2765.Оборудование для добычи нефти и газа Часть 2
..pdfUJЮ
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
|
|
5 |
3. Г ази р ован н ая |
В н утр и п л астов ы е |
10— 16% |
р аствор НС1, |
П о р и сты е и • |
С Р 30 = |
0 ,8 8 |
г /(м 2 • с) при |
||
к и сл ота |
о б р а б о т к и |
гази р ов ан н ы й а зо т о м , |
п о р и с т о |
ст еп ен и |
а эр а ц и и 2 0 — 25 |
||||
|
д о б ы в а ю щ и х |
угл ек и сл ы м газом |
и |
т р ещ и н ов ат ы е |
и а т м о сф ер н о м д а в л ен и и |
||||
|
и н агн етатель н ы х |
в о зд у х о м |
|
|
к ол л ек тор ы , |
|
|
|
|
|
ск в аж и н |
|
|
|
за гр я зн е н н ы е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м и н ер а л ь н о й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в звесь ю |
|
|
|
|
4. К и сл от н ая п ен а |
Т о ж е |
С ол я н ая |
к и сл ота |
15— |
Т р ещ и н ов аты е |
С Р 20 = |
0 ,2 4 |
г /(м 2 • с) |
|
|
|
2 0 % к о н ц ен т р а ц и и ; |
и т р ещ и н о в а т о |
п ри 0,2% |
О П -Ю |
||||
|
|
П А В от 0,1 д о 0,5% . |
к а в ер н о зн ы е |
и 0 ,5 - 1 % |
К М Ц |
||||
|
|
С т еп ен ь аэр а ц и и |
|
к олл ек тор ы |
|
|
|
|
|
|
|
1 ,5 — 5 в п ластовы х |
|
|
|
|
|
||
|
|
усл ов и я х; стаби л и зат ор |
|
|
|
|
|
||
|
|
К М Ц д о |
1,5% |
|
|
|
|
|
|
5. Г и д р о ф о б н а я |
Д о б ы в а ю щ и е |
6 0 — 70% |
раствор Н С 1; |
Т р ещ и н ов аты е |
С таби л ь н ость эм у л ь си и |
||||
к и сл отн ая эм у л ь си я |
ск в аж и н ы , |
4 0 — 30% |
светлы х |
|
и т р ещ и н о в а т о |
п ри 130 °С и д а в л ен и и |
|||
на о с н о в е светл ы х |
в н утр и п л астовы е |
н еф те п р о д у к т о в |
|
к а в ер н о зн ы е |
30 М П а |
- |
|
1 ч |
|
н еф те п р о д у к то в |
о б р а б о т к и |
(к е р о с и н , д и зе л ь н о е |
к олл ек тор ы при |
|
|
|
|
||
|
|
т о п л и в о ) |
|
|
т ем п ер ат ур н ом |
|
|
|
|
|
|
и 0 ,5 — 1% эм ульгатора |
р еж и м е |
|
|
|
|
||
|
|
д и а м и н д и а л еа т , |
|
7 0 - 1 7 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
ал к и л ам и д , п ер ви ч н ы е |
|
|
|
|
|
||
|
|
ам и н ы |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 . Г и д р оф обн ая |
Т о ж е |
5 0 — 70% |
п о пп . |
Т р ещ и н ов аты е |
С таби л ь н ость эм ул ь си и |
|
|
н еф тек и сл отн ая |
|
1— 6 : |
|
и т р ещ и н о в а т о |
при тем п ер атур е |
5 0 — 90 |
°С |
эм ульсия |
|
3 0 — 50% |
н еф ти , |
к ав ер н озн ы е |
о т 2 д о 4 ч |
|
|
|
|
со д ер ж а щ ей 2 — 4% |
к оллекторы при |
|
|
|
|
|
|
асф ал ь тен ов , |
тем п ер ат ур н ом |
|
|
|
|
|
|
6 — 10% си ли к агел ев ы х, |
р еж и м е |
|
|
|
|
|
|
см ол , д о 6 % п ар аф и н а; 6 0 - 9 0 °С |
|
|
|
||
|
|
П А В ти п а О П -Ю в |
|
|
|
|
|
|
|
коли ч естве 0 , 1— 0 ,2 % |
|
|
|
|
|
7. Загущ енная |
В н утрип л астовы е |
1 2 - 1 5 % НС1 |
Т р ещ и н ов аты е |
З ам ед л я ет ск о р о ст ь р аств ор ен и я |
|||
солян ая кислота |
обр аботк и |
в 0 ,5 — 3% |
растворах |
и т р ещ и н о в а т о |
в 1,5 — 2 раза. |
|
°С |
|
н агнетательны х |
К М Ц или |
|
п ор и сты е |
Д естр у к ц и я К М Ц |
п р и 60 |
|
|
ск важ ин |
в сул ь ф и тсп и р тов ой |
к оллекторы при |
|
|
|
|
|
|
барде |
|
тем п ер атур н ом |
|
|
|
|
|
|
|
р еж и м е |
|
|
|
|
|
|
|
д о 60 *С |
|
|
|
on
O J
-p*
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
8 . С ул ь ф ам и н ов ая |
В н утр и п л астов ы е |
10— 15% раствор |
С ул ь ф ат - |
и ж е л е з о - |
PC |
= |
5 1 ,5 |
кг к ар бон ата |
||||
к и сл ота |
о б р а б о т к и |
H S O s N H ; |
аер ж ащ и е |
п ор и ст ы е |
кальция в |
1 м 3 |
|
|||||
|
н агн етател ь н ы х |
и 0 , 1 - 0 , 2 П А В |
к олл ек тор ы с |
10% -ой кислоты ; |
||||||||
|
и д о б ы в а ю щ и х |
|
|
