metal tube is connected to the power steering pump or to the power steering valve. In such applications for hose couplings, it is necessary that the coupling withstand adverse conditions of temperature variations, pressures pulsations, and engine vibrations. Широко используемое шланговое соединение и способ предшествующего уровня техники проиллюстрированы на фиг. 3 рисунка. Гибкий шланг вставляется в кольцевую полость между хомутом и металлической трубкой, после чего хомут обжимается радиально внутрь, чтобы сжать шланг между хомутом и металлической трубкой. Внутрь металлической трубки помещается армирующая втулка, чтобы опрессовка хомута не разрушала металлическую трубку. A widely used prior art hose coupling and method are illustrated in FIG. 3 of the drawings. The flexible hose is inserted into an annular cavity between a collar and the metal tube, and the collar is then crimped radially inwardly to squeeze the hose between the collar and the metal tube. A reinforcing sleeve is placed inside the metal tube so that the crimping of the collar does not collapse the metal tube. Хотя это соединение и способ предшествующего уровня техники, показанные на фиг. 3 получили широкое коммерческое признание, они обеспечивают относительно сложное решение проблемы присоединения шланга к металлической трубе. Для того чтобы трубная муфта не ограничивала поток жидкости, металлическая трубка расширяется на своем свободном конце так, чтобы в металлическую трубку можно было вставить армирующую втулку, внутренний диаметр которой приблизительно равен нормальному внутреннему диаметру металлической трубки. После развальцовки металлической трубы на трубе образуется задний валик за счет осевого удара свободного конца трубы. Затем на расширенный свободный конец трубки надевают хомут, и на трубке формируют передний валик для закрепления хомута на месте. Although this prior art coupling and method illustrated in FIG. 3 have enjoyed wide commercial acceptance, they provide a relatively complex solution to the problem of coupling a hose to a metal tube. In order that the tube coupling not restrict the flow of fluid, the metal tube is expanded at its free end so that a reinforcing sleeve having an inner diameter approximately equal to the normal inner diameter of the metal tube can be inserted into the metal tube. After expansion of the metal tube, a rear bead is formed on the tube by axial bumping of the free end of the tube. A collar is then placed on the expanded free end of the tube, and a front bead is formed on the tube to secure the collar in place. Другие муфты предшествующего уровня техники показаны в патенте США No. №№ 3 345 091 и 3 787 945. Other prior art couplings are shown in U.S. Pat. Nos. 3,345,091 and 3,787,945. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Настоящее изобретение отличается от этих муфт предшествующего уровня техники тем, что предлагает муфту для шланга и способ, в котором армирующая втулка расположена снаружи металлической трубы и в котором в процессе непрерывной операции соударения сформированы разнесенные в осевом направлении валики для удерживания муфты на месте. The present invention departs from these prior art couplings by providing a hose coupling and method in which the reinforcing sleeve is disposed on the outside of the metal tube and in which axially spaced beads are formed in a continuous bumping operation to hold the collar in place. Металлическая армирующая втулка размещается на внешней стороне трубы, а хомут размещается на внешней стороне армирующей втулки. Осевое усилие прикладывается одновременно к свободным концам трубы и усиливающей муфты для удара или образования выступающих в радиальном направлении наружу буртиков на трубе и усиливающей втулке для скрепления вместе трубки, усиливающей втулки и манжеты. Одновременное столкновение трубы и усиливающей втулки приводит к образованию внутренней кольцевой выемки на валике усиливающей втулки, и противолежащий валик трубки входит в паз, сжимая трубу и кромки армирующей втулки в радиальном и осевом направлениях, чтобы предотвратить утечку жидкости между ними. The metal reinforcing sleeve is placed on the outside of the tube, and the collar is placed on the outside of the reinforcing sleeve. An axial force is applied simultaneously to the free ends of the tube and reinforcing sleeve to bump or form radially outwardly projecting beads on the tube and reinforcing sleeve to secure the tube and reinforcing sleeve and collar together. The simultaneous bumping of the tube and reinforcing sleeve produces an interior annular notch on the reinforcing sleeve bead, and the confronting tube bead is received within the notch to radially and axially squeeze the tube and reinforcing sleeve beads together to prevent fluid leakage therebetween. Выступающие радиально наружу валики формируются как на задней, так и на передней сторонах манжеты в непрерывном непрерывном режиме. Это позволяет избежать необходимости формировать задний и передний валики отдельными операциями, как это требуется в предшествующем уровне техники. Для этого воротник перемещается в осевом направлении во время формирования задних валиков и удерживается неподвижно во время формирования передних валиков. The radially outwardly projectig beads are formed on both the rear and the front sides of the collar in a continuous uninterrupted operation. This avoids the necessity of forming the rear and front beads in separate operations as required in the prior art. In order to accomplish this, the collar moves axially during formation of the rear beads and is held stationary during formation of the front beads. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Эти и другие аспекты и преимущества изобретения станут более очевидными после понимания прилагаемых чертежей, на которых: These and other aspects and advantages of the invention will become more readily apparent upon an understanding of the accompanying drawings, wherein: ИНЖИР. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, способа и устройства для соединения шлангов в соответствии с принципами изобретения; FIG. 1 is a side elevational view, partly in cross-section, of a hose coupling method and apparatus according to the principles of the invention; ИНЖИР. 2 представляет собой схематическое изображение одной стадии способа в соответствии с принципами изобретения; а также FIG. 2 is a schematic showing of one step of the method according to the principles of the invention; and ИНЖИР. 3 - вид сбоку, частично в разрезе; шланговой муфты предшествующего уровня техники. FIG. 3 is a side elevational view, partly in cross-section; of a prior art hose coupling. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Обращаясь теперь к чертежам более подробно, на фиг. 1 показана стальная труба 11 заданной осевой протяженности, соединенная с гибким шлангом 12 в соответствии с принципами изобретения. Стальная труба 11 в раскрытом варианте осуществления имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность, цилиндрическую внешнюю поверхность диаметром около 5/16 дюйма и передний свободный конец 14. Шланг 12 в раскрытом варианте осуществления имеет внутренний диаметр примерно 3/8 дюйма и внешний диаметр примерно 3/4 дюйма. Шланг 12 может быть изготовлен из любого подходящего материала и предпочтительно снабжен множеством слоев эластомерного материала шланга и армирующей оплеткой известным способом. Referring now to the drawings in greater detail, FIG. 1 shows a steel tube 11 of predetermined axial extent which is coupled to a flexible hose 12 in accordance with the principles of the invention. The steel tube 11 in the disclosed embodiment has a cylindrical interior surface, a cylindrical exterior surface of about 5/16 inch diameter, and a forward free end 14. The hose 12 in the disclosed embodiment is of about 3/8 inch interior diameter and about 3/4 exterior diameter. The hose 12 may be of any suitable material and is preferably provided with a plurality of layers of elastomeric hose material and reinforcing braid in a well-known manner. Трубчатый стальной армирующий рукав 16 расположен снаружи трубы 11. Усиливающая втулка 16 включает внутреннюю и внешнюю цилиндрические поверхности, которые заканчиваются передним свободным концом 17 и задним концом 18. Наружная поверхность армирующей втулки 16 снабжена множеством кольцевых радиально выступающих наружу зазубрин 19, которые захватывают внутреннюю часть шланга 12 для предотвращения осевого вытягивания шланга. Зазубрины 19 формируются на внешней поверхности армирующей втулки 16 перед сборкой армирующей втулки 16 на внешней стороне трубы 11. A tubular steel reinforcing sleeve 16 is disposed on the exterior of the tube 11. The reinforcing sleeve 16 includes interior and exterior cylindrical surfaces which terminate at a forward free end 17 and a rearward end 18. The exterior surface of the reinforcing sleeve 16 is provided with a plurality of annular radially outwardly projecting barbs 19 which grip the interior of the hose 12 to prevent axial pull out of the hose. The barbs 19 are formed on the exterior surface of the reinforcing sleeve 16 prior to assembly of the reinforcing sleeve 16 on the exterior of the tube 11. Цилиндрический стальной буртик или втулка 22 расположена снаружи усиливающей втулки 16. Втулка 22 включает корпусную часть 23 с малым внутренним диаметром, юбочную часть 24 с большим