новая папка / 4006285

4006285-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006285A[]

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ FIELD OF THE INVENTION Настоящее изобретение относится к устройству электрошлакового переплава и, в частности, к стартовой плите, которая используется между переплавленным слитком и медной основой. Our invention relates to electro slag remelting apparatus and, more particularly, to the starter plate which is employed between the remelted ingot and the copper base. ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Промышленность получает все больше информации о процессе электрошлакового переплава для получения сплавов для специальных применений, где отказ недопустим. В процессе электрошлакового переплава используются расходуемые электроды определенного химического состава, необходимого для конечного слитка. Процесс инициируется помещением некоторого количества подготовленного рафинировочного шлака на плиту основания кристаллизатора, а затем пропусканием электрического тока между электродом и плитой основания. Электрод остается погруженным в электропроводящий шлак. Температура шлака повышается за счет нагрева электрическим сопротивлением до тех пор, пока не образуются капли расплавленного металла, которые падают с электрода через шлак, образуя ванну в форме. По мере плавления расплавленная ванна постепенно затвердевает, образуя переплавленный слиток. Шлак оказывает сопротивление прохождению электрического тока и тем самым выделяет тепло для расплавления электрода. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от окисления, а состав шлака способствует удалению примесей из капель расплавленного металла. Industry is becoming increasingly aware of the electro slag remelting process to provide alloys for special applications where failure cannot be tolerated. The electro slag remelting process utilizes consumable electrodes of the particular chemistry desired for the final ingot. The process is initiated by placing a quantity of prepared refining slag on a mold base plate and then passing an electric current between the electrode and the base plate. The electrode remains immersed in the slag which is electrically conductive. The slag increases in temperature through electrical resistance heating until droplets of molten metal form and fall from the electrode through the slag to form a pool in the mold. As melting proceeds, the molten pool progressively solidifies thereby forming the remelted ingot. The slag offers the resistance to the passage of the electric current and thereby generates heat to melt the electrode. In addition, the slag protects the molten metal from oxidation and the composition of the slag assists in removing impurities from the molten metal droplets. Используемое электричество имеет низкое напряжение и большой ток. Чрезвычайно важно поддерживать надлежащий электрический контакт между электродом и медным основанием, чтобы предотвратить искрение со стенкой кристаллизатора, которое затем вызывает появление дуговых отверстий в слитке и аномалии плавления внутри слитка. The electricity used is low voltage and high current. It is extremely important to maintain proper electrical contact between the electrode and the copper base so as to prevent arcing with the mold wall which then causes arc holes in the ingot and melting abnormalities within the ingot. В настоящей технологии запуска электрошлакового переплава используется пусковая плита, которая размещается поверх медного основания с водяным охлаждением. Стартовая пластина обычно изготавливается из того же металла, что и переплавляемая, или это может быть просто пластина из углеродистой стали. Когда используется стартовая пластина того же состава, что и переплавляемый металл, она становится чрезмерно дорогой, особенно в случае цветных жаропрочных сплавов, таких как сплавы на основе никеля или кобальта. Там, где используется относительно недорогая плита из углеродистой стали, возникает проблема загрязнения, и элементы внутри электрода для переплавки могут выйти из равновесия, или элементы в слитке для переплава могут выйти из спецификации, прежде всего, в нижней части слитка. The present technology for starting electro slag remelts utilizes a starter plate which is placed on top of the water-cooled copper base. The starter plate is normally made of the same metal as that being remelted or it may just be a carbon steel plate. When a starter plate is used