
- •Рецензенты:
- •Рахимова, О.В.
- •1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
- •1.2. Ассортимент минеральных удобрений
- •1.3. Свойства минеральных удобрений
- •2.1. Сырье для производства минеральных удобрений
- •2.2. Растворение
- •2.4. Обжиг
- •2.5. Флотация
- •2.6. Гранулирование
- •2.7. Кондиционирование
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Производство хлорида калия
- •3.3. Получение хлорида калия из сильвинита галургическим способом
- •Щелок
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Получение хлорида калия из сильвинита флотационным способом
- •Контрольные вопросы
- •3.5. Получение хлорида калия из карналлита
- •Контрольные вопросы
- •3.6. Производство сульфата калия
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Производство аммиачной селитры
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Производство карбамида
- •Контрольные вопросы
- •4.4. Другие виды твердых азотных удобрений
- •4.5. Производство жидких азотных удобрений
- •Контрольные вопросы
- •5. ТЕХНОЛОГИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ
- •5.1. Классификация фосфорных удобрений
- •5.2. Сырье для получения фосфорных удобрений и способы его переработки
- •5.3. Производство простого суперфосфата
- •5.4. Производство двойного суперфосфата
- •Контрольные вопросы
- •6.2. Сложные удобрения на основе фосфорной кислоты
- •6.3. Сложные удобрения на основе фосфорной и азотной кислот
- •6.4. Сложные удобрения на основе азотнокислотного разложения фосфатов
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •ТЕХНОЛОГИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
2. ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1. Сырье для производства минеральных удобрений
Ассортимент минеральных удобрений исчисляется десятками наименова ний, что обусловливает необходимость использования самых различных сырье вых источников. Один и тот же продукт нередко вырабатывается из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом требованиями качеству продукции или экономи ческими соображениями - близостью источников сырья, запасами тех или иных видов сырья и т.п.
Впроизводстве минеральных удобрений широко используют природное минеральное сырье - горные породы.
Горные породы (руды) - минеральные агрегаты, состоящие из одного или нескольких минералов более или менее однородного состава.
Минерал - простое вещество или химическое соединение, возникающее в результате природных процессов (или искусственно получаемое).
По происхождению горные породы бывают магматические {извержен ные) - возникли при остывании изверженной магмы; осадочные - образовались
врезультате отложения осадков из воды морей и океанов; метаморфические - образовались в результате преобразования магматических и осадочных пород в глубоких частях Земли под действием высоких температур и давлений. Раство римые горные породы называют также солевые отложения.
Взависимости от состава горные породы различают:
-мономинеральные, состоящие из одного минерала, например, кварцит состоит из кварца (Si02); мрамор - из кальцита (СаСОз).
-полиминеральные, в состав которых входит несколько минералов, на пример, сильвинит состоит из галита (NaCl), сильвина (КС1) и минералов не растворимого остатка; карналлитовая порода состоит из карналлита (KCl-MgCl2-6H20 ), галита, ангидрита (CaSCU) и др.
Сырьем для получения аммиака служат азот воздуха, а также природное ископаемое топливо - природный газ, реже нефть или каменные угли.
Помимо природного сырья для производства минеральных удобрений ис пользуют полупродукты и продукты химической и других отраслей промыш ленности. К таким видам сырья относятся, прежде всего, минеральные кислоты: азотная, серная, фосфорная, и щелочи - главным образом, аммиак. Аммиак пе рерабатывают на различные удобрения, но частично его применяют непосред ственно в качестве жидкого азотного удобрения.
На рис. 2.1 показана схема производства основных минеральных удобре ний и приведены средние расходные нормы по сырью (для сульфата калия и сложных удобрений - нитрофос(ки) и нитроаммофс(ки) - расход сырья зависит от вида удобрения и способа его получения).

Многообразие минеральных солей и видов сырья, используемых для их получения, вызывает необходимость применения самых различных методов производства. Технологические схемы производства минеральных солей весьма разнообразны, но в большинстве случаев они складываются из одних и тех же типовых процессов.
Переработка природного водорастворимого сырья основана на процессах растворения, выщелачивания, кристаллизации и на их сочетании. Помимо ука занных процессов для выделения минерала из солевых горных пород также ис пользуют флотацию. Для переработки труднорастворимого сырья используют процессы обжига, химического растворения и др.
