3.2. Маршрутно-операционный технологический процесс.

В качестве подготовительной операции рекомендуется проверить толщину листа указанной выше стали на соответствие размерам детали с учетом припусков на механическую обработку. (4,5 мм)

Проверить сопроводительную документацию, марку материала, отметить в техническом паспорте.

005. Заготовительная.

1. Уложить лист металла на гильотинные гидравлические ножницы.

2. Ввести с пульта ЧПУ ширину, длину и толщину заготовки (500×500×4,5).

3. Отрезать заготовку.

4. Снять заготовку с гильотинных гидравлических ножниц.

Оборудование: гидравлические гильотинные ножницы НГ3318А лист 6×2500

010. Токарно-карусельная.

1. Установить заготовку на планшайбу.

2. Закрепить заготовку кулачками зажимными.

3. Точить диаметр Ø490.

4. Снять заготовку с планшайбы.

Оборудование: Токарно-карусельный станок 1512Ф2.

015. Штамповочная.

1. Протереть пуансон ветошью ТУ 63-032015089.

2. Смазать пуансон индустриальным маслом ГОСТ 22799-88 тонким ровным слоем.

3. Уложить заготовку на пуансон по центру и поджать прижимом пуансона.

4. Штамповать заготовку (усилие P_у=4000 Н).

Оборудование: штамп вытяжной ПЗ15 [600 тс].

020. Сверлильная.

1. Закрепить заготовку на станке тисками станочными поворотными.

2. Просверлить отверстие диаметром 50 мм (t_{сверления}=4,5 мм; V_{сверления}=29 м/мин; S=0,6 мм/об; n=185 об/мин).

3. Снять заготовку со станка.

Оборудование: радиально-сверлильный станок 2К550В

025. Токарная.

1. Установить оправку на станок.

2. Установить заготовку на оправку и поджать блином диаметром 400 мм и задней бабкой.

3. Обработать поверхность до блина прямым резцом (t=0,5 мм; V=77,3 м/мин; S=0,5 мм/об; n=56,8 об/мин).

4. Сменить блин на диаметр 70 мм.

5. Обработать поверхность до блина прямым резцом (t=0,5 мм; V=77,3 м/мин; S=0,5 мм/об; n=56,8 об/мин).

6. Отрезать край заготовки отрезным резцом (t=0,5 мм; V=77,3 м/мин; S=0,5 мм/об; n=56,8 об/мин).

7. Снять заготовку с оправки.

Оборудование: универсальный токарно-винторезный станок 1М65.

030. Холодная ротационная вытяжка.

1. Установить оправку Iна станок отвёрткой.

2. Выверить оправку I (точность 0,02 мм).

3. Закрепить оправку I отвёрткой.

4. Протереть заготовку ветошью ТУ 63-032-15-89.

5. Смазать оправку Iс помощью кисти маслом индустриальным ГОСТ 22799-88.

6. Установить заготовку на оправку и поджать прижимом.

7. Раскатать данную часть детали по программе 1 перехода (V_{вращение} =0,5 см/мин).

8. Снять оправку Iсо станка.

9. Снять деталь с оправки I/

Оборудование: станок раскатной Лейкомат – 600 CNC.

035. Холодная ротационная вытяжка.

1. Установить оправку IIАВД1656-4105 на станок отвёрткой.

2. Выверить оправку II(точность 0,02 мм).

3. Закрепить оправку II отвёрткой.

4. Протереть заготовку ветошью ТУ 63-032-15-89.

5. Смазать оправку IIпомощью кисти маслом индустриальным ГОСТ 22799-88.

6. Установить заготовку на оправку и поджать прижимом, совмещая торец заготовки с направляющей втулкой.

7. Раскатать данную часть детали по программе 2 перехода (V_{вращения}=0,5 см/мин).

8. Снять оправку IIсо станка.

9. Снять деталь с оправки II.

Оборудование: Станок раскатной St 56-75 Ляйфельд.

040. Термическая.

1. Установить деталь на оправку молотком (P_у=4Н).

2. Установить оправку в печь и закрыть печь герметично.

3. Заполнить печь аргоном (Р=10-12 атм, объём аргона 50 м³).

4. Отжиг (подъём температуры до 730±10°С, V_{подъёма температуры}=20°С/мин, выдержать 30 мин; охлаждать до 50°С, Vохлаждения=10°С/мин).

5. Стравить аргон из печи.

6. Выставить оправку из печи.

7. Охладить в воздухе.

8. Снять деталь с оправки молотком.

Оборудование: печь шахтная с аргоном [V_max=50 м³, Т=800 ⁰С].

045. Токарная.

1. Установить оправку на станок.

2. Установить заготовку на оправку.

3. Расточить отверстие диаметром 100 мм по центру днища расточным резцом (t=1,5 мм; V=76,3 м/мин; S=0,2 мм/об; n=243об/мин).

4. Поджать деталь задней бабкой.

5. Отрезать припуск с края детали по 421,8 мм отрезным резцом (t=0,5 мм; V=77,3 м/мин; S=0,5 мм/об; n=56,8 об/мин).

6. Снять оправку со станка.

7. Снять заготовку с оправки.

Оборудование: универсальный токарно-винторезный станок 1М65.

050. Пескоструйная.

1. Установить изделие на поворотный стол.

2. Зачистить поверхность ветошью ТУ 63-032-15-89 (отсутствие рисок и царапин).

3. Пескоструить поверхность соплом (N=1, S=0,4468 м², V=0,2 м/с).

4. Снять изделие.

Оборудование: камера пескоструйная объём 60 м³.

Приспособление: стол поворотный диаметр 500 мм, высота 1м.

Инструменты: сопло диаметр 50 мм.

055. Контрольная.

1. Установить деталь на стол поворотный.

2. Установить индикаторную скобу ГОСТ 577-68.

3. Контролировать размеры ШКС зазор до 1,5 мм и нутромером индикаторным ГОСТ 868-82, индикаторной скобой, индикатором, штангенциркулем ШЦ3-250-600-0.1 ГОСТ 166-89, щуп, индикатором МИГ-1 (обеспечивая размеры 1,5±0,1, 1,8±0,1, 276 не менее, диаметр 421 мм, посадка 8h14(+1,55), 3°±0,5’).

4. Снять индикаторную скобу ГОСТ 577-68.

5. Снять деталь со стола поворотного.

Дополнительные инструменты: индикатор ИЧ 0-10 кл.1, штангенциркуль ШЦ3-250-600-0.1 ГОСТ 166-89, щуп диаметр 1,5 мм АВД8436-044.

Оборудование: стол поворотный диаметр 500 мм, высота 1м.

Приспособление: держатель для индикаторной скобы высота 2м.