of the same composition as the metal being remelted, it becomes prohibitively expensive, especially in the case of nonferrous, high temperature alloys such as nickel or cobalt base alloys. Where a relatively inexpensive carbon steel plate is used, the problem of contamination arises and the elements within the remelt electrode may be thrown out of balance or the elements in the remelting ingot may go out of specification primarily at the bottom of the ingot. Вторая возникающая проблема заключается в том, что по мере затвердевания переплавленного слитка он может усаживаться относительно медной основы. Затем это прерывает непрерывность электрического контакта, и внутри переплавленного слитка может возникать искрение вдоль стенки литейной формы на границе раздела шлак-металл или вблизи нее, вызывая аномалии в характере затвердевания в переплавленном слитке. A second problem that occurs is that as the remelted ingot solidifies, it may shrink away from the copper base. This then interrrupts the continuity of the electric contact and arcing may occur within the remelted ingot along the mold wall at or near the slag-metal interface causing abnormalities in the solidification pattern in the remelt ingot. Некоторые стартовые пластины прочно прикреплены к основанию, чтобы обеспечить положительный электрический контакт по всему расплаву. Если он изготовлен из разнородного металла, он может загрязнить переплавляемый слиток. Другой метод заключается в приваривании прокладки из того же переплавляемого металла к стартовой пластине из менее дорогого металла. Однако этот способ не только увеличивает стоимость из-за использования дорогого металла, но и делает этот способ непривлекательным из-за дополнительных затрат на операцию сварки. Some starter plates are firmly attached to the base to provide positive electrical contact throughout the entire melt. If made from a dissimilar metal, it can contaminate the remelt ingot. Another method is to weld a pad of the same metal being remelted to a starter plate made of a less expensive metal. However, this method not only increases the cost by using an expensive pad metal, but the additional cost of the welding operation further makes this method unattractive. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Наше изобретение устраняет необходимость в использовании стартовых пластин из аналогичных металлов или дорогостоящей операции приварки площадки из того же металла к стартовой пластине. В то же время загрязнение стартовой пластины сведено к минимуму, и на всем протяжении расплава имеется положительный электрический контакт с основанием. Our invention eliminates the need for providing starter plates of similar metals or the costly operation of welding a pad of the same metal to a starter plate. At the same time, contamination from the starter plate is kept at a minimum and there is positive electrical contact with the base throughout the melt. Это достигается за счет использования кольцевой стартовой пластины в форме диска из углеродистой стали между медным основанием и самой формой, которая выступает в полость формы на короткое расстояние, достаточное для того, чтобы просто привариться к переплавленному слитку, но недостаточное, чтобы вызвать какое-либо заметное загрязнение формы. переплавить сам слиток. Это можно сделать, используя диск один раз, или можно сделать, используя диск многократного использования, имеющий множество углублений, в которых размещаются выступы, которые проходят в полость кристаллизатора и которые образуют единственный контакт между переплавленным слитком и медным основанием. . В последнем варианте осуществления между выступами предусмотрена асбестовая прокладка, чтобы исключить повреждение диска и обеспечить возможность его повторного использования. This is accomplished by using a carbon steel annular disc-shaped starter plate between the copper base and the mold itself and which protrudes into the mold cavity a short distance sufficient to just weld to the remelt ingot and not enough to cause any appreciable contamination of the remelt ingot itself. This can be done by using a disc on a one time basis or can be done by using a reusable disc having a plurality of recesses which accommodate tabs which extend into the mold cavity and which form the only contact between the remelt ingot and the copper base. In the latter embodiment, an asbestos lining is provided between the tabs so as to eliminate damage to the disc and permit it to be reused. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой схему установки электрошлакового переплава, показывающую исходную плиту предшествующего уровня техники; FIG. 1 is a diagramatic of the electro slag remelt apparatus showing the prior art starting plate; ИНЖИР. 2 представляет собой вид в разрезе устройства для электрошлакового переплава, включающего в себя нашу стартовую плиту; FIG. 2 is a broken away view of an electro slag remelt apparatus including our starter plate; ИНЖИР. 3 представляет собой частичный вид устройства для электрошлакового переплава, показывающий другой вариант нашей исходной плиты; FIG. 3 is a broken away view of an electro slag remelt apparatus showing another embodiment of our starter plate; ИНЖИР. 4 представляет собой вид сверху стартовой пластины по фиг. 2; FIG. 4 is a plan view of the starter plate of FIG. 2; ИНЖИР. 5 представляет собой вид стартовой пластины по фиг. 2; FIG. 5 is an elevation of the starter plate of FIG. 2; ИНЖИР. 6 представляет собой вид сверху стартовой пластины по фиг. 3; FIG. 6 is a plan view of the starter plate of FIG. 3; ИНЖИР. 7 представляет собой вид сверху стартовой пластины по фиг. 3 с металлическими выступами и асбестовой футеровкой; FIG. 7 is a plan view of the starter plate of FIG. 3 showing the metal tabs and asbestos lining; ИНЖИР. 8 представляет собой вид снизу переплавленного слитка, показывающий приваренные к нему выступы; а также FIG. 8 is a bottom view of a remelt ingot showing the tabs welded thereto; and ИНЖИР. 9 представляет собой вид снизу переплавленного слитка, показывающий стартовую пластину, показанную на фиг. 2 приварены к нему. FIG. 9 is a bottom view of a remelt ingot showing the starter plate of FIG. 2 welded thereto. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Стандартная установка электрошлакового переплава, обычно обозначенная позицией 10, включает форму 12, имеющую нижний фланец 18, который опирается на основание 14, обычно изготовленное из меди, фиг. 1. Основание 14 охлаждается водой за счет пропускания воды через нижнюю часть 16 основания 14. Форма 12 показана как статическая форма, и следует понимать, что аналогичным образом можно использовать подвижную форму или форму для извлечения слитков. Электрод 20 из переплавляемого материала вставляется в форму 12 и зажигается дуга между электродом 20 и медным основанием 14. Стартовая пластина 28 расположена между кристаллизатором 12 и медным основанием 14, а на нее помещен шлак 26. Стартовая пластина 28 обычно имеет конфигурацию пресс-формы 12, т.е. квадратной или круглой формы и изготавливается из металла, аналогичного переплавленному слитку, или из простой углеродистой стали. Шлак может быть либо сухим, и в этом случае его необходимо расплавить, либо жидким, и в этом случае его необходимо подавать в изложницу 12 либо сверху, либо снизу. Электрод 20 поддерживается в расплавленном шлаке 26, и по мере того, как электрод 20 расходуется, капли расплавленного металла 24 проходят через шлак и затем затвердевают, образуя переплавленный слиток 22. Standard electro slag remelt apparatus, generally designated 10, includes a mold 12 having a bottom flange 18 which rests on a base 14 normally made of copper, FIG. 1. Base 14 is water cooled by passing water through a lower section 16 of base 14. The mold 12 is illustrated as a static mold and it will be understood that a movable or ingot withdrawal mold may likewise be employed. An electrode 20 of the material to be remelted is inserted in the mold 12 and an arc is struck between the electrode 20 and the copper base 14. A starter plate 28 is positioned between the mold 12 and the copper base 14 and a slag 26 is placed thereupon. The starter plate 28 is normally of the configuration of the mold 12, e.g. square or round, and is made of a metal similar to the remelt ingot or of a plain carbon steel. The slag may either be dry, in which case it must be melted, or it may be liquid, in which case it must be fed into the mold 12, either from the top or bottom thereof. The electrode 20 is maintained within the molten slag 26 and as the electrode 20 is consumed, drops of molten metal 24 pass through the slag and thereafter solidify to form the remelt ingot 22. Во время этого начального затвердевания расплавленного металла 24 переплавленный слиток 22 приваривается к стартовой плите 28, фиг. 1. During this initial solidification of the molten metal 24, the remelt ingot 