тем п ер ат ур н ы м |
С Р г, |
= |
1,57 |
г /м 2-с |
||||
|
ск в аж и н |
|
|
р еж и м о м |
|
С К 2 о |
= |
2 ,18 |
г /м 2-ч |
|||
|
|
|
|
д о 60 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
9. У к сусная |
В н утр и п л астов ы е |
10 % -ы й |
раствор |
С ул ь ф ат - |
и ж е л е з о |
С р ао |
= |
0 ,2 7 |
г /м Ас; |
|||
к и сл ота |
об р а б о т к и |
у к су сн о й кисл оты |
со д е р ж а щ и е |
С к го |
= |
2 ,9 7 |
г /м 2 ч. |
|||||
|
д о б ы в а ю щ и х |
|
|
к олл ек тор ы |
Р астворяю щ ая |
с п о с о б н о с т ь |
||||||
|
ск важ и н |
|
|
с т ем п ер атур н ы м |
в 1 м 3 10% -ой |
к и сл оты |
||||||
|
|
|
|
р еж и м о м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б о л е е 90 |
“С |
|
|
|
|
|
|
|
10. Г л и н ок и сл ота |
Д о б ы в а ю щ и е |
8 - 1 0 % |
Н С 1 + |
Т е р р и ге н н ы й |
Р астворяю щ ая |
с п о с о б н о с г ь |
||||||
|
и н агн етател ь н ы е |
3% H F |
|
к ол л ек тор , п ор и ст ы е |
п о |
каолину: |
|
|
||||
|
ск важ и н ы |
|
|
и т р ещ и н ов ат ы е |
P C |
= 2 7 ,5 к г/м ' |
|
|||||
|
|
|
|
к олл ек тор ы . |
п ри 3% -ой |
H F , |
||||||
|
|
|
|
Р а зр у ш ен и е |
P C = 46 ,1 к г /м ’ |
|||||||
|
|
|
|
гл и н и сто й |
п ри 5% -ой |
H F |
|
|||||
|
|
|
|
и ц е м е н т н о й |
С к го |
= |
43,1 |
г/м * .ч |
||||
|
|
|
|
к ор ок |
|
|
|
|
|
|
|
|
При обработках нагнетательных скважин в кислотные соста вы предпочтительно добавлять неионогенные ПАВ.
В результате фазовые превращения нефтей при эксплуатации залежей происходят отложения асфальтосмолистых компонен тов нефтей в призабойной зоне скважин, снижающих эффек тивность кислотного воздействия. Для удаления таких отложе ний применяют термокислотные обработки и воздействуют на призабойную зону пласта органическими растворителями и ми целлярными растворами. Общее требование к составам приме няемых растворителей — недопустимость содержания в них хлор- и фторпроизводных, свободного хлора, непредельных углеводо родов или других компонентов, отрицательно сказывающихся на процессе переработки нефти и качества продукции. Отло жения парафинистого типа растворяют керосином, в 1 м3 которо го растворяется около 200 кг парафина и смол. Для асфальтеновых отложений экономичнее применять «бензиновую головку» (ТУ 352-53) или бензол сырой (ТУК 12-53). В указанных целях в лабораторных условиях можно подбирать регламенты примене ния растворителей парафина, асфальтенов и смол из полупро дуктов предприятий нефтегазопереработки или нефтехимии, базирующихся, на территории данного или близлежащего адми нистративного района (конденсат, бутил-бензольную фракцию, дизельное топливо и др.). Дри этом возможность применения выбранного растворителя следует обязательно согласовать с пред приятиями нефтехимии и нефтепереработки.
Осуществляется кислотное воздействие следующих видов: кислотные ванны, внутрипластовые и поинтервальные кислот ные обработки, кислотный гидроразрыв пласта или кислотные обработки при высоком давлении, кислотно-гидромониторное.
Расход реагентов при кислотном воздействии каждого вида проводится в зависимости от вида кислотного воздействия, ре цептуры кислотного состава, принятой технологии и геолого промысловых условий. Кислотные ванны целесообразны в про цессе первичного освоения скважин в период ввода их в эксплу атацию или в процессе эксплуатации для удаления с фильтра загрязняющих кислоторастворимых материалов. Кислотные ван ны предпочтительно применять для очистки необсаженных филь тров скважин; при обработке скважин, фильтр которых пере крыт обсадными трубами, используются кислотные составы по
створов кислот в скважину и оборудования скважин (устьевого и внутри-скважинного).
На базе для хранения кислот проводится прием кислот, при готовление их растворов и хранение кислот и растворов. Кисло та хранится в резервуарах, внутренняя поверхность которых за щищена футеровкой плитами или покрытиями. Для футеровки применяют диабазовые плитки с кислотоустойчивой замазкой стыков. Кислотоустойчивая замазка изготовляется из 20% по рошка базальта и 80% диабазовой муки. Вместо футеровки мож но применять покрытия резинами специальных марок или эбо нитами. При температуре до 20 °С рекомендуется резина 4476, при температуре от 20 до 70 °С — резина ЧРП105. Иногда при меняют трехслойное покрытие эмалями и двухслойное покры тие лаком. Как временную защиту металла от кислоты можно применять расплавленную смесь каменноугольного пека, дре весной смолы и канифоли или смеси асфальта, озокерита и ка нифоли.
Наружная поверхность резервуаров должна быть покрыта кислотоустойчивыми эмалями. Кислотная база должна иметь лабораторию для анализа кислот и их растворов, склад для хра нения реагентов. Емкости должны быть оборудованы перекачи вающими средствами для аварийного слива кислот. Сальники перекачивающих насосов должны быть закрыты щитками. Ем кости с кислотой должны быть предохранены от попадания в них воды. К работе с кислотами и их растворами допускается лишь специально обученный персонал.
Для транспортировки кислот и их растворов применяют спе циальные агрегаты и кислотовозы. Кислотовоз КП-6,5 имеет ци стерну, центробежный насос и трубопроводы с запорной армату рой. Цистерна внутри гуммирована. Ее вместимость 6 м3. Насос кислото-устойчивый 3X-9B-3-51 имеет подачу 29-60 м3/ч при на поре 35—26 м. Привод насоса осуществляется от ходового двига теля. Кислотовоз КП-6,5 смонтирован на автомашине КрАЗ-255Б.
Для транспортировки и закачки кислот в скважину применя ют агрегаты «Азинмаш-ЗОА» и АКПП-500. Агрегат «Азинмаш30А» (рис. 9.20) смонтирован на автомашине КрАЗ-257 и имеет колесный прицеп. На автомашине смонтирована цистерна 3, имеющая два отсека (у модернизированного агрегата один объе мом 2,7 м3, а другой 8 м3). Цистерна внутри гуммирована. Каж
3080
Рис. 9.18. Схема кислотного агрегата «Азинмаш-ЗОА»
использовать агрегат в период весенней и осенней распутицы в условиях труднопроходимых дорог, а также зимой на дорогах со снежным покровом до 40 см (рис. 9.18).
Все насосные установки с возвратно-поступательными насо сами, монтируемые на шасси автомобилей, тракторах, гусенич ных транспортерах, а также специальных рамах, предназначен ные для нагнетания различных жидких сред при цементирова нии, гидравлическом разрыве пластов и гидропескоструйной, перфорации, кислотной обработке призабойной зоны пласта, промывке песчаных пробок и других промывочно-продавочных работах в нефтяных, газовых и прочих скважинах, выпускаются в соответствии с Государственным стандартом «Установки на сосные передвижные нефтепромысловые. Типы и основные па раметры» ГОСТ 28922-91 (9.Ui).
Указанный стандарт не распространяется на насосные уста новки комплексов оборудования для освоения и ремонта сква жин и установки для депарафинизации скважин горячей нефтью.
Стандарт устанавливает три типа насосных установок:
УН — установка насосная без дополнительных технологичес ких емкостей (мерного бака, цистерны);
|
|
|
|
|
Таблица 9.s>. |
|
Типы и осн овн ы е параметры насосн ы х |
|
|||
|
п ередвиж н ы х неф тепром ы словы х установок |
|
|||
П олезная |
Н аи боль ш ее |
Н аи бол ь |
П олезная |
Наибольш ее |
Н аибольш ая |
мощность |
давл ен и е |
ш ая |
мощность |
давл ен и е |
идеальная |
насосной |
нагнетания, |
идеаль |
насосной |
н агнетания, |
подача, л /с , |
установки, |
М П а |
ная |
установки, |
М П а |
не м енее |
кВт |
|
п одача, |
кВт |
|
|
|
|
л /с , |
|
|
|
|
|
не м енее |
|
|
|
5 0 |
8,0 |
10,0 |
125 |
20 |
20,0 |
|
10,0 |
8,0 |
|
25 |
16,0 |
|
12,5 |
6 ,3 |
|
32 |
12,5 |
|
16,0 |
5 ,0 |
|
40 |
10,0 |
|
20,0 |
4 ,0 |
|
50 |
8,0 |
80 |
16 |
16,0 |
200 |
25 |
25,0 |
|
20 |
12,5 |
|
32 |
20,0 |
|
25 |
10,0 |
|
40 |
16,0 |
|
32 |
8,0 |
|
50 |
12,5 |
|
40 |
6 ,3 |
|
63 |
10,0 |