Организация производства на предприятиях отрасли
.pdfмонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования приведены в таблице:
Вид ремонта |
Слесарныеработы |
Станочныеработы |
Прочиеработы |
Осмотр |
0,8 |
2,5 |
- |
Текущий |
3,5 |
2,5 |
0,2 |
Средний |
12,0 |
6,6 |
0,8 |
Капитальный |
22,5 |
12,4 |
1,6 |
Определите: а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов; б) трудоемкость выполнения ремонтных и межремонтных работ.
9.2. Организация энергетического хозяйства
Количество электроэнергии для технологических целей рассчитывается 2-мя способами:
1) на заданную программу (серийное и массовое производство)
∑п Nо tц С
Эпртех = |
i=1 |
|
; |
|
К |
||
|
|
|
где п – количество наименований изделий одного типа; Nо – потребляемая мощность поточной линии, кВт; tц – время цикла обработки на 1 т;
С – количество вырабатываемой продукции, т/сут; К– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии;
2) по мощности
Эмтех = |
N T K1 K 2 K3 |
; |
|
||
|
К4 |
|
где N – суммарная мощность установленного оборудования, кВт; Т – фонд времени работы завода, цеха, участка, часов/год; К1 – коэффициент использования оборудования по мощности; К2 – коэффициент использования оборудования по времени; К3 – коэффициент машинного времени; К4 – коэффициент, учитывающий потери в сетях.
FЭФ =ДР КСМ tСМ КВ,
где Др – количество дней в рабочем периоде, Ксм – количество смен,
tсм – длительность смены, ч,
(9.14)
(9.15)
(9.16)
51
Кв – коэффициент использования времени.
Количество электроэнергии, которое идет на освещение можно рассчитать по формуле
Э |
осв |
= |
N T S |
, |
(9.17) |
|
100 К |
||||||
|
|
|
|
где N – удельная мощность осветительных точек (25 Вт/м2 ); Т – время работы осветительных приборов, ч/год;
S – производственная площадь цеха, участка, рабочего места, в м2 ; К – коэффициент потерь.
Эосв = |
Ссв Nср T Kспр |
; |
(9.18) |
|
1000 |
||||
|
|
|
где Ncp – средняя мощность одного светильника, Вт; Ссв – число светильников на участке, в цехе, шт.; Кспр - коэффициент спроса.
Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) (Эо6щ)
определяется по формуле
Эобщ = Эед Nпл + Ээл.всп + Эст + Эпот , |
(9.19) |
где Эед – плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч;
Nпл – плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);
Ээл.всп – расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт/час;
Эст – планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/час; Эпот – планируемые потери энергии в сетях, кВт/час.
Расход пара на отопление здания:
Q = |
qП tO FД VЗ |
, |
(9.20) |
|
|||
П |
J 1000 |
|
|
|
|
|
|
где qn – расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в м 1°С;
t0 – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;
Fд – время отопительного периода, ч;
V3 – объем здания (по наружному обмеру), м3; J – теплосодержание пара (540 ккал).
52
Практические задания
Задача 9.2.1
Рассчитать потребность цеха в электроэнергии, если известно, что цех работает в три смены, продолжительность смены - 7 ч, рабочих дней -240. Суммарная мощность оборудования цеха - 20000 кВт, коэффициент использования оборудования по времени - 0,8. Потери в сети составляют 8%.
Решение.
Эмтех = |
N T K1 K2 K3 |
= |
20000 (240 |
7 3) 1 0,8 1 |
=1008,0 тыс. кВт/ч. |
|
|
0, |
08 |
|
|||
|
К4 |
|
|
|||
Задача 9.2.2
Определить годовой расход электроэнергии на производство продукции, выделив расход электроэнергии на основное производство. Нормы расхода электроэнергии цехами комбината установлены: на тонну продукта А – 72 кВт/ч, в том числе в основном производстве – 64 кВт/ч; на тонну продукта В – 30 кВт/ч, в том числе в основном производстве – 25 кВт/ч, на тонну продукта С – 17 кВт/ч, в том числе в основном производстве 12 кВт/ч.План выработки продукции составляет: продукт А – 71 тыс. тонн, продукт В – 93,5 тыс. тонн, продукт С – 77 тыс. тонн.
Задача 9.2.3
Определить плановый расход электроэнергии по предприятию на год. Норма расхода электроэнергии на тонну продукции установлена в основном производстве – 60 кВт/ч, на подсобные нужды – 6 кВт/ч. Норма расхода электроэнергии на хозяйственные нужды в месяц: 3,3 тыс. кВт/часов в летние месяцы (7 месяцев) и 5,8 тыс. кВт/часов в зимние месяцы (5 месяцев). Годовая выработка продукции по плану -118 тыс. тонн продукта.