22 becomes welded to the starter plate 28, FIG. 1. Одна форма нашего изобретения проиллюстрирована на фиг. 2, 4, 5 и 9. Эта форма стартовой пластины представляет собой кольцевой диск 32, изготовленный из углеродистой стали. Кольцевой диск 32 имеет сквозное центральное отверстие 38. Конечно, если форма имеет квадратную или прямоугольную форму, диск может иметь аналогичную конфигурацию с отверстием 38, соответствующим форме полости формы. Кольцевой диск 32 размещен на медном основании 14, и на него опирается фланец 18 кристаллизатора 12. При использовании статической формы фланец 18 формы привинчивается болтами 30 к медному основанию 14. В таком случае кольцевой диск 32 снабжен множеством разнесенных отверстий 52 для болтов, так что диск 32 крепится болтами между фланцем 18 пресс-формы и медным основанием 14. One form of our invention is illustrated in FIGS. 2, 4, 5 and 9. This form of starter plate is an annular disc 32 made of a carbon steel. Annular disc 32 includes a central opening 38 therethrough. Of course, should the mold be square or rectangular, the disc may be similarly configured, with the opening 38 conforming to the shape of the mold cavity. The annular disc 32 is placed on the copper base 14 and the mold flange 18 of mold 12 rests thereon. Where a static mold is used, the mold flange 18 is bolted by bolts 30 to the copper base 14. In such an instance, the annular disc 32 is provided with a plurality of spaced bolt holes 52 so that the disc 32 is bolted between the mold flange 18 and the copper base 14. Стартовый диск 32 проходит в полость кристаллизатора на небольшое расстояние, так что он лежит под нижней поверхностью 50 слитка 22 только в области внешней периферии нижней поверхности 50, фиг. 9. Степень этой основы, обозначенная буквой «В» на фиг. 9, может быть определен эмпирически, при условии, что, с одной стороны, должен быть достаточный поверхностный контакт для обеспечения надлежащего электрического контакта между слитком 22 и медным основанием 14, а с другой стороны, поверхностный контакт должен быть достаточно слабым, чтобы не загрязнять сам переплавляемый слиток. Мы определили, что это расстояние «В» должно составлять от 1/2 дюйма до 1-1/8 дюйма для размеров слитков от 16 квадратных дюймов до круглых 21 дюймов. The starter disc 32 extends into the mold cavity a short distance so that it underlies the bottom surface 50 of ingot 22 only in the area of the outer periphery of bottom surface 50, FIG. 9. The extent of this underlie, designated "B" in FIG. 9, can be emperically determined with the criteria being that there must be enough surface contact on the one hand to provide proper electrical contact between the ingot 22 and the copper base 14 and on the other hand the surface contact must be slight enough so as to not contaminate the remelt ingot itself. We have determined that this distance "B" should be between 1/2 inch to 1-1/8 inches for ingot sizes ranging from 16 inch squares to 21 inch rounds. Вторая форма нашего изобретения проиллюстрирована на фиг. 3, 6, 7 и 8. Там предусмотрен диск 34, имеющий центральное отверстие 42. От отверстия 42 в диск 34 радиально наружу отходят четыре выемки 40, расположенные на расстоянии 90o друг от друга. Эти выемки 40 содержат выступы 46 из углеродистой стали, которые расположены внутри выемок 40 и проходят в отверстие 42 на небольшое расстояние, фиг. 7. Этот узел крепится болтами между медным основанием 14 и фланцем 18 пресс-формы через множество отверстий 44 для болтов, предусмотренных в диске 34, как и в предыдущем варианте осуществления. Асбестовая футеровка 48 расположена между выступами 46, примыкающими к диску 34, так что переплавленный слиток 22 полностью не контактирует с диском 34. Это позволяет сделать диск 34 из стандартной углеродистой стали и по-прежнему пригоден для повторного использования при замене только выступов. Четыре выступа 46, которые входят в контакт с переплавленным слитком 22, должны входить в полость кристаллизатора 12 на расстояние, достаточное для обеспечения необходимого электрического контакта без загрязнения анализа переплавленного слитка. A second form of our invention is illustrated in FIGS. 3, 6, 7 and 8. There a disc 34 is provided having a central opening 42 therethrough. Extending radially outward from opening 42 into disc 34 are four recesses 40 spaced 90 DEG apart. These recesses 40 accommodate carbon steel tabs 46 which are positioned within the recesses 40 and which