3526

34.Какова минимальная продолжительность рабочего цикла контактных осветлителей при отсутствии автоматизации?

35.Какие параметры принимают во внимание при выборе интенсивности, длительности и режима промывки фильтровальных сооружений?

36.Какие меры принимают для предупреждения выноса фильтрующих материалов из фильтровального сооружения при промывке?

37.Как влияет колебание температуры воды на процесс осветления воды в сооружениях водоподготовки?

Глава 5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

5.1. Основные задачи эксплуатации насосных станций (НС)

Водоподъёмные станции систем водоснабжения (ВПС) должны обеспечивать надёжную и бесперебойную подачу воды потребителям при высоких технико-экономических показателях.

Насосные станции систем канализации (КНС) должны обеспечивать надёжную и бесперебойную перекачку сточных вод на очистку при высоких технико-экономических показателях.

Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации НС:

1)соблюдать требования ТБ и охраны труда;

2)управлять режимом работы НС;

3)наблюдать и вести контроль за состоянием и режимом насосных агрегатов, оборудования и коммуникаций, конструкций зданий;

4)поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении НС;

5)вести систематический учёт работы НС с записью параметров в журналах эксплуатации;

6)своевременно проводить ревизии оборудования, текущие и капитальные ремонты.

Оперативное руководство работой НС и разработка эксплуатационных режимов должны осуществляться диспетчерской службой, начальником НС или другими административно-техническими руководителями производственного предприятия. На каждой НС необходимо закреплять оборудование за производственными цехами, определять функции подразделений и ответственность персонала за эксплуатацию оборудования. Закрепление оборудования оформляется специальным приказом.

Оперативное обслуживание НС осуществляется:

1)сменным дежурным персоналом;

2)дежурным персоналом;

3)оперативно-выездными бригадами (ОВБ).

Численность эксплуатационного персонала и состав служб НС устанавливаются штатным расписанием в зависимости от производительности, назначения и степени автоматизации станции.

На НС должна храниться следующая техническая документация:

51

-инструкции по эксплуатации НС, ТБ и охране труда. В инструкциях должны быть определены условия:

а) нормальной работы НС; б) работы НС при аварийном режиме;

в) профилактического и капитального ремонтов оборудования; г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем отопле-

ния и вентиляции и подъёмно-транспортного оборудования. В инструкциях должны быть указаны обязанности персонала смежных цехов по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, а также лица, для которых знание данной инструкции и сдача проверочных испытаний по ней обязательны.

Винструкциях по эксплуатации должны быть отражены последовательность операций пуска и остановки насосных агрегатов; допустимые температуры подшипников, минимальная величина давления масла (в системах с принудительной системой смазки), перечень основных неисправностей в работе насосов и методов их устранения;

-генплан площадки НС с нанесёнными подземными коммуникациями и устройствами;

-оперативная технологическая схема коммуникаций, агрегатов и переключений;

-схема электроснабжения, первичной коммутации силы и света, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

-журнал контроля и учёта работы оборудования;

-журнал учёта забираемой из источника воды (для ВПС I подъёма);

-телефонный справочник диспетчерской службы ВКХ, субподрядных организаций, обслуживающих оборудование, предприятий электроснабжения.

На всех насосных агрегатах и управляющем оборудовании (задвижках, затворах, щитах управления и т.п.) должны быть нанесены краской хорошо видимые порядковые номера соответственно инвентарным номерам и исполнительной документации. Допускается оперативное управление группой автоматизированных НС дежурным персоналом головной станции или центрального диспетчерского пункта.

5.2. Управление режимом работы насосной станции

Режим работы НС назначают с учётом режимов работы других сооружений систем, связанных с работой станции. Для ВПС это водоводы, водопроводные сети, коллекторы, резервуары и другие ВПС. Режим работы ВПС I, обеспечивающих подачу воды на очистные сооружения систем водоснабжения, должен быть установлен исходя из принятой схемы и режима работы очистных сооружений. Для КНС – неравномерность поступления сточных вод с прилегающих территорий, работа вышележащих

52

районных и канализационных НС, возможностей резервуаровнакопителей и усреднителей.

Графики режимов работы насосных агрегатов должны учитывать план профилактических осмотров и ремонтов основного оборудования НС.

При изменениях в схеме систем, в режиме работы сооружений или режимов поступления воды на НС следует произвести корректировку типовых графиков работы НС в целом и отдельных насосных агрегатов.

5.3. Учёт работы насосных станций

На каждой НС организуют учёт работы основного механического и энергетического оборудования по следующим показателям:

а) подаче воды (для ВПС) или перекачке сточных вод (для КНС); б) расходу электроэнергии, топлива, воздуха для станции в целом и

раздельно по машинным цехам (общее количество и удельному расходу на 1000 м3 поданной воды или перекаченной жидкости);

в) расходу воды на собственные нужды в абсолютных величинах и в процентах к поданной воде с разделением на производственнохозяйственные, бытовые нужды и потери воды;

г) расходу электроэнергии, топлива, воздуха на собственные нужды в абсолютных величинах и в процентах к общему расходу;

д) числу часов работы и простоя машин и электрооборудования, коэффициент их полезного действия;

е) расходу топлива и смазочных материалов.

Для организации учёта основных технологических показателей работы на НС должны быть установлены:

а) вакуумметр или мановакуумметр на всасывающем патрубке насоса; б) манометр на напорном патрубке насоса; в) амперметр, вольтметр и электросчётчик у электродвигателей;

г) указатель уровня масла в подшипниках (при жидкостной смазке) или манометры (при циркуляционной смазке), а также термометры, показывающие температуру масла на входе в подшипник и выходе из него;

д) расходомер на напорном водоводе (коллекторе).

5.4.Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования

Эксплуатацию насосных агрегатов и вспомогательного оборудования организуют на основе инструкций по эксплуатации, разрабатываемых на местах с учётом инструкций заводов-изготовителей и правил технической эксплуатации. В инструкциях отражают последовательность операций пуска и остановки насосных агрегатов; допустимые температуры подшипников, минимальную величину давления масла (в системах с прину-

53

дительной системой смазки), перечень основных неисправностей в работе насосов и методов их устранения.

На каждом насосном агрегате должна быть заводская табличка с указанием завода-изготовителя, заводского номера и технической характеристики.

На каждый агрегат заводится технический паспорт, который должен содержать сведения о технических параметрах агрегата, о ремонтах и результатах эксплуатационных испытаний, об изменениях, внесённых в его конструктивные параметры (обточка диаметра рабочего колеса, размер зазоров и т.п.).

На каждом агрегате, механизме, аппарате должна сохраняться заводская паспортная табличка с указанием завода-изготовителя и техническими характеристиками.

Краской наносятся порядковые номера. На трубопроводах и других коммуникациях должна быть нанесена условная маркировка, указывающая их назначение. На насосные агрегаты должны быть нанесены стрелки, указывающие направления вращения двигателя и механизма (насоса).

Перед пуском насосных агрегатов в работу должны быть проверены:

а) состояние задвижек на напорных и всасывающих линиях; б) заполнение корпуса насоса водой или стоками;

в) состояние сальников, муфтовых соединений защитных устройств; д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.

Пуск насосов может производиться двумя способами: на открытую или закрытую задвижку.

Как правило, при длинных напорных водоводах, а также при боль-

шой статической составляющей напора пуск центробежных насосов может осуществляться на открытую задвижку. При этом насос должен быть оснащён обратным клапаном.

При коротких водоводах и малой статической составляющей напора пуск центробежных насосов осуществляется на закрытую задвижку.

При большом перепаде давлений до задвижки напорного водовода пуск насоса целесообразно осуществлять на частично открытую задвижку, т.к. одностороннее давление на диск задвижки может создать значительный момент сопротивления, который не позволит открыть задвижку. Степень открытия задвижки в этом случае определяется расчётным или опытным путём.

При выборе способа пуска насосов учитывается также конструкция запорно-регулирующей арматуры (задвижка, поворотный затвор, конусный затвор и т.п.). Задвижка на всасывающей линии при любом способе пуска должна быть всегда полностью открыта.

54

Остановку насосного агрегата в нормальных условиях рекомендует-

ся осуществлять на предварительно закрытую задвижку.

При аварийном отключении электропитания происходит некон-

тролируемая остановка агрегатов на открытую напорную задвижку. По-

этому в ходе эксплуатации рекомендуется предусматривать меры по уменьшению величины гидравлического удара, если они не предусмотре-

ны проектом. К таким мерам относятся:

-установка клапанов для впуска воздуха на водоводах,

-установка обратных клапанов с замедленной посадкой, пропуск по-

тока воды через насос в обратном направлении и т.п.

Конкретные меры по снижению величины гидравлического удара разрабатываются специализированными организациями по результатам расчётов и экспериментов.

Длительная работа насосов при закрытой задвижке на напорном трубопроводе или закрытом обратном клапане НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Поэтому персонал должен в процессе эксплуатации внимательно контролировать параллельную работу низконапорных и высоконапорных насосов, не допуская длительной работы низконапорных насосов при закрытом обратном клапане.

Не допускается работа насосных агрегатов в ненормальных режи-

мах: перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны оптимальных КПД,

при повышенной вибрации, перегреве подшипников и др. узлов агрегатов.

Экономичный режим работы НС обеспечивается:

а) работой насосов в зоне оптимальных значений КПД, т.е. в допускаемом рабочем диапазоне изменений водоподачи и давления;

б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек, клапанов) и устранением обнаруженного износа;

в) поддержанием соответствия режима работы НС режиму работы се-

тей.

Контроль износа оборудования осуществляется при выполнении ежегодных планов профилактических осмотров и ремонтов оборудования, а также сравнением фактических рабочих характеристик насосов (Q-H, N- Q, -Q) с исходными и каталожными характеристиками.

Не реже 1-го раза в два года производят проверку фактического КПД каждого насосного агрегата.

Приведение в соответствие режима работы НС с режимом работы сетей осуществляется несколькими способами:

а) правильным подбором состава насосных агрегатов для изменяющихся режимов водоподачи. Для этого расчётным и опытным путём подбираются наиболее экономичные рабочие комбинации разнотипных насо-

55

сов для различных диапазонов водоподачи. При необходимости у некоторых насосов подрезается рабочее колесо;

б) регулированием режима работы отдельных насосных агрегатов за счёт дросселирования насосов напорными задвижками, изменения угла поворота лопастей рабочих колёс осевых насосов или направляющих аппаратов (при их наличии), сброса воды из напорных линий насосов в приёмные резервуары или во всасывающие линии насосов. Регулирование центробежных насосов всасывающими задвижками запрещается;

в) регулированием частоты вращения рабочих колёс насосов с помощью регулируемого привода, а также сочетанием этого способа с вышеназванными способами.

Заблаговременно разрабатываются режимные карты и типовые графики.

При соответствующем оснащении типовые графики и содержание режимных карт должны вводится в компьютеры, установленные на щитах управления НС.

Агрегат немедленно (аварийно) отключается при:

а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя;

б) появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате; в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегу-

лирующей аппаратуры; г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агре-

гата; д) поломке агрегата;

е) нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя;

ж) падении давления в маслосистеме.

После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него в работу включается резервный агрегат.

Вибрация агрегатов, измеренная на каждом подшипнике, не должна превышать паспортную.

Эксплуатация насосных агрегатов запрещена при:

а) появлении в агрегате ясно слышимого стука; б) возникновении искрения или свечения в зазоре между статором и

ротором электродвигателя; в) возникновении повышенной вибрации вала (допустимая вибрация

0,013-0,05 при скорости его вращения 1000-3000 об/мин, 0,16 при скорости вращения менее 750 об/мин);

г) повышении температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой;

56

д) подплавлении подшипников скольжения или выходе из строя подшипников качения;

е) давлении масла ниже допустимого (при циркуляционной системе смазки).

Регулировать производительность насосного агрегата задвижкой на всасывающем трубопроводе запрещено правилами технической эксплуатации. Во время работы насоса задвижка на всасывающем трубопроводе должна быть полностью открыта.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1.Обязанности операторов насосных станций.

2.Подготовительные работы перед выводом насосных агрегатов на ремонт.

3.Какие сведения заносятся в паспорта каждого насосного агрегата?

4.Действия, выполняемые перед пуском насосных агрегатов в работу.

5.Способы пуска насосов.

6.На какую задвижку осуществляется пуск центробежных насосов при длинных напорных водоводах?

7.Чем должен быть оснащён насос при пуске насосов на открытую задвижку?

8.На какую задвижку осуществляется пуск центробежных насосов при коротких водоводах и малой статической составляющей напора?

9.Какой способ пуска насосов целесообразен при большом перепаде давлений до задвижки напорного водовода?

10.Закрыта или открыта должна быть задвижка на всасывающем трубопроводе при пуске насоса?

11.На какую задвижку рекомендуется осуществлять в нормальных условиях остановку насосного агрегата?

12.Чем обеспечивается экономичный режим работы насосной станции? 13.Способы приведения в соответствие режима работы насосной станции с

режимом работы сетей.

14.В каких случаях агрегаты насосных станций отключаются немедленно (аварийно) из работы?

15.Какая техническая документация должна храниться на насосной станции?

16.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного механического оборудования ВПС?

17.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного энергетического оборудования ВПС?

18.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного механического оборудования станции перекачки сточных вод?

19.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного энергетического оборудования станции перекачки сточных вод?

20.Как осуществляется контроль износа оборудования?

57

Глава 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ОРГАНИЗАЦИЯ

Водоотводящая сеть должна обеспечить бесперебойный и надёжный приём и отвод сточной воды с территории населённого пункта к местам их переработки (очистки) или повторного использования в различных целях.

В задачи технической эксплуатации канализационных сетей вхо-

дит:

1)надзор за состоянием и сохранностью сети, устройств и оборудования на ней;

2)устранение засоров, затоплений;

3)текущий и капитальный ремонты сетей, ликвидация аварий;

4)контроль, надзор за эксплуатацией присоединенных к системе канализационных сетей и сооружений;

5)надзор за строительством и приёмка в эксплуатацию новых линий сети, сооружений на ней и абонентских присоединений;

6)ведения статистической отчётности и составление планов реконструкции и развития сети с учётом строительства жилья и предприятий;

7)контроль сбросов в водоотводящую сеть сточных вод промышленных предприятий.

6.1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ КАНАЛИЗАЦИЕЙ

В городскую канализационную сеть отводятся бытовые, дождевые и производственные сточные воды. Вопрос о спуске производственных сточных вод должен решаться в каждом конкретном случае при составлении договора с организацией ВКХ. Сброс производственных сточных вод с систему канализации нормируется «Правилами приёма производственных сточных вод в системы канализации населённых мест» и Федеральным законом [52, статьи 38, 39, 47, 51]. Цель нормативных документов – не нарушать работу сетей и сооружений и обеспечить очистку производственных сточных вод совместно со сточными водами населенного пункта до требований, установленных для очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоёмы.

Запрещается сбрасывать в систему канализации промышленные сточные воды, способные

-засорять трубы, колодцы, отлагаться на стенках труб, колодцев, решёток (окалина, известь, песок, гипс, металлическая стружка и т.п.);

-разрушать материал труб и элементы сооружений канализации; -препятствовать биологической очистке сточных вод из-за высоких

концентраций вредных веществ;

58

а также запрещается сбрасывать опасные бактериологические загрязнения, нерастворимые масла, смолы, мазут, взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях, превышающих 500 мг/л.

Категорически запрещается сбрасывать кислоты, горючие примеси, токсичные и растворённые газообразные вещества (бензин, диэтиловый эфир, бензол, дихлорметан и др.), способные образовывать в сетях токсичные газы (сероводород, сероуглерод, окись углерода, цианистоводородную кислоты и др.).

Запрещается:

-сброс нормативно-чистых производственных сточных вод (не загрязнённых в производственном процессе);

-залповый сброс.

Для каждого промышленного предприятия, сбрасывающего свои стоки с систему канализации населённого пункта, организации ВКХ должны разрабатывать предельно-допустимые концентрации (ПДК), а также согласовывать техническое условие на подключение вновь строящегося или реконструируемого предприятия.

6.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ОСМОТРЫ СЕТИ

Техническое обслуживание сети предусматривает наружный и

внутренний (технический) осмотры сети и сооружений на ней (дюкерных

исоединительных камер, колодцев) напорных и самотечных трубопроводов (коллекторов), аварийных выпусков, эстакад и водопропускных труб под водоотводящей сетью и др.

Наружный осмотр выполняется не реже 1-го раза в 2 месяца одним, двумя обходчиками или слесарями, без спуска людей в колодцы. Маршрут устанавливается нарядом обхода, выдаваемым ежедневно. К работе допускаются лица, прошедшие проверку на знание правил техминимума по эксплуатации сети и технике безопасности.

Бригада должна иметь следующее оснащение: лом, крючок, лопату, оградительный знак, аккумуляторный фонарь, складную рейку или шест, зеркало, аптечку, схематический чертёж осматриваемой сети, набор средств по технике безопасности, а также журнал обхода сети, в который заносят результаты осмотра (см. рис.1).

При обходах и осмотрах трасс линий сети проверяют:

-состояние координатных табличек;

-внешнее состояние колодцев, наличие и плотность прилегания крышек, целостность люков, горловин, скоб и лестниц, открывая крышки колодцев, очищая их от мусора (снега, льда); неправильное расположение люков по отношению к проезжей части;

-степень наполнения труб, наличия подпора (затоплений); засорений

идругих нарушений, видимых с поверхности земли;

59

-наличие газов в колодцах по показаниям приборов;

-размещение несогласованных объектов, сооружений в охранной зоне сетей и сооружений;

-наличие просадок грунта по трассе линий или вблизи колодцев; отсутствие свободного подъезда к колодцам, заделку их асфальтом;

-наличие завалов на трассе сети и в местах расположения колодцев, разрытий по трассе сети, а также неразрешённых работ по устройству присоединений к сети;

-наличие спуска поверхностных или каких-либо других вод в канализационную сеть.

Все наблюдения заносят в журнал обхода.

Технический осмотр внутреннего состояния водоотводящей сети, устройств и сооружений на ней выполняют с периодичностью:

а) для смотровых колодцев и аварийных выпусков – 1 раз в год; б) для камер, эстакад и переходов – не реже 1 раза в квартал; в) для коллекторов и каналов – 1 раз в год;

г) для каналов большого диаметра (2,5-5,4 м) - 1 раз в 2 года. Проход по коллекторам и каналам приурочивается к предпаводкому периоду. Теледиагностика каналов производится 1 раз в год. Технический осмотр и диагностику внутренней поверхности трубопроводов рекомендуется осуществлять, используя самоходную телеустановку (ТВ-робот), с помощью которой получают изображение на экран и фотографии этой поверхности.

Цель обследования – выявить образовавшиеся в процессе эксплуатации дефекты стен, горловин, лотков, входящих и выходящих труб и очистить от скопившихся отложений и грязи полки и лотки, а также выполнить проверку на вынос песка из труб в колодец.

Одновременно проверяют прямолинейность примыкающих к колодцу участков сети на свет с помощью зеркала.

При техническом осмотре камер и шахт дополнительно проверяют гидравлические условия работы камер; осуществляют регулировки и профилактическое обслуживание установленной в камере арматуры (задвижек, решеток) и измерительных приборов.

Технический осмотр напорных коллекторов сводится к проверке действия и регулировке вантузов, задвижек и выпусков.

Бригада состоит из трёх человек. Обязанности рабочих распределяются следующим образом:

-один выполняет работы в колодце (камере);

-второй – с помощью страховочных средств страхует первого;

-третий – работает на поверхности, подаёт необходимые инструменты и материалы рабочему в колодец, наблюдает за движением транспорта

60