Вопрос №10 Электрошлаковая сварка.

Электрошлаковая сварка является процессом соединения ме­таллов, при котором основной и электродный металлы расплав­ляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс начинается с обра­зования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и приспособлениями (ползунами), охлаждаемыми водой, путем расплавления флюса элек­трической дугой.

При прохождении тока через расплавленный шлак, являющимся электропроводящим электролитом, в нем выделяется определенное количество теплоты, достаточной для поддержания высокой температуры плака и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положения свариваемых деталей.

Шлаковая ванна является болеераспределенным источником теплоты, чем электрическая дуга. Основной металл расплавляется одновременно по всему периметру шлаковой ванны, что позволяет вести сварку металла большой толщины за один проход. По типу применяемого электрода различают сварку электродной проволокой, пластинчатым электродом и плавящемся мундштуком.

Электрошлаковая сварка имеет преимущества по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом: повышенную производительность вследствие непрерывности процесса сварки, выполняемой за одни проход при любой толщине металла, уве­личения сварочного тока в 1,5—2 раза, уменьшения расхода электродного металла, так как сваривают по зазору без раз­делки кромок; лучшую структуру сварного соединения вследствие более однородного строения шва, отсутствия многослойности и шлаковых включений; меньшие затраты на вы­полнение 1 м сварно­го шва (в 10 раз и более) за счет повышенной про­изводительности, умень­шения расхода флюса, электроэнергии, упроще­ния подготовки кромок свариваемых деталей.

К недостаткам электрошлаковой сварки следует отнести образование крупнозернистой структуры шва и околошовной зоны вследствие замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка для получения мелкозерни­стой структуры металла сварного соединении.

Вопрос №11 Процесс в среде защитных газов с плавящимся и не плавящимся электродом.

В способах сварки с использованием для защиты СО₂ или инертных газов аргона и гелия, а также их смесей дуга горит в атмосфере этих газов. Этот способ сварки обеспечивают большую производительность , качество соединений и охрану труда, чем ручная дуговая, автоматическая сварка под флюсом. Автоматическая сварка в СО₂ отличается от полуавтоматической только тем, что горелка установлена на механизированной каретке.

Эти способы сварки применяют для выполнения ответственных изделий из нержавеющих сталей, титана, циркония и тугоплавких Ме. Эти процессы менее производительны, чем сварка в защитных газах плавящимся электродом.