extend into the opening 42 a short distance, FIG. 7. This assembly is bolted between the copper base 14 and the mold flange 18 through a plurality of bolt holes 44 provided in disc 34 as in the earlier embodiment. An asbestos lining 48 is positioned between the tabs 46 adjacent disc 34 so that the remelt ingot 22 will be completely out of contact with the disc 34. This allows for the disc 34 to be made out of a standard carbon steel and still be reusable with only the tabs being replaced. The four tabs 46 which engage the remelt ingot 22 must extend into the cavity of the mold 12 a distance sufficient to provide the necessary electrical contact without contaminating the remelted ingot analysis. Опытным путем было определено, что это расстояние, обозначенное буквой «А» на фиг. 8, должен быть от 2-1/2 до 3 дюймов для слитков размером от 16 квадратных дюймов до круглых 21 дюймов. It has been emperically determined that this distance, designated "A" in FIG. 8, should be 2-1/2 to 3 inches for ingot sizes ranging from 16 inch squares to 21 inch rounds. Следующие данные, представленные в Таблице 1, демонстрируют эффективность наших стартовых пластин по сравнению с полностью стальными стартовыми пластинами, использовавшимися до сих пор. tb>Идентификация Стартовая пластина До ЭШП После ЭШП______________________________________A Полностью стальная пластина 1,88 4,56B Кольцевой диск 1,72 1,70C Кольцевой диск 1,50 1,53D Стартовые выступы 1,53 1,59E Стартовые вкладки 1,53 1,58______________________________________ The following data presented in Table 1 demonstrates the effectiveness of our starter plates over the full steel starter plates utilized heretofore. TABLE 1______________________________________Comparison of Iron AnalysisHeat Type of Fe % Fe%Identity Starter Plate Before ESR After ESR______________________________________A Full steel plate 1.88 4.56B Annular disc 1.72 1.70C Annular disc 1.50 1.53D Starter tabs 1.53 1.59E Starter tabs 1.53 1.58______________________________________ Все вышеперечисленные плавки представляли собой суперсплавы на основе кобальта с максимальным содержанием железа 3%. Анализ содержания железа в переплавленных круглых слитках брали со дна слитка, сначала удаляя 1 дюйм от дна слитка, а затем отбирая пробы в середине радиуса. Можно видеть, что стандартная плита из цельной углеродистой стали повлияла на анализ железа до такой степени, что вышла за пределы спецификации. Оба варианта осуществления нашего изобретения не оказали заметного влияния на анализ железа. All of the above heats were cobalt base superalloys having a 3% maximum iron specification. The iron analysis of the remelted round ingots was taken from the ingot bottom by first removing 1 inch from the ingot bottom and then sampling at the mid-radius position. It can be seen that the standard full carbon steel plate affected the iron analysis to the extent of being out of specification. Both embodiments of our invention had no appreciable effect on the iron analysis. Оба варианта осуществления нашего изобретения были удовлетворительно использованы для различных марок суперсплавов со статическими квадратными формами размером 16 дюймов и круглыми формами размером 19 и 21 дюйм. Считается, что стартовые пластины можно также использовать с подвижными или изложницами для извлечения слитков, и в этом случае только стартовая пластина будет прикручена болтами или зажимами к медному основанию. Хотя обе формы нашего изобретения оказались успешными, вариант с язычком из углеродистой стали является наиболее экономичным, поскольку диск можно использовать повторно, и необходимо заменять только язычки. При определенных условиях, например, когда выступы лишь слегка приварены к слитку, выступы также можно использовать повторно. Both embodiments of our invention have been satisfactorily used on a variety of superalloy grades with static 16 inch square and 19 and 21 inch round molds. It is believed that the starter plates could be also used with movable or ingot withdrawal molds in which case only the starter plate would be bolted or clamped to the copper base. While both forms of our invention have proven successful, the carbon steel tab embodiment is the most economical since the disc is reusable and only the tabs need to be replaced. Under certain conditions such as where the tabs are only lightly welded to the ingot, the tabs can also be reused.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel