Эксплуатация машинно-тракторного парка (110

e (0...0,1) а – для навесных машин;

a тр сц схм , м,

где а – кинематическая длина агрегата, м;тр – кинематическая длина трактора, м;сц – кинематическая длина сцепки, м;схм – кинематическая длина СХМ, м.

Значения тр, сц, схм принимаются по справочному материалу [5] или определяются по методике [1].

Радиус поворота агрегата – Rа определяется следующим обра-

зом.

Для посевных агрегатов и агрегатов для культивации:

Rа = ( 3,4...7) Bаг .

В связи с тем, что ширина поворотной полосы должна быть кратной ширине захвата агрегата, то после расчетов необходимо откорректировать полученное значение Е.

Рабочая длина загона определяется по выражению:

Lр =L – 2E, м.

где L – длина поля, м.

Для способов движения, при которых необходимы загоны, определяется ширина загона – C и количество загонов – nз.

11

Движение всвал, вразвал:

Комбинированный способ движения:

C 3 Bаг L p .

Ширина загона должна быть кратной четному числу ширины захвата агрегата, поэтому значение C после расчета корректируется.

Количество загонов определяется по выражению

nз Bп

С,

где Вп – ширина поля, м.

Определить длину холостого пути – х, которая зависит от способа движения.

Челночный способ движения – с петлевыми грушевидными поворотами:

x 6 Ra 2 e , м,

где e – длина выезда агрегата, м. Способ движения всвал или вразвал:

x 2,4 Ra 0,5 C 0,5 Bаг 2 e , м.

Счередованием загонов всвал и вразвал:

x 3 Ra 0,5 C 2 e , м.

Определить коэффициент рабочих ходов:

Lp . Lp lх

Определить показатели, характеризующие баланс времени смены в соответствии с формулой:

Т = Тр + tх + t1 + t2 + tлн , ч,

Откуда

Тр =Т – (tх + t1 + t2 + tл), ч,

где T – рабочее время смены (принимается 7 ч), ч; Tр – чистое рабочее время, ч;

tх – время, затраченное на повороты и холостые заезды, ч;

12

t1 – время, затраченное на технологическое обслуживание, ч ;

t2 – время, затраченное на техническое обслуживание агрегата (принимается по справочным материалам), ч;

tлн – время, затраченное на личные нужды обслуживающего персонала (принимается по справочным материалам), ч.

Время, затраченное на повороты и холостые заезды:

где nц – количество циклов за смену. Количество циклов за смену:

где tц – время одного цикла при движении по рабочему участку, ч.

Время, необходимое на совершение одного цикла движения по рабочему участку зависит от выбранного способа движения:

движение с постоянным циклом (челночный способ):

t0 tT t ос Z ,

где Z – количество остановок, необходимых для технологических обслуживаний, за цикл движения по рабочему участку;

tос – длительность одной остановки агрегата для циклического технологического обслуживания (заправка технологических емкостей или выгрузка из них принимается на основании справочных данных [1, 2, 3, 4]),ч;

tТ – время, затрачиваемое на технологическое обслуживание рабочих органов (очистка рабочих органов, проверка глубины обработки, высоты среза, нормы высева, величины потерь и т.д.).

Значение tТ на один цикл может быть принято 0,03…0,05 ч в зависимости от типа машины.

Для агрегатов не имеющих технологических емкостей время, затрачиваемое на циклическое технологическое обслуживание tос будет равным 0.

Количество остановок за цикл движения по рабочему участку для технологических обслуживаний (загрузка или выгрузка):

Z 2 Lp ,

oc

где lос – путь заполнения или опорожнения емкости, м;

10000 V

loc H Eb м ,

E м

где VЕ – вместимость рабочей емкости на машине, м3 (Техническая характеристика или каталог с.-х. техники);

ρм – плотность материала, кг/ м3; [5]; ψ – коэффициент использования емкости;

Нв – норма высева или сбора урожая кг/га; bм – ширина захвата машины, м.

Общее время остановок агрегата для технологического обслу-

за смену Wсм Wц n 0.1 В р V р Т , га/см;

где Т – время смены, ч; Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м;

Lр – рабочая длина гона, м;

Vр – рабочая скорость движения агрегата км/ч;– коэффициент использования времени смены.

Tp .

T

Определить удельный расход топлива при работе агрегата.

Q Qp Tp Qx tx Qo tост , кг/га,

Qо – расход топлива двигателем трактора при остановках, кг/ч; значения Qр,, Qх, Qо приведены в [5];

Tр, tх и tост – соответственно чистое рабочее время; время, затрачиваемое на повороты и время остановок агрегата во время смены.

tост t1 t2 tлн , ч.

Определить потребность в топливе на весь объём работ по формуле:

Qоб Qга S п , кг,

где Sп – площадь поля (задание), га.

Затраты труда на единицу работы:

H o mм mвс , чел·ч/га,

Wч

где mм и mв с – соответственно количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

Wч – часовая производительность агрегата, га.

15

Таблица 2

Результаты расчёта основных показателей работы одномашинного агрегата Технологическая операция ___________________ Площадь поля__________

17

1.3 Провести расчет на других выбранных передачах

Результаты расчёта представить в виде таблиц 1, 2.

Проанализировать результаты расчетов агрегатов на различных передачах и выбрать передачу, при которой обеспечивается наибольшая производительность, наименьший расход топлива и затраты труда.

Сделать заключение по результатам расчётов.

2 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

НА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Разработку операционно-технологической карты провести для выбранных энергосберегающих режимов работы агрегата.

Операционная карта (табл. 3) разрабатывается и заполняется в следующей последовательности.

Условия работы (пункт 1 табл. 3) агрегата принимаются в соответствии с заданием.

Агротехнические требования и показатели качества (пункт 2 табл. 3) работы устанавливаются на основании изучения литературных данных [1, 2, 3], а также приложений (табл. П.2.1).

расчётов и выбора оптимальных режимов работы. Техническая характеристика агрегата - из справочной литературы.

Поле и схема работы агрегата (пункт 4 табл. 3). Подготовка поля к работе складывается из обоснованного выбора направления движения агрегата, освобождения от препятствий и растительных остатков, обозначение линии первого прохода и т. д. Сюда же относится отбивка поворотных полос и нарезание загонов.

Режим и показатели работы агрегата (пункт 5 табл. 3) – указываются оптимальные режимы работы из таблицы 1 или таблицы 2.

Контроль качества работы (пункт 5 табл. 3). Указывают методы и средства проверки качественных показателей, приведенных в агротехнических требованиях, указать количество контрольных

измерений и нанести места измерений на схему поля, оценку дать в бальной системе. Контролируемые параметры и их значения приведены в таблице П. 2.1, а также в [1, 2, 4].

19

Пример выполнения операционно-технологической карты приведён в приложении 3.

20