2286
.pdf71
Продолжение табл. 2.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наполни- |
Время за- |
- |
11,5-9,0 |
4,5-5,0 |
2,7- |
- |
- |
2,5-3,0 |
тельные |
меса, мин |
|
|
|
3,0 |
|
|
|
смеси для |
Произво- |
|
|
|
|
|
|
|
формовки- |
дитель- |
- |
11,3-9,0 |
23,5- |
84,4- |
- |
- |
75,0- |
по-сухому |
ность, т/ч |
|
|
18,8 |
76,0 |
|
|
62,6 |
Облицовоч- |
Время за- |
- |
8,0-10,0 |
8,0- |
4,0- |
1,5- |
1,5- |
- |
ные смеси |
меса, мин |
|
|
10,0 |
5,0 |
2,5 |
2,5 |
|
для фор- |
Произво- |
- |
5,6-4,5 |
11,8- |
57,0- |
32,0- |
80,0- |
- |
мовки по |
дитель- |
|
|
9,4 |
45,6 |
19,2 |
48,0 |
|
сырому с |
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
сырой |
|
|
|
|
|
|
|
|
прочностью |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 0,7 Н/ см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Облицовоч- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ные смеси |
Время за- |
- |
12,0- |
12,0- |
6,0- |
2,5- |
2,5- |
- |
для фор- |
меса, мин |
|
15,0 |
15,0 |
7,5 |
3,5 |
3,5 |
|
мовки по |
Произво- |
- |
3,7-3,0 |
7,9-6,3 |
38,0- |
19,2- |
48,0- |
- |
сырому с |
дитель- |
|
|
|
30,4 |
13,7 |
34,2 |
|
сырой |
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
прочностью |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 2 Н/ см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72
Окончание табл. 2.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Облицовочные |
Время за- |
- |
10,0-12,0 |
10,0-12,0 |
5,0-6,0 |
- |
- |
- |
смеси для |
меса, мин |
|
|
|
|
|
|
|
формовки по |
Произво- |
- |
4,5-3,8 |
9,4-7,9 |
45,6-38,0 |
- |
- |
- |
сухому |
дитель- |
|
|
|
|
|
|
|
Стержневые |
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
смеси для мел- |
Время за- |
10,0-15,0 |
10,0-15,0 |
10,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
ких и средних |
меса, мин |
|
|
|
|
|
|
|
стержней, под- |
Произво- |
1,9-1,2 |
4,5-3,0 |
9,4-6,3 |
- |
- |
- |
- |
вергаемых |
дитель- |
|
|
|
|
|
|
|
сушке |
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
Стержневые |
|
|
|
|
|
|
|
|
смеси для мел- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ких стержней, |
Время за- |
6,0-8,0 |
6,0-8,0 |
6,0-8,0 |
- |
- |
- |
- |
изготовляемых |
меса, мин |
|
|
|
|
|
|
|
в горячих |
Произво- |
3,0-2,5 |
7,5-5,6 |
15,6-11,8 |
- |
- |
- |
- |
ящиках |
дитель- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
Стержневые |
Время за- |
12,0-15,0 |
12,0-15,0 |
12,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
смеси для |
меса, мин |
|
|
|
|
|
|
|
крупных |
Произво- |
1,6-1,2 |
3,7-3,0 |
7,9-6,3 |
- |
- |
- |
- |
стержней, под- |
дитель- |
|
|
|
|
|
|
|
вергаемых |
ность, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
сушке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бегуны непрерывного действия, время указано условно. Примечания:
1.При проектировании смесеприготовительных отделений предусматривается место для установки резервных бегунов.
2.Удельный вес смесей в разрыхленном состоянии принимается 1,26 т/ м3.
3.При расчете количества бегунов учитывается коэффициент неравномерности согласно табл. 4.
4.Время перемешивания принято с учетом получения необходимых физико-механических свойств смеси.
5.Для улучшения условий труда и обслуживания бегунов рекомендуется устанавливать их в стороне от бункерной эстакады и предусматривать подъемно-транспортные средства для ремонта.
Таблица 2.15 Нормы производительности гидроочистного
оборудования
Наименование оборудования |
Тип, |
Паспорт- |
Расчет- |
|
модель |
ная про- |
ная |
|
|
изводи- |
произво- |
|
|
тельность |
ди- |
|
|
т/ч |
тель- |
|
|
|
ность, |
|
|
|
т/ч |
Камера гидравлическая про- |
ЛН-407 |
3,2 |
2,0-3,2 |
ходная периодического дейст- |
|
|
|
вия с дистанционным управ- |
|
|
|
лением мониторами |
|
|
|
То же |
ЛН-408 |
3,0-4,0 |
2,0-4,0 |
« |
415 |
3,0-6,0 |
2,4-6,0 |
Установка электрогидравли- |
36121А |
3,0 |
2,0-3,0 |
ческая периодического дейст- |
|
|
|
вия тупиковая |
|
|
|
То же |
36131А |
3,6-4,7 |
3,0-4,7 |
|
73 |
|
|
Продолжение табл. 2.15
Наименование оборудования |
Тип, |
Паспорт- |
Расчет- |
|
модель |
ная про- |
ная |
|
|
изводи- |
произ- |
|
|
тельность |
води- |
|
|
т/ч |
тель- |
|
|
|
ность, |
|
|
|
т/ч |
« |
36141А |
4,0-6,5 |
4,0-6,5 |
Примечание: большее значение производительности относится и более простым и тяжелым отливкам.
