1403

Оксидирование - вид химико-термической обработки, при которой нагретую деталь погружают в холодную воду (масло и др.), при быстром ее охлаждении и химическом взаимодействии с окружающей средой на поверхности детали образуется пленка окислов; эта пленка повышает кор­ розионную стойкость и придает выразительность изделию (существуют другие способы оксидирования: обработка химическими растворами, элек­ тролитическая обработка).

Олово - серебристо-белый полиморфный металл, тускнеющий на воздухе; наиболее устойчиво белое олово (P-Sn) плотностью 7,3 г/см3; ни­ же 13,2 °С стабильно серое олово (a-Sn) плотностью 5,8 г/см3; легкоплав­ кий металл (температура плавления 231,9 °С); входит в состав сплавов (бронза, припои и т.д.), используется самостоятельно как литейный и по­ кровный (лужение) материал.

Опиливание - слесарная ручная операция, при которой с поверхно­ сти детали напильником снимается слой металла с целью придать ей необ­ ходимые форму, размеры и чистоту поверхности.

Опока - приспособление в виде рамки из металла (обычно из стали, но могут быть из чугуна, алюминия и т. д., литые или сварные) или древе­ сины для удержания формовочной смеси при изготовлении объемных на­ бивных форм, их транспортировании и заливке жидким металлом.

Отжиг - вид термической обработки, заключающейся в нагреве до определенной температуры металлических изделий (заготовок), структура которых находится в неустойчивом состоянии в результате предшествую­ щих обработок, выдержке при заданной температуре и последующим мед­ ленным охлаждении для получения структуры, близкой к равновесному состоянию; отжиг приводит к улучшению обрабатываемости, повышению пластичности, уменьшению или ликвидации остаточных напряжений в металлических изделиях (заготовках),

Отпуск - вид термической обработки, которая осуществляется после закалки и представляет собой нагрев до заданной температуры с после­ дующим охлаждением (больше характерная для закаливаемых сшей; различают низкий отжиг при температуре 120-250 °С, средний - при300400 °С и высокий - при 450-650 °С); отжиг цветных сплавов обычно назы­ вается искусственным старением.

Очистка изделий - процесс освобождения поверхностей изделийот загрязнений (для отливок - очистка их поверхности от остатков формо­ вочных и стержневых смесей, пригара и других загрязнений).

Пайка (п а я н и е ) - процесс получения неразъемного соединения в из­ делиях (соединение деталей), находящихся в твердом состоянии, расплав­ ленным припоем с его последующим затвердеванием (кристаллизацией).

Резьбовое соединение деталей другими деталями {шуруп, винт, болт, шпилька) с резьбой, которая представляет собой чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии на цилиндрической или ко­ нической поверхности; по форме сечения резьба бывает треугольная, пря­ моугольная, трапецеидальная, круглая.

Рекристаллизация —образование и рост одних кристаллических зе­ рен за счет соседних зерен той же фазы; после рекристаллизации снижает­ ся прочность и увеличивается пластичность твердого металла.

Рекристаллизационный отжиг - вид термической обработки метал­ лов, проходящей после холодной деформации путем нагрева металла до определенной температуры (например, при старении) и приводящей к об­ разованию и росту зерен с более совершенной структурой за счет исход­ ных деформированных зерен с менее совершенной структурой (первичная рекристаллизация).

Ртуть - тяжелый серебристый металл, находящийся при обычной температуре в жидком состоянии (затвердевает при температуре 38,97 °С, образуя кристаллическую структуру); плотность 13,52 г/см3.

Руда - природное минеральное кристаллическое образование, содер­ жащее какой-либо металл или несколько металлов в концентрациях, при которых экономически целесообразно их извлечение (этот термин иногда применяется к ряду неметаллических полезных ископаемых).

Сварка - способ получения неразъемного соединения заготовок, де­ талей машин, конструкций и сооружений посредством местного разогрева (вплоть до плавления), пластической деформации или совместном дейст­ вии того и другого; суть сварки заключается во взаимном проникновении или при сближении свариваемых тел, в месте соединения которых начи­ нают действовать силы межатомного (межмолекулярного) сцепления; сваривают, главным образом, металлы и некоторые тела неметаллического происхождения (например, некоторые пластмассы); различают сварку' плавлением (электродуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, ла­ зерная и т. д.) и сварку давлением (кузнечная, контактная, конденсаторная, ультразвуковая, диффузионная и т.д.); выбор способа сварки зависит от физико-химических свойств свариваемых материалов, условий проведения сварки, от толщины свариваемых тел.

Свариваемость - технологическое свойство материалов (тел), харак­ теризующее их способность к созданию неразъемного сварного соедине­ ния.

Сверло - режущий инструмент для сверления, рассверливания, зенкования отверстий.

Сверление - технологическая операция резания для получения сквоз­ ных и тупиковых отверстий, осуществляемая с помощью сверл.