Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3

Следовательно,

63. Рекомендуемые ширина ленточки (вспомогательной задней поверхности) f0 и высота затылка по спинке К спиральных сверл, мм

П р и м е ч а й н е. Сверла диаметром до 0,5 мм изгоювляют без ленточек.

при отношении толщины сердцевины d0 к диаметру сверла D, равном 0,14, Cr = 1;

ной фрезы (рис. 49). Устанавливаем основные технические

требования и допуски на раз­ меры сверла (по ГОСТ 885—77*).

Предельные отклонения диаметров сверла D = = 23,9Л9 (_о,о52) мм. Допуск на общую длину и длину рабочей части сверла равен удвоенному допуску по 14-му квалитету-

ссимметричным расположе­

нием предельных отклонений Рис. 49. Профиль канааоч- поГОСТ 25347—82. ной фрезы

Предельные отклонения размеров конуса хвостовика уста­ навливают по ГОСТ 2848—75* (степень точности ATS). Ра­ диальное биение рабочей части сверла относительно оси

(0 = 30—2°.

Предельные отклонения размеров подточки перемычки режущей части сверла +0,5 мм. Твердость рабочей части сверла 63—66 ГЩСЭ, у лапки хвостовика сверла 32— 46,5 HRCa.

14. Выполняем рабочий чертеж (рис. 50). Рабочий чертеж должен иметь три проекции (винтовые линии при черчении заменяют прямыми линиями). Форму заточки сверла с геометрическими параметрами режущей кромки, центровое отверстие, а также профиль каиавочной фрезы вычерчивают отдельно в большом масштабе (см. рис. 50, б, г). На чертеже также указывают основные технические требования к сверлу (см. указания в гл. 1, § 3).

Задача 38. Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления под по­ следующую технологическую операцию (табл. 64). Форму заточки выбрать самостоятельно. Диаметр сверла выб­

Задача 39. Рассчитать и сконструировать сверло с ци­ линдрическим хвостовиком, оснащенное пластиной из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром D, глубиной / (табл. 65). Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 22735—77*

Задача 40. Рассчитать и сконструировать сверло с ци­ линдрическим хвостовиком, оснащенное пластиной из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром Z),

П р и м е ч а н и е . В вариантах № . 1—5 материал заго­ товки — сталь 45ХН, 207 НВ; в вариантах № 6—10 — чугун СЧ 35, 243 НВ.

глубиной I (табл. 66). Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 22735—77*

Задача 41. Рассчитать и сконструировать сверло с пря­ мой канавкой, оснащенное пластиной из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром D, глубиной I в за­ готовке из стали ЗОХГН, 266 НВ (табл. 67). Основные раз­ меры сверла выбрать по ГОСТ 22735—77* и ГОСТ 22736—77*; конструктивные размеры и геометри­ ческие параметры выбрать по справочным данным.

§ 3. РАСЧЕТ Й КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВ

Различают зенкеры цельные с коническим хво­ стовиком, насадные цельные, насадные со вставными но­ жами из быстрорежущей стали и с напаянными пластинами из твердого сплава.

Если зенкер предназначен для предварительной об­ работки отверстий после сверления под развертывание (зенкер №. 1), диаметр его выбирают меньше номиналь­ ного диаметра отверстия на величину припуска под раз­ вертывание. Если зенкер предназначен для окончатель­ ной обработки отверстий (зенкер № 2), диаметр его при­ нимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и припуска на изнашивание. Отклонения диаметров зен­

для зенкеров, оснащенных пластинами из твердого спла^а> Кроме указанных выше конструкций, применяют дву.' зубые зенкеры для обработки отверстий с большими при_ пусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под ци_ линдрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверх_ ностей бобышек и ступиц применяют конические и торц0_ вые зенковки и цековки.

Основные размеры зенкеров и технические требованця к ним приведены в ГОСТ 2255—71*, ГОСТ 3231—71* ГОСТ 12489—71*, ГОСТ 21541—76*, а также в справок никах [12, 18]. Геометрические элементы лезвия рабочей части зенкеров для обработки черных металлов опреде. ляют по нормативам [18]. При выборе основных размеру цельных зенкеров можно руководствоваться следующими данными: минимальная длина рабочей части у хвостовых цельных зенкеров / = /3 + 3D, где /3 — глубина зенкерования; длина заборной части зенкера lx = 0.04D + 2 М э ­ длина шейки /2 = 10 12 мм. При наличии у обрабаты­ ваемой з'аготовки выступающих частей или при высокой кондукторной втулке длина шейки может быть увеличена. Диаметр шейки принимают меньше диаметра зенкера на 0,5—2 мм. Размеры конуса хвостовика (Морзе) прини­ мают по ГОСТ 25557—82 (см. табл. 62).

Крепление насадных зенкеров осуществляют на кони­ ческой оправке с конусностью 1 : 30. Общую длину оправки выбирают в зависимости от конкретных условий обработки. Размеры конического отверстия и шпоночного паза для торцовой шпонки выбирают по ГОСТ 9472—83. Параметры профиля и винтовых канавок зенкеров при­ ведены в табл. 68. Конструкции крепления ножей ука­ заны в ГОСТ 2568—71*. Размеры ножей и клиньев вы­ бирают по ГОСТ 16858—71 и ГОСТ 16859—71*.

Наиболее распространены конструкции зенкеров, при­ веденные на рисГ 51. В корпусе зенкера (рис. 51, а) вы­ полнены клиновидные пазы с рифлениями; ножи также имеют рифленую поверхность и клиновидную форму. Конструкция обеспечивает надежное крепление. Регу­ лирование диаметров выполняют путем перестановки ножа на одно рифление. Корпус зенкера, изображенного на рис. 51, б, имеет пазы клиновидной формы. Сторона паза и примыкающая к ней сторона ножа снабжены продоль-