
- •МЕХАНИКА МАШИН
- •1.1. Структура машинного агрегата
- •1.4. Управление движением машинного агрегата
- •СТРОЕНИЕ МЕХАНИЗМОВ
- •2.1. Основные определения
- •2.2. Кинематические пары и соединения
- •2.5. Структурный синтез механизмов
- •2.6. Классификация механизмов
- •КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗМОВ
- •3.1. Основные понятия
- •tgfa
- •3.6. Примеры графического исследования механизмов
- •pc = fivVB\ Р'Ь" = цайв', Ь"Ь'= цаагВ-
- •3.7. Кинематические характеристики плоских механизмов с высшими парами
- •3.8. Кинематические характеристики пространственных механизмов
- •3.9. Метод преобразования декартовых прямоугольных координат
- •4.1. Динамическая модель машинного агрегата
- •4.2. Приведение сил
- •4.3. Приведение масс
- •4.8. Неравномерность движения механизма
- •JTnp,
- •4.10. Динамический анализ и синтез с учетом влияния скорости на действующие силы
- •5.1. Динамическая модель машинного агрегата
- •5.2. Установившееся движение машинного агрегата
- •5.3. Исследование влияния упругости звеньев
- •СИЛОВОЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМОВ
- •6.1. Основные положения
- •6.4. Силовой расчет механизма с учетом трения
- •6.5. Потери энергии на трение. Механический коэффициент полезного действия
- •ВИБРОАКТИВНОСТЬ И ВИБРОЗАЩИТА МАШИН
- •7.1. Источники колебаний и объекты виброзащиты
- •7.3. Анализ действия вибраций
- •7.6. Статическая и динамическая балансировка изготовленных роторов
- •Щ = у/g sina/<5CT,
- •7.8. Демпфирование колебаний. Диссипативные характеристики механических систем
- •7.9. Динамическое гашение колебаний
- •тт(р - рт) = mjyE.
- •7.11. Ударные гасители колебаний
- •7.12. Основные схемы активных виброзащитных систем
- •ТРЕНИЕ И ИЗНОС ЭЛЕМЕНТОВ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАР МЕХАНИЗМОВ И МАШИН
- •8.1. Виды и характеристики внешнего трения
- •8.2. Основные понятия и определения, используемые в триботехнике
- •8.3. Механика контакта и основные закономерности изнашивания
- •8.4. Методика расчета износа элементов кинематических пар
- •МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СХЕМ ОСНОВНЫХ ВИДОВ МЕХАНИЗМОВ
- •МЕТОДЫ СИНТЕЗА МЕХАНИЗМОВ С ВЫСШИМИ ПАРАМИ
- •9.1. Основные понятия и определения
- •9.2. Основная теорема зацепления
- •9.3. Скорость скольжения сопряженных профилей
- •9.4. Угол давления при передаче движения высшей парой
- •9.5. Графические методы синтеза сопряженных профилей
- •9.7. Производящие поверхности
- •МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДОВ МАШИН
- •10.1. Основные понятия и определения
- •10.2. Строение и классификация зубчатых механизмов
- •10.4. Планетарные зубчатые механизмы
- •ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА
- •11.2. Эвольвента, ее свойства и уравнение
- •11.3. Эвольвентное прямозубое колесо
- •11.4. Эвольвентная прямозубая рейка
- •11.5. Эвольвентное зацепление
- •11.8. Подрезание и заострение зуба
- •11.9. Эвольвентная зубчатая передача
- •11.10. Качественные показатели зубчатой передачи
- •11.11. Цилиндрическая передача, составленная из колес с косыми зубьями.
