Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2472

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
1.65 Mб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

В. И. Попов

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия

Воронеж 2003

УДК 621.338

Попов В.И. Основы организации радиотехнического производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т. 2003. 160 с.

В учебном пособии излагаются теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация процессов производства на предприятии отрасли, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции на предприятии.

Издание предназначено для специальности 200700 "Радиотехника" дневной и вечерней формы обучения. Учебное пособие подготовлено на магнитном носителе в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле "Менеджмент.doc", объем файла 2,58 МБ.

Табл. 16. Ил. 24. Библиогр.: 9 назв.

Научный редактор д-р экон. наук. Б.Г.Преображенский Рецензенты: кафедра региональной экономики и маркетинга ВЭПИ;

канд. экон. наук Н.И.Рогачева

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета.

© Попов В.И., 2003 © Оформление. Воронежский

государственный технический университет

 

Оглавление

 

Введение .............................................................................................................................

5

1 Система создания и освоения новой техники .............................................................

6

1.1

Процесс «исследование — производство»..........................................................

6

1.2

Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники

 

(СОНТ) ..........................................................................................................................

8

2 Организация научно-исследовательских работ ........................................................

11

2.1

Научно-исследовательские работы (НИР), их классификация и этапы

 

выполнения .................................................................................................................

11

2.2

Организационные основы НИР ..........................................................................

13

3 Организация конструкторской подготовки производства .......................................

16

3.1

Содержание и стадии опытно-конструкторских работ ....................................

16

3.2

Особенности и основные направления конструирования РЭА.......................

20

3.3

Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения .......................

23

3.4

Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных

 

решений .......................................................................................................................

29

3.5

Организация чертежного хозяйства на предприятии (в объединении)..........

36

3.6

Организационная структура службы конструкторской подготовки

 

производства на предприятии (в объединении).....................................................

39

3.7

Системы автоматизированного проектирования..............................................

40

4 Технологическая подготовка производства ..............................................................

44

4.1

Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии

 

выполнения и документация.....................................................................................

44

4.2

Технологические процессы, их виды и порядок разработки...........................

47

4.3

Типовые и групповые технологические процессы ...........................................

50

4.4

Выбор технологического оборудования и оснастки ........................................

53

4.5

Нормы расхода материалов.................................................................................

54

5 Организационная подготовка производства и характеристика процесса

 

освоения............................................................................................................................

57

5.1

Организационная подготовка производства и ее этапы ..................................

57

5.2

Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его

 

организации ................................................................................................................

59

5.3

Организация перехода на выпуск новой продукции ........................................

61

5.4

Планирование показателей производства новых изделий...............................

63

6 Планирование и оперативное управление подготовкой производства ..................

64

6.1

Содержание и задачи планирования подготовки производства .....................

64

6.2

Нормативы для планирования подготовки производства ...............................

67

6.3Программно-целевое планирование и управление подготовкой

производства ...............................................................................................................

70

6.4 Сетевое планирование подготовки производства ............................................

71

3

7 Основы организации производственного процесса на предприятии .....................

75

7.1

Производственный процесс и его структура.....................................................

75

7.2

Производственная операция, ее виды и элементы ...........................................

78

7.3

Принципы рациональной организации производственных процессов ..........

80

7.4

Типы производства и их технико-экономическая характеристика.................

83

7.5

Производственный цикл изготовления изделий и его виды ...........................

86

7.6

Производственная структура предприятия .......................................................

96

8 Организация поточного и автоматизированного производств................................

98

8.1

Сущность и характеристика поточного производства .....................................

98

8.2

Классификация поточных линий........................................................................

99

8.3

Расчет поточных линий .....................................................................................

100

8.4

Особенности организации многономенклатурных поточных линий ...........

107

8.5

Автоматические линии ......................................................................................

109

9 Организация обслуживания производства ..............................................................

111

9.1

Инструментальное хозяйство............................................................................

111

9.2

 

Ремонтное обслуживание и обеспечение средствами механизации и

 

автоматизации...........................................................................................................

113

9.3

Энергетическое обеспечение ............................................................................

117

9.4

 

Материально-техническое снабжение, комплектация и складское

 

хозяйство ...................................................................................................................

120

9.5

Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции......

122

10 Основы организации труда......................................................................................

124

10.1

Сущность, содержание и задачи НОТ............................................................

124

10.2

Разделение и кооперация труда на предприятиях ........................................

125

10.3

Организация и обслуживание рабочих мест .................................................

127

10.4

Условия труда...................................................................................................

130

10.5

Организация режима работы предприятия ...................................................

133

11 Основы технического нормирования труда ..........................................................

134

11.1

Значение и содержание технического нормирования труда .......................

134

11.2

Нормы и классификация затрат труда ...........................................................

135

11.3

Методы установления норм времени.............................................................

141

11.4

Методы изучения времени наблюдением......................................................

142

12 Организационное обеспечение качества продукции ............................................

148

12.1

Понятие о качестве продукции .......................................................................

148

12.2

Управление качеством продукции .................................................................

149

12.3

Организация технического контроля .............................................................

151

12.4

Структура и задачи служб технического контроля ......................................

155

Заключение.....................................................................................................................

158

Библиографический список..........................................................................................

159

4

Введение

Переход к рыночным отношениям вызывает необходимость совершенствования методов организации производства в первичном звене народного хозяйства – на предприятии независимо от формы собственности. К числу наиболее важных направлений совершенствования организации производства можно отнести: внедрение новых, более гибких, форм и методов организации производства, позволяющих учитывать изменения во внешней вреде и удовлетворять требования потребителей; внедрение новых, более ускоренных, методов разработки и освоения производства новых видов конкурентоспособной продукции; повышение качества выпускаемой продукции; обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий на основе внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов; совершенствование методов управления производственными системами.

Предметом изучения дисциплины "Организация производства" являются закономерности организации производственных процессов на радиотехническом предприятии и разработанные на их основе рациональные формы и методы протекания производственных процессов выпуска конкурентоспособной продукции при рациональном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Главное внимание в учебном пособии уделяется следующим основным разделам: теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация производственных процессов во времени и в пространстве, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции.

5

1 Система создания и освоения новой техники

1.1 Процесс «исследование — производство»

Разработка новой техники и освоение ее производства в соответствии с потребностями народного хозяйства и общества есть сложный многогранный процесс, трудоемкость и продолжительность которого зависят от многих факторов. Главными из них являются: сложность, новизна и область применения разрабатываемой техники; уровень квалификации и творческий потенциал исполнителей, участвующих в разработке, уровень развития смежных отраслей, в частности тех, которые обеспечивают радиопромышленность элементной базой и материалами; уровень технологической оснащенности производственных предприятий и их возможности изготовить новую технику с заданными свойствами. Новой техникой следует считать изделия, отличающиеся от действующих более высокими эксплуатационными, конструктивными или технологическими параметрами (либо принципом действия), использование которых в процессе производства или эксплуатации приводит к повышению совокупного или одного из частных эффектов (экономического, технического, социального).

Процесс создания новой техники принято называть процессом «исследова- ние—производство> (И—П). Изделие начинает свой жизненный цикл (ЖЦ) с того момента, когда потребность в нем может быть полностью или частично удовлетворена в процессе И — П. Жизненный цикл изделия может быть укрупненно представлен тремя взаимосвязанными элементами (стадиями): исследование — производство— эксплуатация. Если первые два элемента представляют собой созидательный процесс, обеспечивающий удовлетворение общественной или личной потребности в данном виде изделия, то эксплуатация есть сам процесс ее удовлетворения.

Классификацию стадий процесса И — П целесообразно проводить по признаку, характеризующему конечную цель каждой стадии. Процесс И — П РЭА включает следующие стадии: научно-исследовательскую разработку изделий, конструирование, освоение производством и промышленный выпуск. Конечным продуктом каждой стадии соответственно является: принципиальная схема РЭА, экспериментально проверенная на макете; комплект конструкторской документации; опытный образец (опытная партия) РЭА в виде конструктивно оформленного, действующего и испытанного в эксплуатационных условиях изделия; установочная или первая промышленная серия (ППС) в виде определенного количества изделий с отработанной технологией производства; и, наконец, установившийся серийный или массовый выпуск изделий, в соответствии с программой, удовлетворяющей общественную потребность в данном виде продукции.

Каждая стадия процесса И — П обязательно сопровождается следующими процессами творческого, организационного или производственного характера: ис-

6

следованием, конструированием, технологической, материальной и плановоорганизационной подготовкой производства, техническим обслуживанием и собственно процессом производства или изготовлением изделия. В дальнейшем эти подпроцессы будем называть процессами, обеспечивающими выполнение той или иной стадии, или внутристадийными процессами И —П (ВСП).

Исследования есть комплекс работ преимущественно творческого характера, связанный с выявлением потребности в РЭА или их элементов с необходимыми параметрами, генерирование и экспериментальная проверка идей, обеспечивающих удовлетворение этой потребности, с использованием теорий, методов и приемов научного познания: индукции и дедукции, анализа и синтеза, теории эксперимента и т. д.

Конструирование РЭА можно определить как процесс создания конструкторской документации, представляющей собой графическую, текстовую или цифровую модель будущего изделия, построенную на основе результатов исследований, переработки технической информации, с использованием методов научного познания, характерных для процессов исследований.

Технологическая и организационная подготовка производства представля-

ют собой комплекс работ, связанных с техническим и информационным обеспечением производственных процессов непосредственного изготовления макетов, опытных образцов или серий сконструированных изделий. Вместе с конструированием эти работы принято называть технической подготовкой производства. На рис. 1.1 показана взаимосвязь элементов ЖЦ РЭА и процесса ее создания в соответствии с конечным продуктом (конечной целью) каждой стадии и ВСП. Модернизация может сопровождаться в ряде случаев всеми процессами, характерными для создания принципиально новой РЭА. При этом модернизации, как правило, подвергается лишь незначительная часть продукции, которая по тем или иным причинам перестала удовлетворять требованиям в изменившихся условиях эксплуатации. Пунктирные линии отражают планово-организационные работы, которые сопутствуют всем процессам технической подготовки производства.

Научно-технический прогресс требует постоянного изменения технических характеристик РЭА, что приводит к необходимости частого обновления ее номенклатуры и постоянного расширения исследований и технической подготовки производства, заканчивающейся изготовлением лишь опытных образцов или небольших опытных партий. Только около 50% всей сконструированной РЭА доводится до установившегося серийного или массового выпуска.

7

 

 

 

 

 

Конечные продукты стадии И-П

 

Элементы ЖЦ РЭА и процесса ее

Принципи-

 

Опыт-

Устано-

Серийное

Макет

или массо-

 

 

создания

альная

ный об-

вочная

 

 

изделия

вое произ-

 

 

 

 

схема

разец

серия

 

 

 

 

 

водство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исследования

О

ТЗ

 

 

 

 

производства

Конструкторская

 

Э

Ч

Ч

Ч

 

подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс И-П

Техническая подготовка

Технологическая

 

 

Т

Т

Т

подготовка

 

 

 

 

 

 

 

Организационная

 

 

В

В

В

подготовка и освое-

 

 

 

 

 

ние

 

 

 

Пл

Пл

Пл

 

 

 

 

 

 

 

изделия

Процесс

изготовления

 

 

Пр

Пр

Пр

 

 

 

 

 

ЖЦ

РЭА (производство)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатация

 

 

 

 

ОЭИ

И

Модернизация

 

 

 

Ч

 

И

Эксплуатация после модерни-

 

 

 

 

И

зации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утилизация

 

 

 

 

 

АС

Рис. 1.1. Структура жизненного цикла РЭА:

О — начало ЖЦ, ТЗ — техническое задание; Э — эскизы изделия; Ч — чертежи изделия; Т- технологические процессы; В — материалы и комплектующие изделия; Пл

планы, задания; Пр — производство; ОЭИ — опытная эксплуатация изделия; И

изделие; АС - снятие с эксплуатации, утилизация

1.2Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (СОНТ)

Интеграция и специализация производства приводят к необходимости координировать действия многочисленных исполнителей различных отраслей промышленности, совместная деятельность которых может обеспечить необходимую потребность в РЭА. В связи с этим особое значение приобретает комплексность, взаимосвязь всех мероприятий технической подготовки производства, обеспечивающая единство целей всех организаций и предприятий по созданию новых изде-

8

лий.

Система цикла СОНТ представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов исследований и технической подготовки производства, а также процессов экономического (определение затрат на создание новой техники, объемов и источников финансирования, экономической эффективности от внедрения и т д.) и социально-психологического характера. К последним относятся подготовка кадров для производства и эксплуатации новых изделий, анализ экономических последствий эксплуатации новой техники и т. п.

Несмотря на существенные различия в содержании и объемах работ по созданию и освоению новой техники, она включает научно-исследовательскую, конструкторскую, технологическую, планово-организационную подготовку и освоение.

Научно-исследовательская стадия связана с получением новых знаний о предметах, процессах и явлениях. Она же существенно влияет на все последующие стадии комплексной подготовки производства. Так, при конструировании РЭА научные исследования обеспечивают заданные технико-экономические параметры изделий, решая принципиальные задачи их функционирования, улучшают их потребительские свойства на стадии технологической подготовки производства — способствуют совершенствованию технологических процессов, использованию прогрессивного оборудования и оснастки, повышению уровня механизации и автоматизации работ; на планово-организационной стадии они направлены на обеспечение рациональной организации производственных процессов в пространстве и во времени, на снижение трудоемкости и длительности цикла изготовления новых изделий; на стадии материально-технической подготовки повышают эффективность использования материальных ресурсов, обеспечивают их экономное расходование; на стадии социально-психологической подготовки создают условия для повышения квалификационного уровня исполнителей; на стадии экономической подготовки способствуют созданию условий для производства экономически выгодных и конкурентоспособных изделий.

Конструкторская и технологическая подготовка производства на каждом уровне управления регламентируется различными нормативными документами, основными из которых являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые и стандарты предприятий. Эти две стадии, наиболее полно оснащенные в научнометодическом плане, призваны создать условия для производства высококачественных изделий в объемах, обеспечивающих общественную потребность.

Планово-организационная стадия комплексной подготовки производства предусматривает: 1) разработку перспективных и оперативных планов, обеспечивающих последовательность выполнения и взаимосвязь всех стадий подготовки производства; 2) создание нормативной базы для планирования всех стадий; 3) разработку организационных структур и определение функций всех предприятий и их подразделений, участвующих в комплексной подготовке производства; 4) про-

9

ектирование производственных процессов промышленного освоения новых изделий; 5) организацию эффективного использования изделий у потребителя; 6) мате- риально-техническую подготовку.

Материально-техническая подготовка включает работы, связанные с обес-

печением всех стадий материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, оснасткой и инструментом. Главное в выполнении этих работ — своевременность обеспечения, что в современных условиях при огромной номенклатуре материалов, изделий и их поставщиков осуществить достаточно сложно. Особенно эта сложность проявляется при проектировании и производстве РЭА, где используются практически все известные в природе материалы, где комплектующие изделия составляют до 90% стоимости продукции и большинство из них, как и материалы, строго лимитированы.

На уровне предприятий, имеющих в своем составе научно-технические подразделения, опытные и серийные заводы, комплексная подготовка производства рассматривается как одна из основных функций их деятельности. Она включает широкий круг задач, связанных с научными проблемами создания новой техники; с технической подготовкой выпуска новых изделий, освоением новых производст-

 

 

Система СОНТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исследования в области

 

 

Техническая подготовка про-

создания новой техники

 

 

изводства новых изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплекс работ по освоению всех видов производ- Конструкторская

ственных мощностей

Техническая

Организационная

Рис. 1.2. Структура цикла создания и освоения новой продукции

венных мощностей, экономическим и социальным развитием. На рис. 1.2 представлена структура комплексной подготовки производства и цикла СОНТ.

Конечной целью технической подготовки производства новых изделий является экспериментальная проверка технической идеи и создание опытного образца, пригодного к тиражированию. Техническая подготовка серийного выпуска изделий, в основном, направлена на согласование конструктивно-технологических решении с условиями конкретного производства. При этом необходимо учитывать рост производственных мощностей, повышение квалификационного уровня рабочих, т. е. все факторы, которые обусловливают развитие производства.

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]