Кузнечно-прессовое производство

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высокая температура воздуха (до 34..36°С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсичные выделения, шум. Работа печей сопровождается повышенными выделениями пыли (превышение ПДК в 2 – 10 раз), окиси углевода, сажи, газообразных продуктов, аэрозолей и т.д.

Опасность поражения электрическим током возникает здесь при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, индукционных печей. Кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. Причинами травм работающих в этих цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и устройств автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола; отсутствие ограждения рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуруким управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каждого поста; наличие открытых переключателей режимов работы пресса; отсутствие замены жестких муфт включения пневмофрикционными на прессах с усилием свыше 160 кН и наличие сдвоенных воздухораспределительных клапанов; открытые кривошипно-шатунный механизм и конец кривошипного вала на открытых одностоечных прессах; отсутствие ограждения педали и неправильная ее регулировка, отсутствие уравновешивателя ползуна на прессах и ножницах, а также устройства автоматической подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов из зоны штамповки; конструктивные недостатки штампов холодной штамповки; неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.

Требования безопасности к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест кузнечно-прессовых цехов изложены в приведенных ниже стандартах.

ГОСТ 12.3.026-81* «ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.017-93 «ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности».

ОСТ 2 КП50-1-79 «ССБТ. Автоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-4-81 «ССБТ. Прессы гидравлические. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-9-81 «ССБТ. Ножницы. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-7-81 «ССБТ. Машины гибочные и правильные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-8-81 «ССБТ. Машины ковочные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-6-81 «ССБТ. Молоты. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-10-81 «ССБТ. Прессы винтовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-11-81 «ССБТ. Прессы листогибочные, кривошипные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-12-82 «ССБТ. Прессы механические. Требования безопасности».

При оснащении кузнечно-прессового оборудования средствами защиты работающих от травматизма можно руководствоваться ОСТ 84-1617-78 «Устройства защитные для кузнечно-прессового оборудования. Конструкция. Основные размеры. Технические требования», разработанным и утвержденным Минстанкопромом. Taк безопасные условия труда в опасной зоне обеспечиваются применением следующих защитных устройств: с отталкивающей защитной решеткой; с горизонтальным перемещением защитного экрана; с вертикальным перемещением защитной решетки.

Другие сведения по безопасной организации труда в кузнечно-прессовом цехе в соответствии с перечисленными стандартами изложены в [15].

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При отоплении печей жидким топливом расходные баки с горючим снабжают плотно закрывающимися крышками; указателями уровня топлива; спускными кранами с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар; трубкой для сообщения с атмосферой и переливной трубой, соединенной с аварийным резервуаром.

Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» и «Правилам устройства и безопасной экс­плуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов».

К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 °С. Нагревательные печи следует располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию теплового потока одновременно от загрузочных окон двух или более нагревательных печей.

Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия.

Специалисты, работающие в кузнечно-прессовых цехах, должны обеспечиваться спецобувью, спецодеждой и предохранительными приспособлениями согласно типовым отраслевым нормам.

К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр. Один раз в год проводится повторный медицинский осмотр. Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Работы по очистке и ремонту боровов печей должны выполняться специально обученными рабочими; женщины и подростки к этим работам не допускаются.

Для очистки газовых выбросов кузнечно-прессовых цехов от вредных примесей применяют пылеулавливающие и газоочистные установки типа рукавного фильтра РФГ, орошаемого адсорбера [15].

Очистку сточных вод проводят в отстойниках и маслоуловителях. Для очистки сточных вод от масла предусматривают устройство отстойника периодического действия. В отстойнике перемешивают очищаемую воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированным сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания не менее 30 мин.

Раствор травильной ванны расходуют до содержания 30 г/л кислоты и после нейтрализации добавлением гашеной извести и отстоя заменяют. В последнее время разработан более эффективный способ очистки с помощью аммиака.