2801

Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах 0,25 их номинальной величины.

Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 6.

На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на го- ризонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 30.

У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине не более 2,5, допускается штамповочный уклон до 100 на внешней поверхности и до 120 на внутренней поверхности.

Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера – при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров – при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.

В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки – не более диаметра пробиваемого отверстия.

Степень сложности определяют путем вычисления отноше-

ния массы (объема) Q поковки к массе (объему) QФ геометриче-

ской фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометриче-

41

ская фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рис. 1).

При вычислении отношения QQФ принимают ту из гео-

метрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

Рис. 1. Геометрические фигуры

Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения QQФ : С1 – свыше 0,63; С2 свыше

0,32 до 0,63 включительно; С3 свыше 0,16 до 0,32 включительно; С4 свыше 0,16.

42

D(B,L)

Рис. 2. Геометрические фигуры с тонкими элементами

Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рис. 2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d); не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t – толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).

Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 – не более чем при двух переходах; С2 – при трех переходах; С3 – при четырех переходах; С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

При холодной калибровке припуски на механическую обработку поковок Zв, мм, и полем допуска 0,5 мм и > 0,5 мм на толщину между калиброванными плоскостями площадью Пл, см2, определяют по уравнениям (21)-(23).

Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.

Результаты расчетов по формулам (21) до (23) округлить до десятых долей мм. 0,5 означает поле допуска при отношении толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента 0,5; а >0,5 означает поле допуска при отношении толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента >0,5.

При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине К.

При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение – удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.

Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки.

45

Таблица 2 Пример для определения исходного индекса [1, с. 9]

Таблица 3

Определение исходного индекса [1, с. 10]

46

Таблица 4 Основные припуски на механическую обработку (на сторо-

ну), мм [1, с. 12-13]

Примечание: Данные для больших размеров приведены в литературе [1].

47

Таблица 5

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм [1, с. 17-19]

Наибольшая толщина поковки, мм

Примечание: Данные для больших размеров приведены в литературе [1].

48

Таблица 6

Штамповочные уклоны [1, с. 26]

Прессы винтовые, гидравличе-

ские

Горячештамповочные автоматы

Штамповочные молоты

Калибровка объемная (горячая и холодная)

Прецизионная штамповка

49

Примечания:

1.Прецизионная штамповка – способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или не

скольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.

2.При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4 на один класс.

3.При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.

Таблица 8 Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной массы поковки [1, с. 31]