Производственная практика по специальности 260902 Конструирование швейных изделий (90

4.1. Технологический раздел.

4.1.1. Изучение организации работы подготовительного цеха.

Основные поставщики тканей и других материалов; ви- ды упаковки, документация приемки тканей, распаковка тканей и условия хранения нераспакованных и распако- ванных тканей, техническая приемка тканей и разбраковка их. Применяемое оборудование для разбраковки тканей и измерение длины и ширины кусков тканей. Инструкция по разбраковке и документация оформления разбраковки тка- ней. Определение сортности тканей, наиболее часто встре- чающиеся пороки. Хранение разбракованных тканей.

Подсортировка тканей, техника расчета кусков тканей с целью лучшего использования в настиле. Оборудование для расчета тканей. Процент нерациональных остатков. Документация подсортировки тканей. Метод ведения уче- та выполнения шкалы размеров и ростов, величины серий, сроки их выполнения. Схема расположения оборудования и мест хранения тканей в цехе. Механизация транспортных

работ.

4.1.2. Организация работы раскройного цеха.

Основные технологические операции раскройного цеха. Изготовление обмеловок на ткани и использование трафа- ретов, размеры столов для их выполнения. Способы насти- лания тканей, длина и высота настилов различных тканей. Оборудование и приспособления для настилания, их ха- рактеристика. Контроль качества настила, учет тканей на настил.

Клеймение настила, резание настила передвижными и стационарными раскройными машинами. Характеристика применяемого оборудования.

11

Контроль качества вырезаемых деталей. Сборка и ком- плектовка кроя. Пришивка талонов. Хранение готового кроя. Внутрицеховая транспортировка тканей и кроя.

Дублирование деталей кроя. Способы автоматизиро-

ванного раскроя материалов.

4.1.3. Изучение организации работы эксперименталь- ного цеха. Задачи цеха и его основные функции.

Группа моделирования и конструирования. Работа ху- дожников-модельеров по созданию новых моделей и пере- ходящих моделей.

Технологическая группа. Работа лаборантов в процессе проработки моделей, применяемое оборудование.

Лекальное и трафаретное отделение. Работа лекальщи- ков по изготовлению лекал и трафаретов. Виды изготов- ляемых лекал, применяемое оборудование.

Группа нормирования расхода тканей. Способы опре- деления площадей лекал, принципы комплектования раз- меров и ростов в раскладке, виды раскладок. Изготовление экспериментальных раскладок, определение расчетных норм ткани на изделие. Оборудование, инструменты, при- способления.

Анализ результатов испытания тканей поступающих на предприятие.

Склады хранения лекал, трафаретов и образцов изде- лий. Способы, условия и сроки хранения.

После изучения процессов подготовки и раскроя мате- риалов студенты составляют последовательность операций подготовительного и раскройного цехов (согласно зада- нию) с указанием их специальности, разряда, времени вы- полнения (или нормы выработки) и оборудования. Для легкого ассортимента (платье, сорочки) необходимо со-

12

брать данные по двум-трем видам тканей с разным волок-

нистым составом.

4.1.4. Работа на местах инженерных профессий.

Практика этого периода проходит на местах инженер- ных профессий производственных цехов швейного пред- приятия: в подготовительном, раскройном, швейном.

При этом могут выполняться работы по приему, раз- браковке раскрою ткани, на машинных, спецмашинных, утюжильных и других производственных процессах. За время работы студент должен освоить несколько (три- четыре) производственных операций, желательно разных специальностей. Перед началом работы на производстве все студенты обязаны изучить:

а) правила по технике безопасности; б) правила внутреннего распорядка.

Необходимо изучить конструкции изделий, изготов- ляемых на процессе, технические описания моделей; мето- ды обработки всех конструктивных узлов одежды, виды материалов, из которых изготовляются изделия.

Характеристика технологического процесса изготовле- ния изделия: выпуск в смену, количество рабочих, типы и количество швейных машин, утюгов, прессов и другого оборудования, тип пресса.

Методы разбраковки и приемки готовых изделий. Мероприятия по повышению качества выпускаемых

изделий и уменьшению брака и переделок.

5. Назначение, задачи и общая характеристика техно- логической практики.

Производственная специальная технологическая прак- тика проводится в соответствии с учебным планом инсти- тута, а также экспериментальной лаборатории и УПК "Бо-

13

лан". Данная практика является завершающим этапом практической подготовки студентов.

Целью практики является проверка и закрепление тео- ретических знаний, приобретение практических навыков работы по специальности конкретных швейных предпри- ятий и сбор необходимого материала для индивидуального задания и оформления отчета.

