Размерный анализ технологических процессов на ЭВМ Часть 2. Проектиров
.pdfв) сделать анализ исходных данных и технологичности. При РА проектируемого ТП необходимо:
а) собрать исходные данные по ТП (чертежи детали, исход ной заготовки, справочники);
б) закодировать имеющиеся эскизы; в) сделать анализ исходных данных и технологичности;
г) составить маршрут обработки детали на основе планов обработки поверхностей;
д) разработать и закодировать эскизы операций ТП (с про становкой размеров, назначением допусков и припусков).
Собранных данных будет достаточно для формирования файла исходных данных.
4.4. Формат файла исходных данных для расчёта
Файл данных по размерам должен иметь текстовый формат и расширение «.tab». Каждая отдельная строка в этом файле должна содержать информацию по отдельному конструктор скому или технологическому размеру в виде совокупности по лей, разделённых между собой разделительным символом или символами (пробел или любой другой знак или буква, кроме чи сел и знака «минус»). Если в начале строки находится любой нечисловой символ, то эта строка будет игнорироваться СР ТРЦ (можно использовать в качестве комментария). Порядок полей в строке размера и их описание приведены в табл. S, пример ввода данных - на рис. 10.
Таблица 5
Значения полей в строке размера файла исходных данных
Номер |
Название |
Описание |
|
|
поля |
№Опе |
|
|
|
1 |
Номер технологической |
операции - |
чи |
|
|
|
словое значение номера операции (0 - |
за |
|
|
|
готовительная, 1-9998 |
- механические |
|
|
|
операции ТП, 9999 - для конструкторских |
||
|
|
1размеров детали) |
|
|
Номер
поля
2
3
5
6
4,7
Название
Пв1
Пр1
Пв2
Пр2
±
Описание
•Для детали и заготовки заносятся номера поверхностей для левого и правого конца размера (по оси X) или верхнего и нижнего (по осям У, Z). Если размер отложен перпен
дикулярно поверхности, в поле «Пв1» зано сится её номер, а в «Пр1» - 0, если нет, в «Пв1» заносится номер конусной поверх ности, а в поле «Пр1» - пересекающий её торец или цилиндр. Аналогично для полей «Пв2» и «Пр2». Каждой конусной поверхноста должен соответствовать угловой размер.
• Для операций ТП в «Пв1» и «Пр1» заносятся обрабатываемые поверхности, а в «Пв2» и «Пр2» - база. Если обе поверхности разме ра на операции обрабатываются, необходи мо определить, какая из них задана другим размером, она и будет являться базой
Направления снятия припуска: 1 обозначает, что при добавлении припуска размер увели чивается, 0 - уменьшается
8Номинал Номинальное значение размера, мкм
9ВерхОт Верхнее отклонение размера, мкм 10 НижнОт Нижнее отклонение размера, мкм
11В Вид размера: 1 - линейный, 2 - диаметр, 3 - угловой, 4 - радиус, 5 - припуск, 6 - несоосность, 7 - покрытие
12Н Направление размера: 1 - по оси X (осевые размеры тел вращения), 2 - по оси У, 3 - по оси Z, 4 - для угловых и др.
13МинПри Минимальный снимаемый припуск (заносит ся на операциях ТП), мкм
14МаксПр Максимальный снимаемый припуск (задаёт ся в случае ограничения по величине сни маемого припуска), мкм
СР ТРЦ автоматически сортирует размеры по операциям, определяет порядок размерных линий, выявляет размерные це пи, определяет вид размерной цепи (табл. 6), замыкающее, ис комое, увеличивающие и уменьшающие звенья, рассчитывает
Таблица 6
|
|
Виды размерных цепей |
|
№ |
Вид |
Описание |
|
п/п |
РЦ |
||
|
|||
1 |
0 |
Неизвестный тип цепи (незамкнутая) |
21 Неопределённый тип (замкнутая, но тип не опре делён)
311 Простая линейная цепь: искомый технологиче ский размер совпадает с конструкторским
412 Простая линейная цепь: состоит из искомого технологического размера и двух или более кон структорских
513 Простая линейная цепь: замыкающее звено - припуск, составляющие - примыкающие к при пуску размеры
614 Линейная цепь: технологический размер замыка ется на припуск и несколько технол/конструк
715 Линейная цепь: технологический размер замы кается на конструкторский через другие техноло гические
817 Простая линейная цепь: размер для контроля совпадает с технологическим
918 Линейная цепь: размер для контроля замыкается на несколько размеров
1019 Линейная цепь: технологический размер замыка ется на припуск не на 1 линии с ним
1121 Плоская цепь с фаской
1222 Плоская цепь с толщиной стенки под углом
1323 Плоская цепь с осью отверстия под углом
14 |
24 Плоская цепь с фаской, замыкающий размер |
|
не на 1 линии с искомым |
№ Вид
Описание
п/п РЦ
1525 Плоская цепь с радиусом
1630 Трёхмерные цепи
1741 Простая цепь с покрытием (4 размера) и одной обработкой
1842 Цепь с покрытием (> 4 размеров) и одной обра боткой
1945 Сложная цепь с покрытием (> 4 размеров) и дву мя обработками
размерные цепи в зависимости от вида расчёта (при проектном назначает номинал искомого звена по нормальному ряду разме ров, при проверочном рассчитывает значения припусков и за мыкающих размеров).
4.6. Анализ результатов расчёта. Оптимизация PC ТП
Для анализа результатов расчёта используйте файл «.chn». Информация выдаётся подобно файлу исходных данных, но звенья-припуски выделены отдельными строками как размеры вида 5 (рис. 11).
Анализ необходимо начать с повторной проверки правиль ности ввода исходных данных. Об ошибке можно судить по на личию цепей типов 0 или 1 (см. табл. 6), отрицательных значе ний номинальных размеров и припусков, слишком больших значений припуска, запаса или дефицита.
Затем проверяют выполнимость размеров детали по вели чинам запаса или дефицита. Отрицательные значения свиде тельствуют о возможности брака.
Проверяют величины снимаемых припусков, отрицатель ных значений не должно быть. Если при проверочном расчёте вводились минимальные и /или максимальные значения при пуска, то следует проверить величины запасов или дефицитов.
Наличие большого количества звеньев в размерных цепях, большого числа размерных цепей типов 14, 15, 18, 19, 24, 25 свидетельствует о неоптимальном выборе измерительных баз на операциях техпроцесса.
При проектном расчёте для уменьшения количества разме ров в размерных цепях рекомендуется изменение технологиче ских и измерительных баз на операциях, изменение последова тельности и планов обработки.
При сравнении различных вариантов размерных структур следует использовать суммарное количество размеров в размер ных цепях, которое приведено в конце файла результатов.
Контрольные вопросы
1.Перечислите основные возможности СР ТРЦ.
2.Как с помощью СР ТРЦ можно оптимизировать PC ТП?
3.Какие данные необходимо подготовить для РА дейст вующего ТП с помощью СР ТРЦ?
4.Какие данные необходимо подготовить для РА проекти руемого ТП с помощью СР ТРЦ?
5.Какие задачи решает система СР ТРЦ при РА действую щего и проектируемого ТП? В чём отличия?
6.Опишите последовательность анализа результатов расчё та для РА действующего и проектируемого ТП.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Полученные при изучении курса знания, умения и навыки реализуются студентами при выполнении курсового и диплом ного проектов по технологии машиностроения и в своей даль нейшей работе на предприятиях инженерами-конструкторами и технологами по направлению «Конструкторско-технологиче ское обеспечение машиностроительных производств».
Размерный анализ необходим инженеру при обосновании размерных характеристик деталей и изделий, при расчёте ос новных выходных параметров технологического процесса (опе рационных размеров, размеров заготовок), оценке точности процесса изготовления машины в целом.
Таким образом, применение на практике научных знаний, полученных молодыми специалистами при изучении курса, по зволит повысить качество проектируемых и изготавливаемых изделий и снизить их себестоимость за счёт принятия обосно ванных оптимальных технологических решений.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Перов Э.Н. Рациональные статистические методы обес печения качества: учеб, пособие для вузов / Э.Н. Перов, Е.А. Евсин / Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 1996. - 112 с.
2. Размерный анализ технологических процессов: метод, указания / сост. Е.Ю. Кропоткина / Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 2000. - 46 с.
3. Размерный анализ технологических процессов. Проект ная задача: метод, указания / сост. Е.Ю. Кропоткина, А.В. Перминов / Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 2000. - 39 с.
4. Размерный анализ технологических процессов: учеб, по собие / И.А. Коганов [и др.]. - Тула: Изд-во ТулГТУ, 1998. - 109 с.
5. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев [и др.]. - М.: Машиностроение, 1982. - 263 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.-Т . 1.-367 с.
7. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припус ки в машиностроении: справ, технолога / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. - М.: Машиностроение, 1976. -
187с.
8.Размерный анализ технологических процессов обработ ки / И.Г. Фридпендер [и др.]. - Л.: Машиностроение, 1987. - 140 с.
9.Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических раз мерных цепей / С.И. Солонин, И.С. Солонин. - М.: Машино строение, 1980. - 606 с.
Учебное издание
ПЕРМИНОВ Александр Владимирович
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ЭВМ
Часть 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР
Учебное пособие
Редактор и корректор О.Н. Довбилкина
Лицензия ЛР № 020370
Подписано в печать 22.01.07. Формат 60x90/16. Набор компьютерный. Уел. печ. л. 2,375.
Тираж 200 экз. Заказ № 5.
Издательство Пермского государственного технического университета.
Адрес: 614990, Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113. Тел.: (342) 2-198-033.