
- •Оглавление
- •Общие положения о безопасности жизнедеятельности
- •Обеспечение безопасности основных технологических процессов и оборудования машиностроительного предприятия Литейное производство
- •Кузнечно-прессовое производство
- •Термическая обработка деталей
- •Механическая обработка материалов резанием
- •Механизированные способы удаления стружки
- •Сварочные работы
- •Введение в техническую диагностику потенциально опасных объектов машиностроительного предприятия
- •Термины и определения
- •Пределы
- •Методическое обеспечение технического диагностирования объектов машиностроения
- •Цели и задачи диагностики
- •Оценка приоритетов
- •База для принятия решений
- •Свойства металла сварного соединения трубопроводов Ду 500
- •Результаты испытаний на малоцикловую усталость
- •Применение статистических методов распознования принятия решений при диагностике оборудования машиностроительного предприятия
- •Понятие диагностических параметров и признаков
- •Метод Байеса
- •Метод минимального риска
- •Метод максимального правдоподобия
- •Метод минимакса
- •Метод Неймана-Пирсона
- •Метод минимакса
- •Метод Неймана – Пирсона
- •Данные расчетов с помощью методов статистических решений
- •Метод минимального риска
- •Технические средства и методы защиты атмосферы
- •Основные свойства пыли и их определение Дисперсность пыли
- •Плотность частиц пыли
- •Удельная поверхность
- •Сыпучесть пыли
- •Гигроскопичность пыли
- •Смачиваемость пыли
- •Абразивность пыли
- •Электрические свойства пыли
- •Технические средства и методы защиты атмосферы Классификация пылеулавливающего оборудования
- •Циклоны типа сиот
- •Циклон с обратным конусом цок
- •Золоуловители батарейные типа бц - 512
- •Золоуловители батарейные типа бц - 259
- •Циклон типа оэкдм
- •Циклон водяной пленкой типа цвп
- •Список литературы
- •Техническая диагностика./Биргер и.А. – м.: Машиностроение, 1978. – 240с.
Метод Неймана-Пирсона
Если
стоимости потерь от ошибочно принятых
решений неизвестны, правило постановки
диагноза можно установить из условия
минимума значения вероятности
одной из ошибок диагностирования при
заданном (допустимом) уровне другой. По
методу Неймана - Пирсона минимизируется
вероятность ошибки 2-го рода
(пропуска дефекта) Рм,
см. второе соотношение в (26), при условии,
что вероятность
ошибки 1-го рода (ложной тревоги) PF
не превышает заданного значения
:
(31)
Этот уровень устанавливается на основе опыта эксплуатации объектов или интуитивных соображений с учетом разрешающей способности диагностических средств, степени опасности дефектов и экономических затрат. В практических расчетах принимают
(32)
где k – коэффициент избыточности, выбираемый из диапазона 1...3, если пропуск дефекта приводит к несущественным потерям, или из интервала 3...10, если пропуск дефекта влечет катастрофические последствия.
Соотношение
(31) определяет пороговое значение
.
Уравнение граничной поверхности
в пространстве параметров и правило
постановки диагноза по-прежнему
описываются формулами (24) и (25).
Можно
использовать другой подход –
определить пороговое значение
исходя из допустимой вероятности
пропуска дефекта (ошибки 2-го рода) Рм:
.
Если пропуск дефекта влечет тяжелые последствия нежелателен, принимают
,
где N –общее число контролируемых объектов, k = 1,..., 10 – коэффициент избыточности.
Еще раз отметим, что для упрощения вычислений во всех вышеприведенных формулах вместо отношения правдоподобия можно использовать монотонную функцию – логарифм этого отношения.
Пример. Рассмотрим диагностику по двум параметрам х = (x1,x2), имеющим нормальное распределение в состояниях D0 и D1. Параметры будем считать статистически независимыми, то есть их совместная плотность вероятности равна произведению плотностей вероятности распределения каждого параметра:
;
где
,
(i
= 0,1) –
средние значения параметров, a
и
–
среднеквадратические
отклонения параметров в состояниях D0
и D1.
Логарифмируя обе части (25),
находим правило постановки диагноза
по методу минимального риска
.
Если
в этой формуле знаки неравенства заменить
на знак равенства, получим уравнение
граничной линии второго порядка на
плоскости диагностических параметров
(x1,x2).
В случае равенства среднеквадратических
отклонений
(j=1,2)
правило упрощается:
.
Задача 2.
Состояние
подшипника циркуляционного насоса
контролируется по содержанию металла
в смазке, появляющегося в результате
износа конструкционных
элементов подшипника. Предварительно
установлено, что концентрация
металла подчиняется нормальному закону
распределения, причем в исправном
состоянии D0,
среднее содержание металла составляет
х0=0,5
мг/кг при среднеквадратическом отклонении
=0,2
мг/кг, а для предельно изношенногосостояния
D1
эти величины соответственно равны
х1=1,5
мг/кг,
=0,3
мг/кг. Используя различные статистические
методы принятия решений, определить
предельное
содержание металла в смазке, при котором
подшипник подлежит разборке
и ремонту, если их стоимость в условных
величинах составляет П01
=10 единиц,
а последствия аварийной ситуации,
связанной с остановкой, оцениваются
в П10
= 200 единиц. Априорные вероятности
исправного и изношенного состояний
подшипника на момент диагностики
соответственно равны Р(D0)=0,95
и P(D1)=0,05.
Метод минимального риска
Плотности вероятностей распределения диагностического параметра – концентрации металла в смазке – при нормальном и изношенном состоянии подшипника описываются функциями
Составив
отношение правдоподобия и прологарифмировав
обе части соотношения (24), получим
уравнение для определения критической
концентрации
(граничное значение) металла в смазке:
(34)
Здесь,
поскольку выигрыш от правильно
поставленных диагнозов, они приняты
равными нулю. Введя
обозначение z=уравнение
(34) можно записать в виде
(35)
где
Подставив
исходные данные, определяем положительный
корень уравнения (35) – z=1,842.
Следовательно,
мг/кг. Вероятности ошибок 1-го и 2-го рода,
см. рис. 1 вычисляются по формулам (20),
которые в нашем случае имеют вид:
(36)
В
результате вычислений находим
.
Средний риск равен
усл. ед.
Метод минимального числа ошибочных решений
Критическую
концентрацию металла в смазке определяем
из уравнения (34), положив в правой его
части
.
В
результате вычислений находим
мг/гк. Вероятности ошибок 1-го и 2-го рода
вычисляются по формулам (36) при найденном
значении
:
и
.
Средний риск составляет
усл. ед.
Метод максимального правдоподобия
Критическую концентрацию металла в смазке вычислим из уравнения (34), положив в правой его части П01P(D1)= П01P(D0), (см. п. 2.3). При этом уравнение (34) для определения х* принимает вид:
Решив это уравнение, находим х* =0,92 мг/кг. Вероятности ошибок 1-го и 2-го рода рассчитываются согласно (36) при найденном значении х*: РF = 0,0161 и Рм = 0,00137. Средний риск составляет величину R = 0,44 усл. ед.