2. Расчет годовой программы запуска деталь в производство и определение типа производства табличным методом.

Заданная годовая программа выпуска деталей составляет .

Годовая программа запуска деталей в производство рассчитывается по следующей формуле:

, где– коэффициент, характеризующий технологический брак (2…4% от годовой программы выпуска);– коэффициент незавершенного производства (1…3% от годовой программы выпуска); Принимаем . Расчетный такт производства:

, где – расчетный фонд работы в часах при двухсменном режиме работы (принимаем);

Действительный такт производства: , где– коэффициент загрузки оборудования ();. Для определения типа производства необходимо знать массу детали =0,36 кг и годовую программу выпуска деталей 5000шт.Тип производства определяется по следующей таблице:

Тип производства	Годовая программа выпуска
	тяжелые,	средние,	легкие,
Единичное	до 5	до 10	до 100
Мелкосерийное	5…100	10…200	100…500
Серийное	100…300	200…500	500…5000
Крупносерийное	300…1000	500…5000	5000…50000
Массовое	>1000	>5000	>50000

По таблице данной годовой программе выпуска и массе детали соответствует крупносерийный тип производства. Данный тип производства имеет следующие характеристики:

1. большая годовая программа выпуска изделий;

2. узкая номенклатура выпускаемых изделий;

3. заготовки имеют как можно меньшие припуски на обработку;

4. для механической обработки используется специальный инструмент;

5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

6. трудоемкость изготовления деталей мала, а т.к. трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала;

7. применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума.

3. Анализ технических условий и технологичности конструкции детали

Анализ технических условий

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются чертеж детали с указанием технических условий.

Для изготовления данного корпуса используется литейный алюминиевый сплав АК12М2 ГОСТ 1583-93. Корпус изготавливается методом литья под давлением. Для получения качественной отливки в технических требованиях заложены литейные уклоны и радиусы. Неуказанная шероховатость Ra 6,3 мкм, следовательно, чтобы получить данную шероховатость нужно провести получистовую обработку данных поверхностей. Неуказанные отклонения по 14 квалитету, что можно согласовать с данной шероховатостью. Также необходимо обеспечить требования, которые касаются погрешностей формы и расположения. На чертеже детали допусков на погрешность формы нет, что касается допусков расположения, то к детали предъявляется обеспечение следующих допусков: допуск параллельности, допуск соосности и позиционный допуск.

Допуск параллельности отверстия относительно поверхности М 0,1 мм.

Допуск соосности оси отверстия относительно отверстия на0,1мм.

Позиционный допуск оси на0,4 мм(допуск зависимый), база ось отверстия Л.

Позиционный допуск осей 4-х отверстий на0,4 мм(допуск зависимый), база ось отверстия Н.

В данной детали необходимо фрезеровать паз шириной 5 мм с шероховатостью Ra12,5. Указанная шероховатость соответствует черновой обработке.

Анализ технологичности конструкции детали.

Для оценки технологичности используют два вида показателей технологичности: качественные и количественные.

1. Качественная оценка конструкции детали на технологичность:

Данный корпус является жестким, т.к. , что является допустимым, а это являетсяодним из условий технологичности. Возможность использования принципа совмещения баз (если измерительная и технологическая база измеряемого размера совпадает, то погрешность базирования для данного размера равна 0). Соблюдение принципа постоянства и единства баз желательно использовать одну и ту же «чистую» базу. Так же деталь состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов: диаметральных и линейных размеров. Это способствует использованию стандартных режущих и измерительных инструментов. На детали имеются канавки для свободного выхода режущего инструмента. Все обрабатываемые поверхности имеют свободный подвод и отвод режущего инструмента. Шероховатость базовых поверхностей удовлетворяет требованиям точности установки детали, ее обработки и контроля. Все шероховатости, обозначенные на чертеже, соответствуют данным квалитетам точности, а это также является одним из условий технологичности.

2. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

• Коэффициент точности детали:

, где – средний квалитет точности размеров;

– число размеров заданного квалитета;

. Коэффициент точности обработки детали , следовательно, деталь считается технологичной.

• Коэффициент шероховатости поверхности детали:

Где – средняя шероховатость поверхности детали;

где – число основных поверхностей детали соответствующей шероховатости;

. Коэффициент шероховатости поверхности детали <0.32, следовательно, деталь считается технологичной.

Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать заключение, что деталь является технологичной.