2.2. Растворение
Растворением твердого тела в жидкости называют процесс разрушения кристаллической структуры под действием растворителя с образованием рас твора - гомогенной системы, состоящей из растворителя и перешедших в него молекул, ионов. Растворение - это гетерогенный процесс, который сопровож дается сольватацией (если растворитель вода - гидратацией). Гидратация - образование в растворе соединений растворенных частиц (ионов или молекул) с молекулами воды. Таким образом, при растворении образуются новые соеди нения, значит, растворение представляет собой химическую реакцию. Однако, растворение различают физическое и химическое. При переработке водорас творимого сырья используют физическое растворение.
Физическое растворение - обратимый процесс, при котором возможна кристаллизация растворившегося вещества из раствора.
Любой гетерогенный процесс, в том числе и растворение, характеризует ся наличием стадий, связанных с переносом вещества от одной фазы к другой. Перенос вещества может осуществляться за счет конвекции и диффузии. Кон векцией называется перемещение всей среды в целом. Конвекцию можно соз дать, например, интенсивным перемешиванием. Диффузией называется пере мещение молекул вещества в неподвижной среде под влиянием градиента кон центрации. Суммарный перенос вещества за счет диффузии и конвекции назы вается конвективной диффузией.
Для гетерогенных процессов, протекающих с уменьшением размера твер дого материала вплоть до его исчезновения, в частности для процесса раство рения, характерна модель «сжимающаяся сфера». Согласно этой модели, меха низм процесса растворения может быть представлен следующими основными стадиями (рис. 2.2):
I. Диффузионный процесс - диффузия растворителя из объема фазы к по верхности частиц растворяющегося вещества через пограничный слой толщи ной 5.
II. Межфазовый процесс - гидратация поверхностных ионов и отрыв их от кристаллической решетки.
III. Диффузионный процесс - диффузия растворившейся соли через по граничный слой в объем.
Рис. 2.2. Механизм процесса растворения твердого вещества:
1 - твердый реагент; 2 - пограничный слой
Пограничный слой представляет собой пленку насыщенного раствора у поверхности кристалла. Эта пленка остается неподвижной даже при наличии конвекции внутри объема жидкости. Считается, что внутри этой пленки кон векция отсутствует, а доставка вещества через пограничный слой осуществля ется только за счет диффузии, причем, диффузия вещества через пограничный слой часто бывает затруднена.
Если процесс растворения лимитируется межфазовым переносом (стадия//), то соль растворяется недиффузионно, если наиболее медленной является диффузионный процесс (стадии I и III), то растворение соли характе ризуется диффузионным типом растворения. Большинство солей относятся к диффузионнорастворимым - NaCl, КС1, Na2S04, MgCl2*6H20 и др. К числу со лей, растворение которых лимитируется межфазовым процессом, относятся, например, кизерит MgS04H20, лангбейнит K2S04-2MgS04 (недиффузионнора створимые соли).
Скорость растворения - это количество вещества, перешедшего в рас твор в единицу времени на единице поверхности раздела фаз:
w= — = K S A c ,
с/т
где dG - масса вещества, растворенного за время dx; К - коэффициент скорости растворения; S - поверхность раздела фаз; Ас - движущая сила процесса рас творения.
Согласно уравнению повысить скорость растворения можно, увеличивая коэффициент скорости К, поверхность раздела фаз S и движущую силу процес са Ас.
Поверхность раздела фаз зависит от размера частиц и может быть увели чена путем измельчения твердого тела. Однако в процессе растворения S уменьшается, а значит, скорость растворения тоже уменьшается.
Движущая сила процесса растворения - разность между концентрацией насыщенного раствора с„ и текущей концентрацией сх:
Дс = сн- с х.
Концентрация насыщенного раствора (растворимость) зависит от приро ды соли и при данной температуре является величиной постоянной. Кинетиче ски наиболее выгодная ситуация возникает тогда, когда сх = 0 на протяжении всего процесса растворения. В технологическом аспекте эта ситуация лишена смысла, так как целью процесса является получение раствора возможно боль шей концентрации. Поэтому процесс организуют так, чтобы концентрация жидкости непрерывно возрастала, а движущая сила при этом уменьшается. К концу процесса, когда сн~ сх, скорость растворения минимальна. Движущая сила зависит от типа растворителя и способа растворения (прямоток или проти воток, непрерывный или периодичный процесс). Для повышения движущей си лы необходимо процесс вести при такой технологически приемлемой темпера туре, при которой растворимость вещества (с„) максимальна.
Коэффициент скорости растворения является функцией многих пере менных и зависит от коэффициента диффузии и коэффициента межфазового процесса. В общем случае коэффициент скорости растворения равен
где у - коэффициент межфазного процесса; D - коэффициент диффузии; б - толщина пограничной пленки.
Если процесс растворения лимитируется диффузией, то у » D/Ъ, а коэф фициент скорости растворения К ~ D/Ъ. В случае, когда наиболее медленной является гидратация и отрыв ионов у « D/Ъ и К ~ у. Таким образом, для солей, растворяющихся диффузионно, коэффициент скорости равен отношению
к Л . 8
Толщина пограничного слоя 5 - величина, не имеющая физического смысла, поэтому из соотношения К = D/Ъ невозможно рассчитать К. Многие исследователи пользовались этим выражением для определения б. Значение К находят экспериментально. Из этого отношения видно, что увеличить коэффи циент скорости растворения можно, повышая коэффициент диффузии, или уменьшая толщину пограничного слоя. Коэффициент диффузии определяется в основном природой веществ и слабо зависит от температуры. Значительно больший эффект может быть достигнут за счет уменьшения толщины пленки б различными способами. Таким способом является, например, проведение про цесса при интенсивном перемешивании, приводящее к срыванию пленки.
Химическое растворение также, связано с разрушением кристаллической решетки, однако между растворяемым веществом и растворителем протекает химическая реакция, в результате меняется химическая природа твердого тела, что обусловливает необратимость процесса, то есть растворенное вещество нельзя выделить кристаллизацией.
Химическое растворение часто используют для переработки труднорас творимого сырья, например, кислотное разложение фосфатов с целью перевода нерастворимого Р20 5 (фосфат кальция) в растворимое состояние (дигидрофос фат кальция):
Ca5F(P04)3 + 7Н3Р 04 +5Н20 = 5Са(Н2Р0)2Н20 + HF.

2.3. Кристаллизация
Кристаллизация - это образование новой твердой фазы, выделяющейся из раствора (расплава или пара). Все способы кристаллизации из раствора делят на две группы - изотермические и политермические (рис. 2.4).
гКристаллизация J
Изотермическая |
Политермическая |
i |
Рис. 2.4. Способы кристаллизации из раствора
Изотермическая кристаллизация - это кристаллизация, протекающая при постоянной температуре. К изотермическим относятся способы, связанные с удалением части растворителя, высаливанием и химическим взаимодействием.
Удаление части растворителя (испарение воды) может проводиться пу тем кипения раствора (интенсивный способ) и поверхностным испарением (медленный способ).
Высаливание - кристаллизация соли путем введения в раствор веществ, понижающих ее растворимость. Высаливание можно осуществить следующими путями:
1.Введение в насыщенный раствор соли вещества, образующего кри сталлогидрат. В результате свободная вода (растворитель) связывается в кри сталлизационную.
2.Введение в насыщенный раствор соли вещества, содержащего одина ковый с данной солью ион. В этом случае произведение концентраций ионов
растворенного вещества станет выше его произведения растворимости (ПР) и избыток вещества выделится в твердую фазу. Например, если в насыщенный раствор хлорида натрия ввести раствор MgCb, то вследствие увеличения кон центрации ионов С1 произведение [Na+]*[C1 ] станет больше величины ПР и равновесие реакции NaCl(TB) = Na+ + Cl сместится в сторону образования кри сталлов хлорида натрия.
3. Введение вещества, изменяющего структуру раствора. Например, при введении в раствор сульфата натрия этилового спирта, растворимость Na2S04 в смешанном растворителе (спирт + вода) понижается.
Испарение воды и высаливание применяются для солей, у которых рас творимость слабо зависит от температуры.
Химическое осаждение основано на образовании труднорастворимого вещества в результате реакции.
Политермическая кристаллизация - кристаллизация охлаждением рас твора. Этот вид кристаллизации применяется для солей, у которых раствори мость сильно понижается с уменьшением температуры - при охлаждении горя чего насыщенного раствора содержание вещества в нем становится выше рав новесного и образуются кристаллы. Для солей, у которых растворимость по вышается с понижением температуры (Na2S03, MnS04 и др.), кристаллизация будет проходить при нагревании раствора. При изогидрической кристаллиза ции количество растворителя (воды) остается постоянным.
На практике в ряде случаев комбинируют рассмотренные выше методы кристаллизации. Так, при вакуум-кристаллизации раствор охлаждается за счет адиабатического испарения части растворителя. Частичное испарение раство рителя характерно и для некоторых кристаллизаторов охладительного типа, на пример, для башенных кристаллизаторов, барабанных с воздушным охлажде нием, качающихся и др.
Кристаллизация из раствора складывается из следующих стадий:
1.Образование пересыщенного раствора.
2.Появление зародышей (центров) кристаллизации.
3.Рост кристаллов.
Очередность отдельных этапов во времени может быть различной. Они либо следуют один за другим, либо протекают почти одновременно, совмеща ясь друг с другом. В целом процесс кристаллизации может быть охарактеризо ван следующими основными параметрами: степень пересыщения, скорость зародышеобразования и скорость роста кристаллов.
1 Об р а з о ва н и е п е р е с ы щ е н н ы х р а с т в о р о в
Образование твердой фазы может происходить только из пересыщенных растворов. Пересыщенным называется раствор, концентрация которого выше концентрации растворимости. Пересыщение является движущей силой процес са кристаллизации. Для характеристики пересыщения используют следующие величины.
Абсолютное пересыщение - разность между концентрациями пересы щенного и насыщенного растворов:
Дс = сп - с н, где Ас - абсолютное пересыщение; сп - концентрация пересыщенного раствора;
сн - концентрация насыщенного раствора (растворимость).
Относительное пересыщение - отношение абсолютного пересыщения к концентрации насыщенного раствора:
_ сп ~сн _ ^ с сн сн
Степень пересыщения - отношение концентрации пересыщенного рас твора к концентрации насыщенного раствора:
На графике зависимости растворимости твердого вещества от температу ры (рис. 2.5) область пересыщенных растворов находится выше равновесной кривой, сама кривая отвечает концентрации насыщения, а ниже кривой - об ласть ненасыщенных растворов.
Можно выделить три состояния существования раствора: стабильное, метастабильное и лабильное. Стабильное состояние (область S) - это такое со стояние, при котором кристаллизация невозможна. Стабильному состоянию раствора отвечают концентрации, равные или меньшие равновесной (раствори мости). На графике зависимости концентрации насыщения от температуры эта область находится ниже равновесной кривой 1 (кривая растворимости).
Метастабильное состояние - это такое состояние, при котором кристал лизация возможна, но раствор может быть достаточно устойчивым. Этому со стоянию отвечает область невысоких пересыщений. Метастабильная область делится на две зоны. В первой зоне (М/) самопроизвольное зарождение кри сталлов невозможно, кристаллизация возможна только при введении затравки. Эта зона находится между кривой растворимости (кривая 1) и кривой первого предельного пересыщения (кривая 2). Вторая зона отвечает концентрациям, при которых самопроизвольное зародышеобразование возможно, но происходит через некоторый промежуток времени. Вторая зона метастабильности (М2) рас полагается между кривыми 2 и 3 (второе предельное пересыщение или вторая граница метастабильности).
Лабильное состояние (область L) характеризуется тем, что кристаллиза ция при нем наступает сразу.
2. П о я в л е н и е з а р о д ы ш е й ( ц е н т р о в ) к р и с т а л л и з а ц и и
Зародыш - мельчайшая частица новой фазы, способная к дальнейшему рос ту. Зародыши новой фазы образуются из дозародышевых ассоциатов. Ассоциат представляет собой ионные или молекулярные образования, состоящие из различ ного числа простейших частиц (ионов или молекул). Небольшие ассоциаты могут существовать и в ненасыщенном растворе. При переходе раствора из стабильного состояния в нестабильное они постепенно увеличиваются, образуя в конечном итоге частицы новой фазы. До тех пор, пока ассоциаты не приобрели присущих новой фазе свойств, раствор рассматривается как гомогенная система. Переход из
ассоциата к мельчайшему кристаллу осуществляется в результате фазового пре вращения, которое приводит к упорядочиванию структуры.
Различают гомогенное, гетерогенное и вторичное зародышеобразование. Гомогенное зародышеобразование - происходит в растворах, не содержащих примеси других фаз. Гетерогенное - в присутствии примеси твердой фазы. Присутствие примеси твердой фазы ускоряет появление зародышей, причем степень влияния тем больше, чем ближе примесь по своей природе, по строе нию кристаллической решетки к кристаллизующемуся веществу. Вторичное зародышеобразование происходит в присутствии кристаллов переходящего в твердую фазу вещества, то есть в присутствии затравки.
Одной из основных характеристик процесса возникновения новой фазы является скорость зародышеобразования. Скоростью образования зародышей называют число центров кристаллизации N, образующихся в единицу времени:
dN
W" =T~- dx
Экспериментально скорость образования зародышей определяют путем подсчета частиц новой фазы в единице объема в данный момент времени. Под счет числа частиц может быть выполнен различными способами. В случае, ко гда зародышеобразование происходит за очень короткий промежуток времени, то есть при изучении кристаллизации труднорастворимых соединений при больших пересыщениях, число частиц в единицу времени может быть подсчи тано по данным о массе осадка и среднем размере содержащихся в нем частиц. В других случаях для подсчета применяются специальные системы, состоящие из счетчика, электронного анализатора и магнитного устройства. Современные системы подсчета позволяют определять N для частиц размером не менее 1 мкм. Для подсчета частиц можно использовать и микроскоп. С его помощью можно определить не только общее число кристаллов, но и распределение их по размерам.
На скорость зародышеобразования влияют следующие факторы.
1. Степень пересыщения - чем выше пересыщение, тем больше wN. При высоких пересыщениях в единицу времени образуется значительно больше за родышей, чем при низких.
2.Температура оказывает неоднозначное влияние на образование заро дышей. С одной стороны, с ростом температуры повышается энергия соударе ний, увеличивается активность центров кристаллизации, расположенных на по верхности твердых примесей, что приводит к повышению wN. С другой сторо ны, для солей со значительным температурным коэффициентом растворимости (сильное повышении растворимости вещества при увеличение температуры раствора), с повышением температуры понижается пересыщение и, следова тельно, уменьшается скорость зародышеобразования.
3.Перемешивание раствора, как правило, способствует кристаллообразо ванию, особенно при использовании затравки (вторичное зародышеобразование).
3. Рост к р ис т а лл о в
Термодинамически устойчивые зародыши увеличивают свою массу за счет растворенного вещества и вырастают в кристаллы. Кристалл представляет
собой структуру в виде правильной пространственной решетки, в узлах которой находятся соответствующие его составу ионы, атомы или молекулы. Рост кри сталлов происходит в результате следующих стадий: диффузия ионов из рас твора к поверхности растущего кристалла через пограничный слой жидкости; разрушение гидратной оболочки ионов у границы с твердой поверхностью; ориентированное сращивание ионов, достигших поверхности частиц, в кри сталлическую решетку; диффузия молекул воды, освободившихся после раз рушения гидратной оболочки, через пограничный слой в раствор.
Различают линейную и массовую скорость роста.
Линейная скорость роста кристалла - перемещение грани кристалла в единицу времени:
где L - линейный размер.
Если речь идет об увеличении объема, то wLможет быть представлена как сумма отдельных скоростей роста кристалла.
Массовая скорость роста кристалла - изменение массы кристалла {т) во времени:
dm w, =— .
1 dx
Скорость роста кристалла, как линейная, так и массовая, зависят от сте пени пересыщения, температуры, интенсивности перемешивания, наличия примесей и других факторов.
С увеличением степени пересыщения скорость роста кристаллов, как правило, возрастает. Повышение температуры тоже ускоряет рост кристаллов, так как способствует диффузии и увеличению скорости образования кристал лической решетки. В частности, при повышении температуры уменьшается степень гидратации ионов и облегчается их переход из раствора в твердую фа зу. При перемешивании ускоряется диффузия и уменьшается пограничный слой, что так же способствует более быстрому росту кристалла.
Под скоростью кристаллизации понимают либо изменение концентрации раствора, отнесенное к единице времени (w = dc/dx), либо количество кристал
лической фазы, |
образовавшейся в единицу времени в единице объема |
(w = dm/(dx-V)). |
Графически ход кристаллизации отражается зависимостью |
концентрации раствора от времени.
Скорость кристаллизации в системе определяется скоростями зародышеобразования и роста кристаллов. Естественно, все, что оказывает влияние на образование зародышей и их рост, отражается и на кинетике процесса кристал лизации.
К кристаллическим продуктам, получаемым в промышленности, предъ являют определенные требования. Прежде всего - это размер и форма кристал лов, от которых зависят как дальнейшие технологические операции, так и каче ство готового продукта. Крупные кристаллы легче отстаиваются, фильтруются, промываются, удерживают меньше влаги, легче высушиваются. Мелкие кри сталлы быстрее растворяются и обычно более чисты, чем крупные.