- •11.12. Особенности точечного круговинтового зацепления Новикова
- •ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •12.1. Коническая зубчатая передача
- •МЕХАНИЗМЫ С НИЗШИМИ ПАРАМИ
- •13.1. Основные этапы синтеза
- •13.4. Синтез четырехзвенных механизмов по двум положениям звеньев
- •13.5. Синтез четырехзвенных механизмов по трем положениям звеньев
- •13.6. Синтез механизмов по средней скорости звена и по коэффициенту изменения средней скорости выходного звена
- •tijivu) < [tfj]-
- •КУЛАЧКОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ
- •14.1. Виды кулачковых механизмов и их особенности
- •14.2. Закон перемещения толкателя и его выбор
- •sinx4
- •sinx2 = [(*2 “ Vj3)/f34]sm03;
- •14.5. Определение габаритных размеров кулачка по условию выпуклости профиля
- •14.6. Определение координат профиля дисковых кулачков
- •14.7. Механизмы с цилиндрическими кулачками
- •МЕХАНИЗМЫ С ПРЕРЫВИСТЫМ ДВИЖЕНИЕМ ВЫХОДНОГО ЗВЕНА
- •15.1. Зубчатые и храповые механизмы
- •15.2. Мальтийские механизмы
- •15.3. Рычажные механизмы с квазиостановками
- •УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ СИСТЕМЫ МЕХАНИЗМОВ
- •16.2. Циклограмма системы механизмов
- •МАНИПУЛЯЦИОННЫЕ МЕХАНИЗМЫ
- •17.3. Задачи о положениях манипуляторов
- •17.4. Задачи уравновешивания и динамики
- •Glos
В нашем случае R = /3 и 5 = 27г/2(1 - cos</?т ), следовательно,
д _ Ф_ _ |
S/lj _ |
1 - COS ifim |
47г |
47г |
2 |
На рис. 17.10, а при г = AD1соырт « 0,24 коэффициент сервиса в = 0,38. График зависимости в = в(г) для манипу лятора с размерами звеньев, изображенными на рис. 17.10, а, представлен на рис. 17.10, б). Подобные графики нужны не только при исследовании имеющегося манипулятора, но и при проектировании кинематических схем манипуляторов по за данным условиям.
К техническим показателям, характеризующим промыш ленные роботы, также относятся грузоподъемность, быстро действие, точность позиционирования, энергетические затра ты и т.д.
17.3. Задачи о положениях манипуляторов
При решении задач проектирования и управления про мышленными роботами приходится определять как положения его звеньев относительно неподвижной системы координат (аб солютные положения звеньев), так и их относительные поло жения (например, обобщенные координаты). Соответственно эти задачи известны в робототехнике как прямая и обратная задачи о положениях.
Для исследования движения исполнительного механизма манипулятора в пространстве наибольшее распространение получил метод преобразования координат с матричной фор мой записи. Он позволяет упорядочить выполняемые действия и сократить математические выкладки. При этом методе вы бирают число систем координат, равное числу элементов зве ньев, образующих кинематические пары. Неподвижная систе ма координат z(°), 2/(°), z(°) обычно связывается со стойкой, а с каждой кинематической парой связывается подвижная сис тема координат, одна из осей которой связана с характерны ми признаками звена, например осевой линией. Для примера на рис. 17.2, а показаны координатные оси О ^ М 1), 0 (2)®(2),
0 (з)*(з),о(4М 4) (ИЛИ о(°Ы °)) четырехзвенной открытой ки нематической цепи из звеньев 1, 2, 3, 4, моделирующей струк
туру руки человека (см. рис. 17.2, б). |
Ось z направляют |
вдоль оси кинематической пары, а ось |
дополняет правую |
систему координат |
|
Применение метода преобразования координат для реше ния прямой задачи о положениях проиллюстрируем на приме ре кинематической схемы промышленного робота (рис. 17.11). Четыре подвижных звена 1, 2, 3 и 4 образуют четыре однопо движные пары, из которых три вращательные и одна поступа тельная. Число степеней подвижности робота равно четырем:
W = 6п —5pi = 6 - 4 —5*4 = 4.
Поэтому для решения прямой задачи о положениях долж ны быть заданы четыре обобщенные координаты: относитель
ные углы поворота звеньев |
= <7i(*), ^21 = <72(0> ¥>43 = <7 4 |
(0 |
|||
и относительное перемещение вдоль оси звена 3 S32 = <7 3 |
(0 |
||||
(см. рис. 17.11). |
|
|
|
|
|
Требуется |
определить |
радиус-вектор р^) |
точки |
Е |
|
схвата относительно неподвижной |
системы |
координат |
|||
О(°)х(0)2/(°)г(0), |
связанной со стойкой |
5 (или О). |
Оси систем |
координат ориентированы относительно элементов кинемати ческих пар следующим образом:
ось z(°) неподвижной системы координат стойки направ лена вдоль оси вращательной пары А\
со звеном 1 связана система 0 (l)*(l)y(l)z(l) , имеющая сме-
щение /ю начала координат О(2) вдоль оси |
Ось z^1) со |
|
впадает с осью z(°), а ось |
направлена по оси вращательной |
|
кинематической пары В ; |
|
|
со звеном 2 связана система 0 (2)ж(2)у(2М 2), имеющая на чало координат 0 (2), совпадающее с точкой 0 (1). Ось у(2) со впадает с осью у(1), т.е. с осью вращательной кинематической пары В ;
начало координат системы 0(3)а;(3)у(3)г (3) имеет смеще ние /32 относительно точки 0 (2) вдоль оси z(2). Ось z(3) вы брана совпадающей с осью z(2);
координата z(4) точки Е схвата 4 задана в системе 0 (4)x(4)y(4)z(4), ось ?/(4) которой направлена по оси вращатель ной кинематической пары D.