Основные задачи практики следующие:

∙ознакомление со структурой и системой управления предприятия (Дом моды, швейные предприятия и ОАО);

∙изучение организации работы цехов и отделов предпри- ятия;

∙изучение организации моделирования (Дом моды) и под- готовки моделей одежды к массовому производству;

∙изучение организации конструирования одежды на предприятии;

∙разработка конструкции изделия с изготовлением образ- ца;

∙оформление отчета;

∙изучение вопросов экономики, планирования и управле- ния производством;

∙изучение вопросов охраны труда, окружающей среды и противопожарной безопасности;

∙изучение вопросов организации и использования АСУ, АСУТП и ЭВМ в производстве;

∙ознакомление с вопросами трудового кодекса и основа- ми управления трудовым коллективом.

Основную часть времени студенты работают на рабо- чем месте конструктора экспериментального цеха швейно- го предприятия или модельно-конструкторского цеха Дома моды.

14

Перед началом работы на производстве студенты обя- заны изучить:

∙правила по технике безопасности;

∙правила внутреннего распорядка.

6. Методические указания.

Программа практики является основным методическим документом, определяющим пути выполнения студентами целей и задач практики.

Для руководства студентами на период практики из ин- ститута выделяются преподаватели кафедры, которые вы- дают задания студентам, уточняют график прохождения практики, обеспечивают консультации и контроль за хо- дом практики.

Для проведения консультаций по вопросам экономики, планирования и управления производством, охраны труда, использования АСУ, АСУТП и ЭВМ отделы кадров пред- приятий, Домов моды выделяют своих квалифицирован- ных специалистов.

Втечение всего периода практики каждый студент обя- зан вести в дневнике ежедневные записи о выполняемой работе. Записи должны быть дополнены схемами и рисун- ками моделей, конструкций изделий, зарисовками раскла- док лекал.

Кмоменту окончания практики студент представляет письменный отчет о выполнении программы практики. Оформление производится в соответствии с требованиями стандартов.

Вотчете о практике должны быть сжато и четко отра- жены все этапы производственной специальной техноло- гической практики в соответствии с программой и указаны результаты разработки конструкции и изготовления образ- ца изделия. Здесь также необходимо представить все рас-

15

четы по построению чертежа основы конструкции изделия, величины припусков на отдельных участках, принципы построения всех видов лекал. Расчеты должны сопровож- даться графической частью, т.е. чертежами.

Вотчете должен быть проведен анализ проделанной работы: положительные стороны практики; повышение знаний по специальности; вопросы, отрицательно сказав- шиеся на прохождение практики, мешающие более полно- му усвоению материала и приобретению навыков.

Отчет должен быть написан чернилами темного цвета четко и аккуратно. Графическая часть и схемы должны быть выполнены в карандаше.

Отчет о практике студента оценивается руководителями практики от предприятия и от института, которые состав- ляют на каждого студента краткий отзыв, отмечая в нем выполнение студентом программы практики, отношение к работе, трудовую дисциплину, овладение производствен- ными навыками, участие в научно-исследовательской и общественной работе.

Вотчете также необходимо отразить производственные экскурсии на другие предприятия в виде краткой характе- ристики.

Сдача зачета по практике производится с оценкой по четырехбалльной системе по возвращению студентов с практики (согласно графику работы кафедры).

Оценка результатов прохождения студентами практики учитывается при рассмотрении вопроса о назначении сти- пендии наравне с экзаменационными оценками по теоре-

тическим курсам.

7. Содержание практики.

7.1. Общее ознакомление с предприятием.

16

В первый день практики представитель предприятия проводит инструктивную беседу для ознакомления с пра- вилами внутреннего распорядка и технической безопасно- сти, с основными производственными вопросами. Для об- щего ознакомления с фабрикой организуется экскурсия.

Во время экскурсии и беседы рассматриваются сле- дующие вопросы: ассортимент выпускаемой продукции, количество выпускаемых моделей, мощность технологиче- ских потоков, расположение основных и вспомогательных цехов, система управления фабрикой, функции основных

отделов и их штаты.

7.2. Подготовительный цех.

Основные функции цеха и его штаты. Артикулы мате- риалов, перерабатываемых на предприятии и основные по- ставщики этих материалов. Документация приемки мате- риалов и условия их хранения (влажность, температура воздуха, высота укладки тканей, вид стеллажей, полок и т.д.). Противопожарные мероприятия на складе хранения материалов, а также вид упаковки материалов, поступаю- щих на предприятие. Нормы запаса материалов.