Задача 9.2.4
Определить количество электроэнергии, необходимое для освещения цеха по производству деталей за месяц. Мощность установленных светильников производственного корпуса составляет 6 кВт/ч, коэффициент спроса – 0,93. Продолжительность горения в течение месяца равна в среднем 7 часов в сутки. Цех работает непрерывно.
9.3. Организация складского хозяйства
Общая площадь склада для хранения продукции, например, в меш-
ках (S) определяется по формуле:
53
S =Q b l h |
K, |
(9.21) |
m H |
|
|
где Q – масса сырья для хранения, кг (т); b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м; m – масса одного мешка, кг; Н – высота укладки, м; К – коэффициент неплотности укладки (К=1,3).
Грузовая площадь для однородных материалов определяется по сле-
дующей формуле:
S1 |
= |
Q |
, |
(9.22) |
m H |
||||
|
1 |
|
|
|
где m1 – масса 1 м3 сырья.
Например. Одновременно хранятся 10000 ц цемента. Размеры мешка 0,7; 0,5; 0,3 м. Масса нетто 50 кг. Высота укладки 5 м. К = 1,3.
Определим площадь склада для хранения цемента в мешках:
S =1000000 0,7 0,5 0,3 1,3 =546 м2. 0,5 5
Запас может быть минимальным, средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасы на складах образуются из-за неравномерности поступления и отпуска материалов.
Средний запас (Зср) определяется на основе данных о запасах на определенные даты отчетного периода:
Зср = |
0,5 |
З1 +З2 +...+0,5 Зn |
, |
(9.23) |
|
n |
где З1, З2, …, Зn – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;
n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах. Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть ко-
эффициентом оборачиваемости (Коб), он определяется по формуле
Коб = |
Qгод |
, |
(9.24) |
|
З |
ср |
|
||
|
|
|
|
|
где Qгод – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. складской оборот за год.
Каждое складское строение характеризуется емкостью.
Емкость (Е) представляет собой пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций:
Е=S H, |
(9.25) |
|
|
где S – общая площадь склада, м2; H – высота склада, м. |
|
54
Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени. Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (Коб):
М = Е Коб . |
(9.25) |
Отношение между фактическим оборотом Qгод и мощностью М называ-
ется коэффициентом использования мощности склада:
К |
и |
= |
Qгод |
; |
(9.26) |
|
|||||
|
|
М |
|
||
Практические задания
Задача9.3.1
Месячная программа сборочного цеха – 8000 изделий. На каждое изделие идет по одной детали, выпускаемой каждой поточной линией механического цеха. Продукция всех трех линий поступает на промежуточный автоматизированный склад перед сборкой. Размер страхового запаса на складе равен односменной потребности сборки. Максимальный запас на 50% больше страхового. Детали первой линии хранят в ящиках по 10 шт. Размер ящика 0,8 х 0,5 м, ящики можно поставить под стеллажи. Детали второй линии хранятся на тележках в специальных гнездах по 10 шт. на каждой тележке. Площадь, занимаемая одной тележкой, составляет 1,2 м2. Детали третьей линии хранятся на стеллажах в ячейках. Число ячеек в одном стеллаже равно 16. Площадь одного стеллажа 2 м2. Вспомогательная площадь составляет 30% основной. В месяце 25 рабочих дней. Цех работает в две смены по 8 ч. Определите общую площадь склада.
|
|
|
Решение. |
|
Zстр=8000 : (25 2) = 160 детаей в смену; |
||||
Zmax = 160 1,5 = 240; |
|
S = 24 0,8 * 0,5 = 9,6 м2 ; |
||
1 |
линия: 240 |
: 10=24ящика ; |
||
2 |
линия: 240 |
: 10 = 24 |
тележки; |
S = 24 1,2 = 8,8 м2 ; |
3 |
линия: 240 |
: 16 = 15 |
стеллажей; |
S = 15 2 = 30 м2 ; |
S общ = 1,3 (28,8 + 30) = 76,4 м2 .
Задача 9.3.2
Месячная программа сборочного цеха – 15000 изделий. На каждое изделие идет по одной детали, выпускаемой каждой поточной линией механического цеха. Продукция всех трех линий поступает на промежуточный автоматизированный склад перед сборкой. Размер страхового запаса на складе равен
55
односменной потребности сборки. Максимальный запас на 50% больше страхового. Детали первой линии хранят в ящиках по 20 шт. Размер ящика 1,2х 0,8 м, ящики можно поставить под стеллажи. Детали второй линии хранятся на тележках в специальных гнездах по 10 шт. на каждой тележке. Площадь, занимаемая одной тележкой, составляет 1,6м 2 Детали третьей линии хранятся на стеллажах в ячейках. Число ячеек в одном стеллаже равно 20. Площадь одного стеллажа 2,2м2. Вспомогательная площадь составляет 30% основной. В месяце 25 рабочих дней. Цех работает в три смены по 8ч. Определите общую площадь склада.
Задача 9.3.3
Определить пропускную способность в течение смены приемных точек склада бестарного хранения продукции (продолжительность смены 8 часов с двумя перерывами по 15 мин). Склад принимает продукцию одновременно с двух автомашин. Время на установку и отъезд машины - 5 мин; время непосредственной разгрузки – 10 мин; грузоподъемность машины 6 тонн.
Задача 9.3.4
Определить площадь, необходимую для размещения сменной выработки продукции. Для хранения готовой продукции завода производительностью 600 т в смену используются склады напольною типа. Нагрузка на 1м2 занятой площади склада составляет 1,5 т, коэффициент использования площади – 0,6.
Задача 9.3.5
Определить площадь склада для хранения продукции в мешках. Требуется разместить 1450 тонн продукции. Размеры мешка 0,7x0,5x0,3 м, масса нетто 50 кг. Высота укладки штабеля 4 м, коэффициент неплотной укладки 1,3.
1.4 Организация транспортного хозяйства
Время на один рейс рассчитывают по формуле:
t = |
L |
+ |
L |
+ t |
|
, |
(9.27) |
|
|
|
|||||
|
v |
v 1 |
пр |
|
|
||
где L – длина пути до пункта назначения, м (км);
v – скорость движения машины с грузом, м/мин (км/ч); v1 – скорость движения машины без груза, м/мин (км/ч); tпр – время погрузки и выгрузки, мин (ч).
Плановую потребность в транспортных средствах определяют по формуле:
56
N = |
Q t |
; |
(9.28) |
|
q K T |
||||
|
|
|
где Q – объем перевозок, т;
t – время на один рейс, ч;
К – коэффициент использования грузоподъемности;
q– паспортная грузоподъемность транспортной единицы, т;
Т– рабочее время транспорта в течение суток, ч.
Потребность в транспортных средствах непрерывного действия (транспортеры) определяют по формуле:
|
Q |
|
|
(9.29) |
|
N = |
П t K |
; |
|||
|
|||||
|
|
1 |
|
|
|
где Q – объем перевозок в смену, т;
П – производительность транспортного средства, т/ч; t – количество часов работы в смену, ч;
К1 – коэффициент использования рабочего времени.
После определения плановой потребности в транспортных средствах по каждому подразделению предприятия рассчитывают затраты по их эксплуатации, содержанию и обслуживанию. Все затраты по эксплуатации транспортных средств включают следующие группы расходов: общие, переменные, по- грузочно-разгрузочные работы.
К группе общих расходов относятся:
1)заработная плата рабочих, обслуживающих транспортные средства;
2)заработная плата административно-управленческого персонала;
3)содержание зданий и сооружений (отопление, освещение, аренда, текущий ремонт и др.);
4)хозяйственные расходы (водоснабжение, канализация, противопожарная охрана);
5)конторские и почтово-телеграфные расходы;
6)амортизация основных фондов (зданий, сооружений, подъездных путей и т. д.).
Переменные расходы – это затраты, находящиеся в прямой зависимости от расстояния транспортировки грузов. К ним относятся:
1)эксплуатационные материалы и энергия (электроэнергия, бензин, дизельное топливо, смазочные и обтирочные материалы и прочие);
2)текущий ремонт транспортных средств;
3)амортизация транспортных средств.
К расходам на погрузочно-разгрузочные работы относятся:
1)содержание штатных и нештатных грузчиков;
2)материалы, необходимые для погрузочно-разгрузочных работ (лесные материалы, веревки, малоценный инвентарь и др.).
57
Себестоимость перевозки 1 т груза рассчитывают следующим обра-
зом:
|
|
С |
|
|
(9.30) |
|
Ст = |
е |
; |
|
|
||
q K |
|
|
||||
где Се – себестоимость одного рейса, руб.; |
|
|
|
|||
q – грузоподъемность транспортных средств, т; |
|
|||||
К – коэффициент использования грузоподъемности. |
|
|||||
Себестоимость перевозки 1 т/км груза определяется по формуле: |
||||||
Ст/км = |
|
Се |
|
, |
(9.31) |
|
q K K l |
||||||
1 |
2 |
|
|
|||
где Се – себестоимость одного рейса, руб.;
q – грузоподъемность транспортных средств, т;
К1 – коэффициент использования грузоподъемности; К2 – коэффициент использования пробега;
l – длина одного рейса, км.
Практические задания
Задача 9.4.1
За смену перевозится 10т грузов по кольцевому маршруту длиной 280 м, на каждом расположено 8 погрузочно-разгрузочных пунктов. Средняя продолжительность операции «погрузка-разгрузка» на каждом пункте 5 мин. Скорость движения электрокара 65 м/мин, грузоподъемность 1 т, коэффициент использования грузоподъемности 0,85. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент использования рабочего времени 0,7. Определить потребное количество электрокаров.
Решение.
|
Q |
l |
+(T +T |
) m |
|
|
|
10 |
280 |
+5 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
N = |
V |
n p |
|
; |
N = |
|
|
65 |
|
= 0,29 =1 шт. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
q Kис Fэф Kсм |
|
1 |
0,85 (8 60) 0,7 |
|
|||||||
Задача 9.4.2
Определите время, в течение которого транспортное средство должно пройти весь путь по кольцевому маршруту. Длина кольцевого маршрута (из пяти пунктов назначения) 900м, скорость движения транспортного средства 100 м/мин. Время на погрузку транспортного средства в каждом пункте установлено 7 мин., на разгрузку 5 мин.
58
Задача 9.4.3
Определите необходимое число транспортных средств для внутризаводской перевозки грузов. Транспортные средства движутся по кольцевому маршруту и должны обслужить грузопоток, равный 40 т в смену. Грузоподъемность транспортного средства 1,2 т. Коэффициент использования грузоподъемности 0,96. Длина пути 240 м. Средняя скорость 20 м/мин. Число пунктов доставки грузов – 6. Продолжительность одной загрузки - 8 мин, разгрузки - 3 мин.
Задача 9.4.4
За смену перевозится 25 т сырья. Расстояние между складом и цехом - 280м. Коэффициент грузоподъемности – 0,8. Грузоподъемность вагонетки - 300кг. Время погрузки - 3 мин, разгрузки – 4 мин, средняя скорость движения 100 м/мин. Продолжительность смены 7 часов, подготовительно-заключитель- ное время – 5%.
Определите потребное количество вагонеток.
Задача 9.4.5
Определить качество автопогрузчиков, необходимых для выполнения внутрискладских операций и обслуживания местного отпуска тарного склада готовой продукции производительностью 280 т продукции в сутки.
На автотранспорт отпускается 80% продукции. Грузоподъемность автопогрузчика 1,05 т. Время погрузки – 40 с, разгрузки – 45 с. Подготовительнозаключительное время 75 мин в смену. Среднее перемещение при заполнении внутрискладских помещений составляет 35 м, при отпуске на автотранспорт – 25м. Скорость погрузчика 98 м/мин. Отпуск продукта на автотранспорт производится только в дневную смену.
Задача 9.4.6
Определить количество электрокаров для перевозки 10 т продукта А и 14 т продукта Б в мешках, а также порожних мешков, которые высвободились при разгрузке 70 т продукта С. Вместимость мешка 50 кг, масса одного мешка 0,4кг. Время полного оборота электрокара составляет 40 мин., грузоподъемность электрокара 1,05 т, продолжительность смены 8 часов, перерыв - 20 мин.
9.5 Организация инструментального хозяйства
По характеру использования оснастка делится на универсальную, стандартную и специальную. Технологическая оснастка подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды.
Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполне-
59
нии определенного объема работ. Нормы расхода устанавливают для каждого типоразмера оснастки. В единичном и мелкосерийном производствах не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Норму расхода устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного рабочего места (или группы технологически однородных рабочих мест), например на 1000 станко-ч.
Оборотный фонд оснастки по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах, годная оснастка инструмен- тально-раздаточной кладовой, оснастка, находящаяся в заточке и в ремонте (восстановлении). Запас оснастки в ИРК Zк является суммой двух слагаемых:
переходящего Zпер и страхового, или резервного, запаса Zст.з. Страховой за-
пас представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Его величина может быть определена в виде произведения среднедневного потребления оснастки на число дней возможного запоздания очередной поставки.
Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки из ЦИСа, до нуля.
Основная часть запасов хранится в ЦИСе. Регулирование складских запасов универсальной и специальной оснастки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум – минимум». При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный Zmax , минималь-
ный Zmin и точки заказа Zт.з, т.е. предельного значения запаса, при котором необходимо осуществить заказ на его пополнение. Уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода оснастки (угол наклона кривой) и циклом выполнения заказа предприятием-поставщиком или инструментальным цехом Tц . Максимальный уровень запаса в ЦИСе устанавливается первоначально при фиксированной периодичности пополнения запаса.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Задача 9.5.1
Страховой запас режущего инструмента на центральном складе установлен в размере двухдневного расхода инструмента за период выполнения заказа. Периодичность поставки инструмента из ЦИС (период между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на склад) Tо =10 дней. Среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа Qр =35 штук.
60