Для определения радиуса-вектора р^) необходимо раз решить матричное уравнение перехода к системе координат
О (°Ы 0)у(0)г(°): |
|
Р{Е = Т*0Р{Е = Г4зТз2721Т10/44) |
(17Л) |
Достоинство метода проявляется в случае специального выбора подвижных систем координат. Если координатные оси совмещать с осью вращательной пары или направлением по ступательной пары, то матрицы перехода существенно упро щаются.
Координаты точки Е в трехмерном пространстве записы ваются в виде матриц
д(4) — |
|Ч4Ч |
= ( , ° |
ИЛИ |
-p(g0)' = |
х<\е |
|
Ре |
~ |
yf |
) |
|
U°v |
|
|
|
U4)J |
\IE D J |
|
||
Здесь |
— матрица перехода от системы |
к |
||||
системе |
|
|
(элементарная матрица поворота во |
|||
круг оси z) и перемещения вдоль оси z: |
|
|||||
|
|
COSV?10 |
- sin v?io |
0 |
0 |
|
|
7i(z) _ sin <pw |
cos <pw |
0 |
0 |
||
|
i l0 “ |
0 |
0 |
1 k o |
||
|
|
V |
о |
0 |
0 |
1 |
— матрица перехода от системы |
|
к системе |
||||
|
|
(элементарная матрица поворота относительно |
оси у):
гр(у) — |
COS V?21 |
0 |
Sin <£>21 |
°\ |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
i 21 - |
- sin <£>21 |
0 |
COS <^21 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
1 / |
Т^2 — матрица перехода от системы О ^ М 3)^ 3)^ 3) к сцстеме 0 (2)a:(2)y(2)z(2) (элементарная матрица перемещения ^доль оси г):
|
/ 0 |
|
0 |
0 |
0 |
\ |
r (x) _ |
I |
0 |
0 |
0 |
5зг . |
|
32 |
“ |
0 |
0 |
0 |
0 |
/ |
|
\ 0 |
0 |
0 |
1 |
— матрица перехода от системы O ^ x ^ y ^ z ^ к системе
0 (3)z(3)y(3).z(3) (элементарная матрица поворота вокруг о^и у)'
cos <£>43 |
0 |
Sin <£>43 |
°\ |
0 |
1 |
0 |
0 |
- sin <£>43 |
0 |
cos ЩЗ |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 / |
Подставив эти матрицы в формулу (17.1), получим коор
динаты точки Е в системе O(0)z(0)2/(0)z(0). Развернутые фор мулы, определяющие положение точки Е схвата ввиду гро моздкости не приведены. При решении конкретных задач на ЭВМ целесообразно воспользоваться библиотекой стандарт ных подпрограмм для выполнения элементарных операций с матрицами.
Для определения скорости и ускорения точек звеньев про странственных механизмов манипуляторов при использовании метода преобразования координат имеют в виду, что радиус-
вектор р^\ например точки Е , есть векторная функция обоб щенных координат:
=P E (Q1’ Q2I 93> •••>9п)>
поэтому скорость V£ точки Е определяется по соотношению
г>£ = |
^Рdtе |
Е |
(17.2) |
|
или |
|
|
1=1 |
|
|
|
( 0) |
|
|
|
|
.(0) |
|
|
|
|
dtс p |
|
|
VEx = ХЕ |
dt |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
.(0) |
dV(E . |
|
v E y |
= |
Уе |
dt |
(17.3) |
|
|
.(0) _ |
(o ) |
|
*>Ez |
= |
d z E |
|
|
ZE |
dt |
|
||
|
|
|
|
v E - \ /4 x + vEy + 4,-
Абсолютную угловую скорость j -то звена относительно стойки находят сложением угловых скоростей при относитель ном движении звеньев:
<17'4)
1=1
индекс г/(г — 1 ) указывает на порядковые номера звеньев, участвующих в относительном движении, например:
6J40 = £7ю + ^21 + ^32 + ^43*