Техническая приемка тканей. Нормы времени на распа- ковку, разбраковку, количественную приемку, подсорти- ровку материалов. Применяемое оборудование для разбра- ковки, измерения длины и ширины, а также транспорти- ровки материалов. Производительность оборудования и его устройство (дать схему).

Инструкция по разбраковке тканей. Определение сорт- ности тканей, наиболее часто встречающиеся пороки тка- ней.

Подсортировка тканей, требования, предъявляемые к ней. Способ и техника расчета кусков тканей с целью луч- шего их использования в настиле (безостатковый раскрой).

17

Процент рациональных и нерациональных остатков. Под- сортировка остатков. Документация подсортировки тка- ней.

Изучение работы конфекционера.

Метод ведения и выполнения шкалы размеров и ростов (серийного раскроя). Величина серии, сроки выполнения.

Схема расположения оборудования и мест хранения

тканей в подготовительном цехе.

7.3. Раскройный цех.

Основные технологические операции раскройного про- изводства и их организация. Нормы выработки по основ- ным операциям. Его оборудование, производительность и габариты, схема помещений цеха.

Приспособления для настилания тканей, их схемы. На- стилочные машины, их устройство и характеристика. Про- изводительность настилания. Количество выполненных настилов за смену на одном столе ("оборачиваемость сто- ла"). Контроль качества настила.

Особенности настилания и раскладки полосатых, клет- чатых и ворсовых тканей.

Клеймение настила. Разрезание тканей передвижными

иленточными машинами. Технологическая характеристи- ка машин и степень использования их на различных тканях

иизделиях. Виды браков при неправильном разрезании, причины и способы их устранения.

Контроль качества вырезанных деталей, комплектовка деталей. Пришивка талонов. Комплектовка деталей верха, подкладки и приклада. Хранение готового кроя. Докумен- тация раскройного цеха по учету выработки и расходу ма-

териалов.

7.4. Швейный цех.

18

Ассортимент изделий, количество потоков, их мощ- ность, периодичность смены фасонов. Общие сведения о технологическом процессе пошива изделия; выпуск в сме- ну; количество рабочих (основных, резервных и подсоб- ных); швейные машины, утюги, прессы, их количество и типы.

Изучение технологической схемы (разделение труда): содержание операций, технические условия и особенности выполнения, применяемое оборудование и приспособле- ния.

Анализ разделения труда: основные технико- экономические показатели процесса.

Изучение планировки процесса пошива изделия. Раз- мещение операций, оборудование и основные пути движе- ния деталей по рабочим местам при автоматизированном движении полуфабриката.

Основные размеры рабочих мест и расстояния между ними. Изучение вопросов организации труда и рабочего места.

Организация технического контроля в цехе и поточной линии. Инструкция по разбраковке и приемке швейных из- делий, способы контроля качества на различных стадиях изготовления изделий. Мероприятия по повышению каче-

ства выпускаемых изделий.

7.5. Экспериментальный цех.

Задачи и основные функции цеха по разработке новых моделей, внедрению их в производство, а также его штаты.

Организация моделирования и утверждения модели. Количество фасонов в год и величины заказов одного фа- сона. Нормы выработки художников-модельеров, конст- рукторов, лекальщиков, лаборантов. Оборудование для выполнения работ. Планировка помещений цеха.

19

Проработка конструкции изделия. Содержание техни- ческой документации. Проработка и уточнение лекал с учетом методов обработки, принятых на швейном пред- приятии.

Порядок проработки и изготовления первичных и по- вторных образцов новых моделей, применение при их раз- работке системы САПР.

Организация изготовления лекал массового производ- ства. Количество комплектов лекал на модель, сроки их эксплуатации. Оборудование, применяемое при изготовле- нии лекал. Контроль качества лекал и сроки их хранения. Склад хранения лекал.

Изготовление трафаретов. Материалы, применяемые для трафаретов. Техника раскладки лекал на трафаретах. Пробивка трафаретов. Условия хранения, сроки службы и оборачиваемость трафаретов.

Организация связи экспериментального с другими це- хами и отделами предприятия, связь с Домами мод.

Разработка конструкции модели осуществляется в со- ответствии с заданием кафедры и руководителя практики. Перед выполнением работы студенты должны ознакомить- ся с ассортиментом предприятия, с перспективными на- правлениями моды, сделать эскизные зарисовки изделий, а также подобрать ткани и изучит технические условия ис- полнения моделей.

7.6.Индивидуальное задание.

Взадании указывается наименование, целевое назначе- ние заданного изделия (повседневное, нарядное и т.д.), ха- рактеристика условий использования, а также для какого времени года оно предназначено.

Всоответствии с этим необходимо конкретизировать условия эксплуатации разрабатываемого изделия и отра-

20