2. Расчет припусков на обработку.

Любая заготовка, предназначенная для дальнейшей обработки, изготовляется с припуском, который представляет собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заодно класса чистоты поверхности.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных качественных показателей обрабатываемых поверхностей детали.

Величину припуска для элементарной поверхности детали определяем расчетно-аналитическим методом или ориентировочно назначаем по соответствующим справочным таблицам.

Наименование детали – днище переднее камеры сгорания;

Материал – СП-33-ВД (33Х3СНМВФА);

Элементарная поверхность для расчета припуска – вал диаметром 10_-0,018 мм.

1. Маршрут обработки детали выбираем исходя из данных задачи и таблиц 1 и 5 с. 180 [3]. Так как точность прокатки обычная, а диаметр прокатки до 30 мм, то:

R_z1=125 мкм, h₁=150 мкм;

Остальные значения принимаем по табл.5 стр. 181 [13]:

При черновом точении R_z2=60 мкм, h₁=50 мкм;

При чистовом точении R_z3=60 мкм, h₃=50 мкм;

Шлифование чистовое R_z4=60 мкм, h₄=50 мкм;

2. Предельные отклонения по диаметру при обычной точности прокатки принимаем по табл.62 стр. 169 [3] следующим образом. При диаметре заготовки от 10 до 19 мм предельное отклонение при обычной точности прокатки составляет 0,4 и 0,7 мм. Суммируем эти значения 0,4+0,7=1,1 и переводим полученное значение в мкм, т.е. умножаем на 10³. Получаем:

Остальные значения Т выбираем по табл.32, стр. 192 при диаметре 10мм:

Т₂=250 мкм, Т₃=100 мкм, Т₄=16 мкм;

3. Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах определяем по формуле:

;

Где – общее отклонение оси от прямолинейности по формуле:;

–Коэффициент кривизны, принимаем по табл. 4 стр. 180 [13];

мкм на 1 мм, l=75 мм,

Dц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрования,

мкм,d₁=203мкм,

d₂определяем по формуле:

;

Где K_у– коэффициент уточнения, принимаемый по табл. 29 стр. 190, K_у=0,06,

4. Находим 2z_minпо формуле:

Где – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

–расчетный минимальный припуск на данной операции;

–глубина дефектного слоя после предыдущей операции.

мкм,

мкм,

5. расчетное получаем исходя из условий задачи

18=0,018 мм, мм.

Последующие значения рассчитываем по формуле:

(необходимо перевести в мм, т.е. разделить на 103).

мм;

мм;

мм;

6. округлённое:

мм;

мм;

мм;

мм;

7. округлённое отличается на величину поля допуска Т:

мм;

мм;

мм;

мм;

8. определяем из формул:

мкм;

мкм;

мкм;

9. находим по формулам:

мкм;

мкм;

мкм;

10. Определяем суммарное значение и:

мкм;

мкм;

11. Проверка заключается в том, что разность между величиной поля допуска детали должна быть равна разности сумм minи maxмежоперационных припусков.

,

1100-16=2504-1420

1084=1084

3. Технологическая часть.

3.1. Маршрут технологического процесса.

№ опера-ции	Наименование	Оборудование	Приспособления
005	Заготовительная.	Гидравлические гильотинные ножницы НГ 3318А лист 6×2500
010	Токарно-карусельная.	Станок токарно-карусель-ный 1512Ф1
015	Штамповочная.	Штамп вытяжной П315	-
020	Сверлильная.	Радиально-сверлильный станок 2К550В	Тиски станочные поворотные
025	Токарная.	Станок токарный 1М65.	1)Оправка; 2)Блины ограничительные.
030.	Холодная ротационная вытяжка.	Станок раскатной Лейкомат-600 CNC.	1)Оправка I (АВД 1656-4103); 2)Стойка.
035.	Холодная ротационная вытяжка.	Станок раскатной St56-75 Ляйфельд.	1)Оправка II (АВД1656-4105); 2)Стойка.
040.	Термическая.	Печь шахтная с аргоном.	Оправка для термофиксации.
045.	Токарная.	Станок токарный 1М65.	Оправка.
050.	Пескоструйная.	Камера пескоструйная.	Столь поворотный.
055.	Контрольная.	-	1)Стол поворотный; 2)Держатель для индикаторной скобы.