Таблица 2.16 Нормы производительности оборудования для очистки
чугунного литья
Наименование оборудования |
Тип, |
Теорети- |
Расчетная |
|
модель |
ческая |
произво- |
|
|
произво- |
ди- |
|
|
ди- |
тельность |
|
|
тель- |
т/ч |
|
|
ность, |
|
|
|
т/ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Барабан очистной галтовоч- |
0Б900 |
3,5 |
1,5-2,0 |
ный периодического дейст- |
|
|
|
вия |
314 |
5,0 |
4,0-5,0 |
Барабан очистной галтовоч- |
|||
ный непрерывного действия |
42210 |
2-3,2 |
1,5-2,4 |
Барабан очистной дробемет- |
|||
ный конвейерный периоди- |
(323М) |
|
|
ческого действия |
324 |
2,4-4,9 |
1,7-3,4 |
То же |
|||
« |
42216 |
6,0-7,0 |
3,75-5,25 |
|
(2М326) |
|
|
|
74 |
|
|
Продолжение табл. 2.16
1 |
2 |
3 |
4 |
Барабан очистной |
42322 |
5,0 |
4,0-5,0 |
дробеметный непре- |
(317М) |
|
|
рывного действия |
|
|
|
Стол очистной дро- |
353 |
4,0 |
2,8-3,2 |
беметный с периоди- |
|
|
|
ческим вращением |
|
|
|
Камера очистная |
ДК-10М |
3,0 |
2,0-2,25 |
дробеметно- |
|
|
|
дробеструйная про- |
|
|
|
ходная периодиче- |
|
|
|
ского действия |
|
|
|
Камера дробеметно- |
42612 |
5,0 |
3,0-3,75 |
дробеструйная пе- |
(372М) |
|
|
риодического дейст- |
|
|
|
вия тупиковая |
|
|
|
Камера очистная |
375С |
16,0 |
10,0-16,0 |
дробеметная непре- |
|
|
|
рывного действия |
|
|
|
То же |
376А3 |
6,3-8,5 |
6,3-8,5 |
« |
376Б6 |
11,0-16,0 |
11,0-16,0 |
« |
376В9 |
18,0-22,8 |
18,0-22,8 |
Камера очистная |
376712 |
22,8-27,0 |
22,8-27,0 |
дробеметная непре- |
|
|
|
рывного действия |
|
|
|
То же |
377 |
30,5-107,0 |
31,5-107,5 |
« |
378Б6 |
15,0-17,5 |
15,0-17,5 |
« |
378Б9 |
20,0-23,4 |
20,0-23,4 |
« |
378Г12 |
25,0-30,0 |
25,0-30,0 |
Примечания: |
|
|
|
1.Меньшее значение производительности относится к отливкам сложной конфигурации.
2.Производительность камер непрерывного действия рассчитана на максимальную грузоподъемность подвески. При
75
расчете оборудования в каждом конкретном случае производительность корректируется в зависимости от среднего веса деталей на подвеске.
