Этап обработки является частью стадии и представляет группу одно­ родных операций, характеризуемых определенной точностью, качеством об­ работки поверхностей или видом немеханической обработки, связанной с решением конкретной задачи (например, этап подготовки технологических баз, черновая обработка поверхностей, термообработка, азотирование). На­ именования стадий и этапов часто совпадают. Их отличие состоит в том, что этапы могут повторяться в различных стадиях. Например, этап чистовой об­ работки азотируемых поверхностей выполняется перед термообработкой и после нее.

Вид операции определяется наименованием применяемого оборудова­ ния при механической обработке (токарная, сверлильная, фрезерная, шлифо­ вальная, многоцелевая) или повторяет наименование этапа немеханической обработки (термообработка, промывочная, азотирование).

Метод обработки совпадает с наименованием перехода и при механи­ ческой обработке определяется применяемым инструментом (резец - точе­ ние, растачивание, сверло - сверление, фреза - фрезерование).

4.5. Методы обработки поверхностен

Основными элементами в структуре ТП являются методы обработки (МО). Классификацию методов наиболее удобно представить в виде четы­ рехуровневой иерархической структуры. МО на первом уровне разделены на три класса по способу воздействия на предмет производства: без съема мате­ риала; со съемом материала; с нанесением материала. На втором уровне вы­ деляются подклассы, характеризующие главным образом виды используемой при обработке энергии. Третий уровень характеризует физико-химический механизм обработки. Разновидность методов в зависимости от вида исполь­ зуемого инструмента и кинематики обработки устанавливается четвертым уровнем.

4.5.1. Методы без съема материала

Методы без съема материала (рис. 4.1, а) можно условно разделить на два вида: с изменением формы и размеров деталей (обработка давлением) и без изменения формы и размеров детали (термическая и химико-термическая обработки). Эти методы отличаются по принципу действия и по назначению. МО давлением выполняют функции формообразования, упрочнения, обеспе­ чения требуемой точности и шероховатости поверхности и физико­ механических свойств. Методы термической и химико-термической обрабо­ ток применяются для упрочнения, повышения технологичности металла и придания особых физических свойств.

Кодовое обозначение методов по третьему и четвертому уровням следующее:

1.Обработка давлением:

11 - объемное формообразование:

111 - прокатка,

112волочение,

113 - ротационное обжатие;

12 - поверхностное формообразование:

121 - накатывание резьб,

122 - накатывание шлиц,

123 - накатывание зубчатых поверхностей,

124 - протягивание;

13 - калибровка:

131 - обкатывание,

132 - выглаживание,

133 - виброобработка,

134 - обдувка дробью,

135 - чеканка.

2.Термические МО:

21 - упрочнение поверхностей :

211 - поверхностная закалка;

22 - упрочнение сквозное;

221 - закалка,

222 - нормализация,

223 - улучшение,

224 - низкотемпературная обработка;

23 ~ повышение технологичности металла:

231 - отпуск,

232 - отжиг,

233 - старение,

234 - нормализация,

235 - улучшение.

3.Химико-термические MQ: 31 - насыщение неметаллами:

311 - цементация,

312 - азотирование,

313 - цианирование,

314 - нитроцементация,

315 - силицирование,

3 1 6 - борирование,

317окисление,

318 - сульфидирование;

32диффузионная металлизация: 321 - хромирование, 322 - алитирование, 323 - титанирование, 324 - цинкование, 325 - никелирование.

4.Физические МО:

41 - облучение ядерными частицами:

411 - нейтронное облучение,

412 - электронное облучение,

4 13 - облучение (3-частицами;

42 - обработка в магнитном поле (упрочнение).

5.Комбинированные:

51 - термомеханическая обработка,

52 - электромеханическая обработка,

53 - термомагнитная обработка.

4.5.2.Методы обработки со съемом металла

Методы обработки со съемом металла (рис. 4.1, б) - наиболее распро­ страненные методы формообразования деталей. По основному виду исполь­ зуемой энергии они делятся на механические, электрофизические, химиче­ ские и комбинированные. Механические методы различаются типом исполь­ зуемого инструмента (обработка однолезвийным, многолезвийным, связан­ ным и свободным абразивом). Электрофизические и электрохимические ме­ тоды разделены по виду используемой энергии. Среди них определяющими являются электроэрозионные, электромеханические, лучевые, ультразвуко­ вые, электрохимические и химические.

Кодовые обозначения МО: 1. Механические МО:

11 - однолезвийные:

111 - точение,

112 - растачивание,

113 - строгание,

114-долбление,

115 - нарезание резьбы резцом,

116 - шабрение;

12многолезвийные: 121 - сверление, 122-зенкерование, 123 - развертывание,

124 - фрезерование,

125 - протягивание,

126-прошивание,

127- резьбонарезание,

128- зубонарезание,

129- шлиценарезание, 1210 - шевингование;

13 - связанным абразивом:

143- магнитно-абразивная,

144- абразивная в струе жидкости. 2ГЭлектрофизические:

21 - электроэрозионные:

211 - электроискровая,

212- электроимлульсная; 22 - электромеханические: электрогидравлические, электромагнит­

но-импульсные; 23 - лучевые: электронно-лучевая, ионно-лучевая, лазерная; 24 - ультразвуковые.

3.Электрохимические: электрохимическое профилирование, электронно-химическое шлифование.

4.Химическое фрезерование.

5.Комбинированные:

51 - электрохимико-механические: анодно-абразивная, электроалмазная;

52 - электроэрозионно-химическая;

53 - электроэрозионно-механические: абразивно-электроэрозион- ная, электроконтактная.

4.5.3.Методы обработки с нанесением материала

Как и для предыдущих двух групп, определяющим в рассматриваемой классификации является вид используемой энергии для реализации процесса нанесения материала (рис. 4.2). Методы подразделяются на следующие: