3.4 Расчет норм времени.

Для примера рассмотрим операцию «Холодная ротационная вытяжка».

Данная операция проходит 9 этапов. Каждому из них соответствует своя норма времени. Сумма этих норм даст время, необходимое для проведения всей операции.

1. Установить оправку IIАВД1656-4105 на станок отвёрткой.

Т₁=10 мин

2. Выверить оправку II(точность 0,002 мм).

Т₂=5 мин

3. Закрепить оправку II отверткой.

Т₃=20 мин

4. Протереть заготовку ветошью ТУ 63-032-15-89.

Т₄=20 мин

5. Смазать оправку II с помощью кисти маслом индустриальным ГОСТ 22799-88.

Т₅=5 мин

6. Установить заготовку на оправку и поджать прижимом, совмещая торец заготовки с направляющей втулкой.

Т₆=5 мин

7. Раскатать данную часть детали по программе 2 перехода (V_{вращения}=55 об/мин; V_{перехода}=0,5 см/мин).

Т₇=120 мин

8. Снять оправку II со станка.

Т₈=15 мин

9. Снять деталь с оправки II

Т₉=15 мин

Таким образом получаем:

мин

4. Выбор оборудования.

Поскольку исходная заготовка детали – стальной лист, нужно из стандартного большого листа получить такой лист, из которого можно сделать требуемую деталь. Лист должен быть толщиной 4,5 мм и площадью 500×500 мм. Такую заготовку легко получить гидравлическими гильотинными ножницами с ЧПУ. Гильотинные ножницы нужно выбирать с таким расчетом, чтобы они смогли разрезать лист заданной толщины(4,5 мм). Для этой цели подходят гидравлические гильотинные ножницы НГ3318А лист 6×2500. (режут лист до 6 мм толщиной).

Заготовка для днища должна быть круглой. Из квадрата нужно вырезать круг Ø490 мм. Для этого используют токарно-карусельный станок 1512Ф1. Максимальный диаметр обрабатываемой детали – 1250 мм. Заготовку закрепляют прижимными кулачками на планшайбе и прямым проходным резцом вытачивают круг Ø490 мм.

Затем начинают придавать плоской заготовке форму днища. Это достигают холодной штамповкой с помощью пресса гидравлического П315. Он предназначен для вытяжки деталей из листового металла. Номинальное усилие – 6300 кН. Размер стола - 1800×2100. После вытяжки заготовка принимает форму стакана.

Для дальнейшей обработки заготовки нужно по центру просверлить отверстие Ø50 мм. Для этого выбираем радиально-сверлильный станок 2К550В. Наибольший диаметр сверления в стали – 55 мм; размеры рабочей поверхности плиты - 1670×900. Заготовка крепится на станке тисками станочными поворотными.

Затем на универсальном токарно-винторезном станке 1М65 обрабатывают поверхность заготовки прямым резцом. Заготовка закреплена на оправке.

Для придания необходимой формы заготовке ее подвергают холодной ротационной вытяжке, сначала на станке раскатном Лейкомат-600 CNC, затем на станке раскатном Ляйфельд St 56-75. Это станки с ЧПУ, с пульта задается программа. Заготовка закреплена на оправке.

После придания заготовке нужной формы ее подвергают отжигу. Отжиг нужен для улучшения структуры и достижения большей однородности металла, снятия внутренних напряжений. Для этого используют шахтную печь с аргоном. Заготовка крепится на оправке.

Затем на универсальном токарно-винторезном станке 1М65 растачивают центральное отверстие до Ø100 и отрезают край детали по размеру. Заготовка установлена на оправке. Универсальный токарно-винторезный станок 1М65 может делать все токарные операции. Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной: 1000 мм. Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом: 650 мм

Следующая операция – пескоструйная. Пескоструйная обработка - метод очистки твердых поверхностей путем воздействия абразивными материалами в качестве шлифовальных веществ. При этом абразивные материалы направляются на поверхность при помощи мощного потока сжатого воздуха, направленного через форсунку (сопло). Пескоструйная обработка проводится в пескоструйной камере.

Контрольная операция. На поворотном столе с помощью измерительных инструментов контролируют размеры шаблона контура сечения, для того, чтобы убедиться, что изделие получилось нужной формы и размеров.