Таблица 2.17 Нормы производительности нагревательного и сварочного
оборудования для заварки чугунных отливок
Оборудование |
|
Расчетная производительность, т/ч |
|
|||
|
Мелкие отлив- |
Средние отливки |
Крупные отливки |
|||
|
ки до 100кг |
до 1000 кг |
свыше 1000 кг |
|||
|
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
|
чая |
ная |
чая |
ная |
чая |
ная |
|
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
|
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
Печи проход- |
0,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
ные двухка- |
|
|
|
|
|
|
мерные, газо- |
|
|
|
|
|
|
вые |
|
|
|
|
|
|
Площадь пода |
|
|
|
|
|
|
0,92х8,0м |
|
|
|
|
|
|
Горны газовые |
0,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,1х2,1м |
|
|
|
|
|
|
Горны газовые |
- |
- |
1,03 |
- |
- |
- |
3,0х2,7м |
|
|
|
|
|
|
Термические |
- |
- |
0,38 |
- |
0,26 |
- |
печи с выкат- |
|
|
(площадь |
|
(площадь |
|
ным подом |
|
|
пода |
|
пода |
|
|
|
|
1,5х3,5) |
|
2,1х4,3) |
|
Газовые печи |
- |
- |
- |
- |
0,62 |
- |
ямного типа с |
|
|
|
|
|
|
секционными |
|
|
|
|
|
|
крышками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
Продолжение табл. 2.17
Оборудование |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
Горя- |
Холод- |
|
чая |
ная |
чая |
ная |
чая |
ная |
|
завр- |
навар- |
завр- |
завар- |
завр- |
завар- |
|
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
ка |
Пост газовой |
0,19 |
- |
0,46 |
- |
0,15 |
- |
заварки (для за- |
|
|
|
|
|
|
варки мелких |
|
|
|
|
|
|
0,19 и средних |
|
|
|
|
|
|
дефектов) |
|
|
|
|
|
|
Полуавтомат |
|
|
|
|
|
|
ПС-2 (или А- |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
537) с источни- |
|
|
|
|
|
|
ком питания |
|
|
|
|
|
|
Специальный |
|
|
|
|
|
|
полуавтомат А- |
|
|
|
|
|
|
1072С с источ- |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
- |
ником питания |
|
|
|
|
|
|
БДМ-1601 для |
|
|
|
|
|
|
заварки круп- |
|
|
|
|
|
|
ных дефектов |
|
|
|
|
|
|
(может быть |
|
|
|
|
|
|
заменен тремя |
|
|
|
|
|
|
полуавтомата |
|
|
|
|
|
|
А-765) |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
- |
0,28 |
- |
- |
- |
- |
ВСС-300 или |
|
|
|
|
|
|
преобразователь |
|
|
|
|
|
|
ПСО-300 |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
|
|
|
|
|
|
ВСС-500 |
|
|
|
|
|
|
Выпрямитель |
- |
- |
- |
1-27 |
- |
0,65 |
ВДМ-1601 |
- |
- |
- |
- |
0,23 |
- |
|
||||||
|
|
77 |
|
|
|
|
Таблица 2.18 Нормы определения количества мостовых электрических кранов для обслуживания плавильных отделений литейных цехов при выплавке чугуна в индукционных тигельных электро-
печах с механизированной загрузкой шихты в печь
Емкость пла- |
Назначение |
Количество крано-часов на тонну |
||
вильной элек- |
мостового |
выплавки жидкого металла |
||
тропечи,м |
крана |
Всего |
В том числе |
|
|
|
|
Загрузка |
Выдача |
|
|
|
печи |
жидкого |
|
|
|
шихтой |
металла из |
|
|
|
|
печи |
2,5 |
Основной |
0,100 |
0,028 |
0,034 |
6,0 |
Основной |
0,057 |
0,024 |
0,022 |
10 |
Основной |
0,042 |
0,015 |
0,015 |
|
Уборочный |
0,025 |
- |
- |
16 |
Основной |
0,037 |
0,012 |
0,010 |
|
Уборочный |
0,022 |
- |
- |
25 |
Основной |
0,020 |
0,010 |
0,008 |
|
Уборочный |
0,010 |
- |
- |
40 |
Основной |
0,025 |
0,012 |
0,01 |
|
Уборочный |
0,010 |
- |
- |
60 |
Основной |
0,016 |
0,008 |
0,007 |
|
Уборочный |
0,008 |
- |
- |
Примечания:
1.Расчет мостовых кранов ведется по смене с максимальным выпуском жидкого металла.
2.Для двух и более печей емкостью выше 6 т при одном
расчетном основном кране устанавливается дополнительно такой же резервный экран.
3.Коэффициент загрузки мостовых кранов рекомендуется принимать 0,7-0,9.
4.Полученное расчетным путем количество мостовых кранов дополнительно проверяется на возможность нормально-
го использования кранов по длине зоны обслуживания, и слу-
78
чае несоответствия данным таблицы производится уточнение длины пролета и количества мостовых кранов.
5. Загрузка мостовых кранов дана без учета предварительного подогрева шихты.
79
Таблица 2.19
Нормы расчета количества мостовых и консольных кранов для обслуживания отделений литейных цехов: формовочно-сборочно-заливочно-выбивного, стержневого и термоорубного в зависимости от групп по массам отливок в крано-часах на 1 т годных отливок
|
Показатели |
|
|
Весовые группы отливок, кг |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50- |
100- |
100- |
500- |
1000- |
1000-5000 |
5000 и |
|
|
|
|
250 |
500 |
1000 |
1000 |
2000 |
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер опок в свету, мм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
1200х |
1400х |
1600х |
2000х |
2500х |
2500х |
Кессон |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
1000 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000( |
2500(4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000х |
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1700) |
25000) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний вес годного литья в форме, кг |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
250 |
400 |
700 |
1250 |
1500-2000 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фор- |
|
На кон- |
1,05- |
1,00- |
1,00- |
0,95- |
1,20- |
- |
- |
|
мовка и |
|
вейере |
1,15 |
1,10 |
1,10 |
1,05 |
1,30 |
|
|
|
сборка |
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
роль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гангах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|