внутренним диаметром, проходящую в осевом направлении от корпусной части 23 к передним свободным концам 14 и 17, и расточенное отверстие 25 на стыке частей 23 и 24. Часть 23 корпуса муфты включает отверстие 26, проходящее через него, и кольцевой рельеф 27 на крайнем левом конце отверстия 26. Часть 23 корпуса муфты расположена между концами 17 и 18 усиливающей втулки 16, и усиливающая втулка 16 проходит в осевом направлении назад от части корпуса муфты 23 на достаточное расстояние для предотвращения нежелательного изгиба или поломки трубы 11 рядом с муфтой 22. . A cylindrical steel collar or ferrule 22 is disposed on the exterior of the reinforcing sleeve 16. The collar 22 includes a small interior diameter body portion 23, a larger interior diameter skirt portion 24 extending axially from the body portion 23 toward the forward free ends 14 and 17, and a counterbore 25 at the juncture of the portions 23 and 24. The collar body portion 23 includes a bore 26 extending therethrough and an annular relief 27 at the leftmost end of the bore 26. The collar body portion 23 is disposed intermediate the ends 17 and 18 of the reinforcing sleeve 16, and the reinforcing sleeve 16 extends axially rearwardly from the collar body portion 23 a sufficient distance to prevent unwanted bending or breaking of the tube 11 adjacent the collar 22. Способ скрепления трубы 11 и усиливающей муфты 16 и манжеты 22 вместе показан на фиг. 1 и 2. Усиливающая втулка 16 и трубка 11 помещаются в стационарную зажимную матрицу 28 с посадкой со скользящей посадкой между втулкой 16 и трубкой 11. Неподвижный штамп 28 обычно имеет цилиндрическую форму и разрезается на две полукруглые половины, которые плотно зажимают один конец трубы 11 и усиливающую втулку 16 от любого осевого или радиального смещения. Неподвижный штамп 28 включает кольцевую полость 29 заднего валика для образования заднего валика на трубе 11 и усиливающую втулку 16, как описано ниже. Неподвижная матрица 28 также включает в себя часть 32 подходящего увеличенного диаметра, предназначенную для приема втулки 22 с возможностью скольжения. Кольцо 22 расположено снаружи усиливающей втулки 16 с посадкой со скользящей посадкой между втулкой 16 и кольцом 22, и кольцо 22 расположено на заданном осевом расстоянии (около 1/8 дюйма в предпочтительном варианте) от торцевой стенки. 32а части 32 увеличенного диаметра. The manner of securing the tube 11 and reinforcing sleeve 16 and collar 22 together is shown in FIGS. 1 and 2. The reinforcing sleeve 16 and tube 11 are placed in a stationary clamping die 28, with a slip fit provided between the sleeve 16 and tube 11. The stationary die 28 is generally cylindrical and is cut into two semicircular halves which tightly clamp one end of the tube 11 and reinforcing sleeve 16 against any axial or radial movement. The stationary die 28 includes an annular rearward bead cavity 29 for forming the rearward bead on the tube 11 and reinforcing sleeve 16 as described below. The stationary die 28 also includes a suitable enlarged diameter portion 32 for slidably receiving the collar 22. The collar 22 is disposed on the exterior of the reinforcing sleeve 16 with a slip fit between the sleeve 16 and collar 22, and the collar 22 is positioned a predetermined axial distance (about 1/8 inch in the preferred embodiment) from the end wall 32a of the enlarged diameter portion 32. После того как труба 11, усиливающая втулка 16 и манжета 22 размещены в неподвижной матрице 28 таким образом, цилиндрическая подвижная матрица 30 продвигается к неподвижной матрице 28. Плоская опорная поверхность 31 подвижного штампа 30 входит в зацепление с торцами 14 и 17 во время такого перемещения подвижного штампа 30 относительно неподвижного штампа 28 и прикладывает непрерывную непрерывную осевую силу к торцам 14 и 17. Продолжающееся движение подвижной матрицы 30 после такого зацепления в направлении влево, как показано на фиг. 2 начинает отклонять усиливающую втулку 16 и трубу 11 в радиальном направлении наружу в местах, где такое отклонение в радиальном направлении наружу не ограничивается неподвижной матрицей 28 или подвижной матрицей 30. Это приводит к тому, что внешняя цилиндрическая поверхность усиливающей втулки 16 упирается радиально наружу в отверстие 26 буртика, так что буртик 22 начинает двигаться влево, как показано на фиг. 2, обращенной к наружной поверхности усиливающей втулки 16. Продолжающееся движение подвижной матрицы 30 одновременно отклоняет в радиальном направлении наружу усиливающую втулку 16 и трубку 11 в полость заднего борта 29. After the tube 11 and reinforcing sleeve 16 and collar 22 are positioned in the stationary die 28 in this manner, a cylindrical movable die 30 is advanced toward the stationary die 28. A flat abutment surface 31 of the movable die 30 engages the end faces 14 and 17 during such movement of the movable die 30 relative to the stationary die 28 and applies a continuous uninterrupted axial force to the end faces 14 and 17. Continued movement of the movable die 30 after such engagement in a direction to the left as viewed in FIG. 2 begins to radially outwardly deflect the reinforcing sleeve 16 and the tube 11 at the locations where such radially outward deflection is not constrained by the stationary die 28 or the movable die 30. This causes the exterior cylindrical surface of the reinforcing sleeve 16 to push radially outwardly against the collar bore 26 so that the collar 22 begins to move to the left as viewed in FIG. 2 with its confronting exterior surface of the reinforcing sleeve 16. Continued movement of the movable die 30 simultaneously radially outwardly deflects the reinforcing sleeve 16 and the tube 11 into the rear bead cavity 29. Когда это отклонение в заднюю полость 29 борта завершено, крайняя левая торцевая поверхность манжеты 22 входит в зацепление с торцевой стенкой 32а неподвижной зажимной матрицы 28, чтобы предотвратить дальнейшее осевое перемещение манжеты 22. When this deflection into the rear bead cavity 29 is completed, the leftmost end face of the collar 22 engages the end wall 32a of the stationary clamping die 28 to prevent further axial movement of the collar 22. Продолжающееся перемещение подвижного штампа 30 в направлении влево после того, как кольцо 22 входит в зацепление с торцом 32а, одновременно отклоняет усиливающую втулку 16 и трубу 11 в радиальном направлении наружу в расточенное отверстие 25 кольца 22. Когда этот прогиб в расточенное отверстие 25 завершен, подвижная плашка 30 останавливается от дальнейшего перемещения влево за счет зацепления крайнего левого торца подвижной плашки 30 с противолежащей поверхностью буртика 22, а подвижной плашки 30 - с осевой отведен вправо. Хотя перемещение штампа 30 влево, как показано на фиг. 2 описан выше в виде сегментов для ясности, движение штампа 30 является непрерывным и непрерывным, так что штамп 30 не останавливается до тех пор, пока он не войдет в зацепление с буртиком 22 и не втянется. Кроме того, хотя задние валики описаны выше как полностью сформированные до того, как будут сформированы передние валики, задние и передние валики могут быть сформированы попеременно в одно и то же время или передние валики могут быть сформированы первыми в зависимости от времени, в которое осевое перемещение воротник 22 занимает место. Continued movement of the movable die 30 in a direction toward the left after the collar 22 engages the end face 32a simultaneously radially outwardly deflects the reinforcing sleeve 16 and tube 11 into the counterbore 25 of the collar 22. When this deflection into the counterbore 25 is completed, the movable die 30 is stopped against further movement to the left by engagement of the leftmost end face of the movable die 30 with the confronting surface of the collar 22, and the movable die 30 the axial retracted to the right. Although the movement of the die 30 to the left as viewed in FIG. 2 is described above in segments for purposes of clarity, the movement of the die 30 is continuous and uninterrupted so that the die 30 does not stop until it engages the collar 22 and retracts. Additionally, although the rear beads are described above as being fully formed before the front beads are formed, the rear and front beads could alternately be formed at the same time or the front beads could be formed first depending upon the time at which axial movement of the collar 22 takes place. Это время перемещения манжеты 22, будь то до, после или во время формирования передних валиков 35 и 36, может регулироваться подходящим гидравлическим средством, не показанным на чертежах. Свободные концы 14 и 17 затем зачеканиваются для облегчения сборки шланга 12, как описано ниже. Затем две половины стационарной матрицы 28 разъединяются, и трубка 11, усиливающая втулка 16 и манжета 22 удаляются. This time of movement of the collar 22, whether before or after or during formation of the front beads 35 and 36, may be controlled by suitable hydraulic means not shown in the drawings. The free ends 14 and 17 are then coined over to provide easier assembly of the hose 12 as described below. The two halves of the stationary die 28 are then separated, and the tube 11 and reinforcing sleeve 16 and collar 22 are removed. Таким образом, на трубе 11 и усиливающей втулке 16 одновременно формируют кольцевые выступающие радиально наружу задние валики 33 и 34, а на трубе 11 и усиливающей втулке 16 одновременно формируют кольцевые выступающие радиально наружу передние валики 35 и 36 в осевом направлении. на расстоянии от задних бортов. Внутренняя часть буртика 36 усиливающей втулки представляет собой кольцевую выемку, в которую выступает наружная часть трубчатого буртика 35, а внутренняя часть буртика 36 и внешняя поверхность буртика 35 образуют поверхности, обращенные в радиальном и осевом направлениях. Одновременное формирование передних валиков 35 и 36 приводит к сжатию радиально и аксиально обращенных противолежащих поверхностей передних валиков 35 и 36 друг к другу в радиальном и аксиальном направлениях. Это обеспечивает уплотнение металл-металл в месте расположения передних буртиков для предотвращения утечки жидкости между трубкой 11 и усиливающей муфтой 16. Аналогичным образом одновременно образованные задние валики 33 и 34 также сжимаются вместе как в радиальном, так и в осевом направлениях для уплотнения. In this manner, annular radially outwardly projecting rear beads 33 and 34 are simultaneously formed on the tube 11 and reinforcing sleeve 16, and annular radially outwardly projecting front beads 35 and 36 are simultaneously formed on the tube 11 and reinforcing sleeve 16 at a location axially spaced from the rear beads. The interior of the reinforcing sleeve bead 36 provides an annular notch into which the exterior of the tube bead 35 projects, and the interior of the bead 36 and exterior of the bead 35 each provide surfaces which face in the radial and axial directions. The simultaneous forming of the front beads 35 and 36 causes the radially and axially facing confronting surfaces of the front beads 35 and 36 to be squeezed together radially and axially. This provides a metal to metal seal at the location of the forward beads to prevent fluid leakage between the tube 11 and reinforcing sleeve 16. In a similar manner, the simultaneously formed rearward beads 33 and 34 are also squeezed together in both the radial and axial directions for sealing purposes. В предпочтительном в настоящее время варианте осуществления торцевые поверхности 14 и 17 располагаются заподлицо или лежат в одной плоскости, когда они первоначально контактируют с опорной поверхностью 31 подвижного штампа (фиг. 2), и заподлицо после образования переднего и заднего валиков (фиг. 1). ), так что трубка 11 и усиливающая втулка 16 отклоняются в осевом направлении на одинаковое расстояние во время образования валиков. Однако трубка 11 отклоняется радиально наружу на меньшую величину, чем усиливающая втулка 16 во время этого осевого отклонения, как показано на фиг. 1. Из-за этого внутренняя поверхность трубки 11 может отклоняться радиально внутрь на небольшую величину, как показано ссылочной позицией 37 на фиг. 1. При желании считается, что это отклонение в радиальном направлении внутрь можно уменьшить, расположив торцевую поверхность 14 немного влево от торцевой поверхности 17, как показано на фиг. 2 так, чтобы трубка 11 отклонялась в осевом направлении меньше, чем усиливающая втулка 16. In the presently preferred embodiment, the end faces 14 and 17 are flush or co-planar when they are initially engaged by the movable die abutment surface 31 (FIG. 2) and are flush after formation of the front and rear beads (FIG. 1), so that the tube 11 and reinforcing sleeve 16 are deflected axially the same distance during formation of the beads. However, the tube 11 is deflected radially outwardly a smaller amount than the reinforcing sleeve 16 during this axial deflection as shown in FIG. 1. Because of this, the interior surface of the tube 11 may be deflected radially inwardly a small amount as indicated by reference numeral 37 in FIG. 1. If desired, it is believed that this radially inward deflection can be reduced by arranging the end face 14 slightly to the left of the end face 17 as viewed in FIG. 2 so that the tube 11 is deflected axially less than the reinforcing sleeve 16. Осевое расстояние, на которое кольцо 22 перемещается влево, если смотреть на фиг. 2 до тех пор, пока он не войдет в зацепление с торцевой поверхностью 32а, связан с образованием задних буртиков 33 и 34 и передних буртиков 35 и 36. Если это осевое расстояние слишком мало, задние буртики 33 и 34 не будут сформированы полностью. Это связано с тем, что буртик 22 войдет в зацепление с торцевой поверхностью 32а до того, как задние валики будут полностью сформированы, и дальнейшее образование задних валиков будет предотвращено, поскольку начнут формироваться передние валики. Точно так же, если это осевое расстояние слишком велико, передние буртики 35 и 36 не будут сформированы полностью. Это связано с тем, что большее количество материала армирующей втулки 16 и трубки 11 будет использовано в задних бортах, а крайняя левая торцевая поверхность подвижного штампа 30 войдет в контакт с противолежащей ему поверхностью манжеты 22 до того, как передние борта будут полностью сформировался. Таким образом, осевое расположение втулки 22 между крайним левым торцом подвижной матрицы 30 и торцом 32а неподвижной матрицы 28 управляет формированием задних и передних буртиков. The axial distance through which the collar 22 moves to the left as viewed in FIG. 2 until it engages the end face 32a is related to the formation of the rearward beads 33 and 34 and the forward beads 35 and 36. If this axial distance is too small, the rearward beads 33 and 34 will not be fully formed. This is because the collar 22 will engage the end face 32a before the rearward beads are fully formed, and further formation of the rearward beads will be prevented because the forward beads will begin to be formed. Similarly, if this axial distance is too great, the forward beads 35 and 36 will not be fully formed. This is because a greater amount of material of the reinforcing sleeve 16 and tube 11 will be used in the rear beads, and the leftmost end face of the movable die 30 will engage its confronting surface of the collar 22 before the forward beads have been fully formed. In this manner, the axial location of the collar 22 between the leftmost end face of the movable die 30 and the end face 32a of the stationary die 28 controls the formation of the rearward beads and of the forward beads. После того как трубка 11, усиливающая втулка 16 и манжета 22 соединены друг с другом таким образом, шланг 12 вставляется в осевом направлении в кольцевую полость, образованную между внешней стороной усиливающей втулки 16 и внутренней частью юбочной части 24. Юбочная часть 24 затем обжимается радиально внутрь любой хорошо известной обжимной машиной способом, показанным на фиг. 1, чтобы надежно закрепить шланг 12 на месте. After the tube 11 and reinforcing sleeve 16 and collar 22 are secured together in this manner, the hose 12 is inserted axially into the annular cavity formed between the exterior of the reinforcing sleeve 16 and the interior of the skirt portion 24. The skirt portion 24 is then crimped radially inwardly by any well-known crimping machine in the manner shown in FIG. 1 to positively secure the hose 12 in place. Вышеописанные особенности и преимущества настоящего изобретения можно противопоставить соединительной муфте шланга предшествующего уровня техники, показанной на фиг. 3. Металлическую трубку 41 сначала расширяют на правом конце в радиальном направлении наружу, вставляя подходящую оправку в правый конец трубки 41. Металлическую трубку 41 затем ударяют, прикладывая осевое усилие к ее свободному концу 42, чтобы сформировать задний кольцевой буртик 43. На конец трубки 41 надевается буртик 44, а передний буртик 45 формируется за счет приложения усилия к свободному концу 42. Усиливающая втулка 46 размещена внутри трубы 41 для предотвращения радиального смятия трубы 41 внутрь при обжатии манжеты 44. Концы трубки 41 и армирующей втулки 46 затем зачеканивают, чтобы предотвратить выскальзывание армирующей втулки 46 из трубки 41 и облегчить сборку шланга 47 в муфту. Затем хомут 44 обжимают радиально внутрь, чтобы зафиксировать шланг 47 на месте. The above described features and advantages of the present invention may be contrasted with a prior art hose coupling shown in FIG. 3. A metal tube 41 is first expanded at its right end radially outwardly by inserting a suitable mandrel into the right end of the tube 41. The metal tube 41 is then bumped by applying an axial force to its free end 42 to form a rear annular bead 43. A collar 44 is placed over the end of the tube 41, and a front bead 45 is formed by applying a force to the free end 42. A reinforcing sleeve 46 is placed inside the tube 41 to prevent radially inward collapse of the tube 41 upon crimping of the collar 44. The ends of the tube 41 and reinforcing sleeve 46 are then coined over to prevent the reinforcing sleeve 46 from sliding out of the tube 41 and to provide easier assembly of a hose 47 into the coupling. The collar 44 is then crimped radially inwardly to secure the hose 47 in place. После описания предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения следует понимать, что могут быть выполнены различные модификации и перестановки, не отступая от предмета следующей формулы изобретения. Having described a preferred embodiment of the present invention, it is to be understood that various modifications and rearrangements may be made without departing from the subject matter of the following claims.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel