Расчет параметров и характеристик гладкого цилиндрического соединения (90

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Кафедра технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов

А.В. Этманов

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ И ХАРАКТЕРИСТИК ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Методические указания к лабораторно – практической работе

Рекомендовано к изданию Редакционно – издательским советом федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет» в качестве методических указаний для студентов, обучающихся по

программам высшего профессионального образования специальностей 151001.65 Технология машиностроения,

151002.65 Металлообрабатывающие станки и комплексы, по направлению подготовки 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

Оренбург

2012

УДК 621.713 (076) ББК 347.41 я7

Э 90

Рецензент – доцент, кандидат технических наук А.В. Пыхтин

Э 90 Этманов, А. В.

Расчет параметров и характеристик гладкого цилиндрического соединения: методические указания к лабораторно-практической работе / А. В. Этманов; Оренбургский гос. ун-т. – Оренбург: ОГУ, 2012. – 27 с.

Методические указания рекомендуется использовать при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов обучающихся по программам высшего профессионального образования специальностей 151001.65 Технология машиностроения, 151002.65 Металлообрабатывающие станки и комплексы, по направлению подготовки 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств профилей подготовки «Технология машиностроения» и «Металлообрабатывающие станки и комплексы», а также других специальностей изучающих данную дисциплину.

УДК 621.713 (076) ББК 34.41 я7

© Этманов А.В.,2012 © ОГУ, 2012

2

Номинальный размер, Dн— размер, относительно которого определяются от-

клонения (рисунки 1, 2).

Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение — алгебраическая разность между действи-

тельным и соответствующим номинальным размерами.

Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и со-

ответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предель-

ные отклонения

Рисунок 1 - Виды размеров

Рисунок 2 – Виды отклонений

6

Верхнее отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рисунок 2) (ES —

верхнее отклонение отверстия; es — верхнее отклонение вала).

Нижнее отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рисунок 2) (ЕI —

нижнее отклонение отверстия; ei — нижнее отклонение вала).

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В

данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от кото-

рой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положи-

тельные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз (рису-

нок 2).

Допуск, Т — разность между наибольшим и наименьшим предельными раз-

мерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями

(рисунок 2) (допуск — это абсолютная величина без знака).

Стандартный допуск IT — любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельны-

ми размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям от-

носительно нулевой линии (рисунок 2).

Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Единица допуска i, I — множитель в формулах допусков, являющийся функ-

цией номинального размера и служащий для определения числового значения до-

7

пуска (i — единица до пуска для номинальных размеров д о 500 мм, I — единица допуска для номинальн ых размеров св. 500 мм.)

Вал — термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и неци линдрические элементы.

Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, вклю чая и нецилиндрические элементы.

Основной вал, h — вал, верхнее отклонение которого р авно нулю.

Основное отверст ие, Н — отверстие, нижнее отклоне ние которого равно ну-

лю.

Предел максимума материала — термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наибольший объем материала, т.е. наибольше-

му предельному размер у вала или наименьшему предельно му размеру отверстия.

Предел минимума материала — термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьше-

му предельному размер у вала или наибольшему предельном у размеру отверстия.

Посадка — характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

Номинальный разм ер посадки — номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих с оединение.

Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соедине-

ние.

Зазор — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала (рисунок 3).

Рисунок 3 – Соедин ение с зазором

8

Натяг — разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (рисунок 4) (натяг можно определять как отрица-

тельную разность между размерами отверстая и вала).

Рисунок 4 – Соединение с натягом

Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соеди-

нении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего пре-

дельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допус-

ка отверстия расположено над полем допуска вала (рисунок 5).

Рисунок 5 – Схема полей допусков посадки с зазором

Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соедине-

нии, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего пре-

дельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допус-

ка отверстия расположено под полем допуска вала (рисунок 6).

Рисунок 6 – Схема полей допусков посадки с натягом

9