Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

Рис. 2 .1 2 . Аппараты трубные:

(труба в трубе), проходят по оси котла. По наружной трубе

ной промывки и по центральной — в среднюю часть зоны диф­ фузионной промывки. В каждой зоне установлены сита, имею­ щие по два внутренних коллектора. Из них циркулирующий щелок отбирается через конические штуцера, вваренные в кор­ пус. В зоне диффузионной промывки установлены два пояса

на циркуляцию и штуцера для подачи слабого щелока на диф­ фузионную промывку.

Циркуляционные сита, применяемые в современных котлах, сварной конструкции, состоят из жесткой рамки и набранных на стержни колосников. При работе сит попеременно они очи­ щаются столбом содержимого котла при движении его сверху вниз.

Для подсоединения выгрузочного устройства в нижнее эл­ липтическое днище вварена литая горловина. К этому же днищу приварена опора котла, представляющая собой усечен­ ный конус с нижним опорным кольцом, для установки на фун­ дамент. Опора имеет отверстия для монтажа и обслуживания выгрузочного устройства и технологических трубопроводов.

Загр узоч н ое устройство. Предназначено для отбора транспор­ тирующего щелока, поступающего вместе со щепой из пита­ теля высокого давления, непосредственно в верхней части ва­ рочного котла и подачи щепы под уровень жидкости. Загру­ зочное устройство (см. рис. 2.14,/) состоит из сепарирующего сита, винта, крышки с корпусом и указателя уровня. Сепари­ рующее сито цилиндрической формы, сварной конструкции вы­ полняется из колосников. С наружной стороны имеет ребра жесткости. В верхней части сито имеет фланец, которым оно крепится к горловине котла. В нижней части к ситу приварены направляющие полукольца, которым оно фиксируется в опор­ ном кольце котла.

Винт служит для очистки сита и подачи щепы под уровень варочного щелока. Он состоит из центрального вала, к наруж­ ной поверхности которого приварена лопасть, и цапфы, при­ варенной к полому валу. Снизу полый вал закрыт плоской плитой с отверстиями для уравнивания давления. Цапфа винта имеет сквозное отверстие, предназначенное для монтажа ука­ зателя уровня.

Крышка загрузочного устройства литая, эллиптической формы. Совместно с приваренной к ней конической обечайкой, ребрами жесткости и верхним фланцем составляет жесткую опорную конструкцию, на которой монтируются остальные узлы загрузочного устройства. В крышку вварены патрубок для входа смеси щепы и щелока и штуцер отвода сдувочных

газов. На верхнем фланце крышки крепится корпус зубчатой передачи, а на нем, на стойке, монтируется контактное уст­

из котла. Нижняя часть разгрузочного устройства включает следующие основные узлы: литой корпус с двумя штуцерами для выхода целлюлозы, зубчатую передачу, смонтированную в разъемном корпусе, и полый вал. Полый вал устанавливается на двух подшипниках качения, на нем крепится зубчатое ко­ лесо, соединенное через промежуточную передачу с редукто­ ром привода разгрузочного устройства. Полый вал по обоим концам уплотнен сальниками, имеющими принудительное ох­ лаждение. В сквозную полость вала на ребрах вварена труба. К корпусу нижнего сальникового уплотнения на фланце кре­ пится литое колено с вваренным внутрь его коленом меньшего диаметра. С помощью втулок, напрессованных на верхнюю часть внутреннего колена и на трубу, осуществляется подвиж­ ное соединение этих элементов. Верхняя часть разгрузочного устройства включает трубу с конусом, опорный конус и две лопасти со ступицей, лопатками и скребками, составляющими донный шабер. Вся эта конструкция через ступицу закреплена на верхнем конце полого вала и вращается вместе с ним.

Узел трубы с конусом состоит из двух концентрично распо­ ложенных труб. Фланцем он крепится к торцу ступицы, при этом обеспечивается соединение соответствующих зон данного узла и полого вала. Верхний конец внутренней трубы заканчи­ вается защитным конусом и выпускными окнами. По этой трубе поступает щелок на диффузионную промывку. Наружная груба заканчивается окнами и имеет козырек. По ней подается щелок на разбавление и охлаждение массы.

2.3.6. П одвесное разгрузочн ое устройство

Подвесное разгрузочное устройство предназначено для вы­ грузки целлюлозной массы из многотрубного варочного аппа­ рата. Подвесное разгрузочное устройство (рис. 2.15) крепится

квыходному патрубку последней варочной трубы и не связано

сфундаментом (в первых конструкциях аппаратов разгрузоч-*1

Рис. 2.14. Котел варочный:

1 — устройство загрузочное; 2 — штуцер входа щепы со щелоком; 3 — штуцер отбора ще­

ное устройство устанавливалось на фундаменте). Корпус под­ весного устройства конической формы, литой конструкции имеет четыре отверстия для выхода массы, два из которых за­ крыты заглушками. Четыре отверстия предусмотрены для удобства разводки трубопроводов при монтаже. Внутри кор­ пуса помещается четырехлопастная мешалка якорного типа. Она обеспечивает разбивание комков массы перед выдувкой,

очистку выдувных отверстий. Вал мешалки уплотнен сальни­ ковым устройством, имеет охлаждение. Снаружи к корпусу мешалки присоединен корпус конической зубчатой передачи. Электродвигатель привода разгрузочного устройства устанав­

ливается на площадке, которая крепится к серьгам, приварен­ ным к корпусу мешалки.

Техническая характеристика разгрузочного устройства

Аппараты предназначены для приема, аккумулирования и разбавления целлюлозы до определенной концентрации перед подачей ее на дальнейшую переработку.

2.4.1. Выдувные резервуары

Предназначены для приема массы из варочных котлов, опо­ рожняемых способом выдувки, и для установок непрерывной варки. Выдувные резервуары делятся на выдувные резервуары емкостного типа и выдувные резервуары с подвижным дном.

Выдувные резервуары емкостного типа. В соответствии с ОСТ 26-08-2033—78 выдувные резервуары выпускаются но­ минальным объемом 200, 400, 500 и 800 м3 и соответственно рабочим объемом 140, 250, 400 и 630 м3 (табл. 2.10).

2.10. Техническая характеристика выдувных резервуаров

Выдувной резервуар (рис. 2.16) представляет собой крупно­ габаритный цельносварной сосуд с метальным устройством. Корпус резервуара цилиндрической формы с двумя отборто­ ванными коническими днищами (с углом при вершине конуса 60°). Верхняя часть корпуса представляет собой цилиндриче­ скую обечайку с эллиптическим днищем. Здесь происходит от­ деление парогазовой смеси от целлюлозной массы. В эту же обечайку ввариваются тангенциально один, два или три шту­ цера для приема массы. Для защиты от эрозии к внутренней поверхности обечайки приварен отбойный лист. Для более эф­ фективного отделения парогазовой смеси к эллиптическому днищу приварена труба большого диаметра. С наружной сто­ роны эллиптического днища на одной оси с трубой располо­ жен патрубок для отвода парогазовой смеси на теплоулавли­ вающую установку.

В нижней части выдувного резервуара расположен коллек-4 тор с игольчатыми клапанами, через которые подается щелок на разбавление массы перед выходом. Игольчатые клапаны

Рис. 2.16. Выдувной резервуар:

штуцер входа массы; 8 — штуцер выхода парогазовой смеси

служат затворами, исключаю­ щими попадание массы в кол­ лектор. Давление в коллекторе составляет 0,4 МПа, а игольча­ тые клапаны открываются при давлении 0,36 МПа.

В нижнем коническом дни­ ще расположена трехъяруснал двухлопастная мешалка. В нижней части конического дни­ ща расположены штуцера для выхода массы и для заполне­ ния резервуара выше уровня мешалки щелоком перед пус­ ком в работу. Для осмотра ме­ шалки и внутренней поверхно­ сти корпуса предусмотрены люки. Выдувной резервуар ус­ танавливается лапами на опор­ ные колонны.

Для исключения уноса во­ локна с парогазовой смесью во время работы выдувного резер­ вуара не допускается запол­ нять его более чем на 2/з номи­ нального объема.

Выдувные резервуары с подвижным дном. Выдувные резервуары (табл. 2.11) пред­ назначены для приема массы из варочных аппаратов и отде­ ления паров вскипания, а так­ же применяются в составе мно­ готрубных установок. В вы­ дувных резервуарах этого типа масса перед нагрузкой не раз­

бавляется, а подается на размол при высокой концентрации. Выдувной резервуар (рис. 2.17) сварной конструкции со­ стоит из следующих основных узлов: корпуса, днища и разгру­ зочных винтов. Корпус имеет форму усеченной пирамиды с квад­ ратом в нижнем основании и кругом в верхнем. Вверху кор­ пус заканчивается цилиндрической обечайкой и эллиптическим