Торцовая электрическая машина со встроенным тормозным устройством (80
..pdfТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
УДК 621.313.333
В. И. ЗАГРЯДЦКИЙ, д-р техн. наук, Е. Т. КОБЯКОВ, канд. техн. наук (Орловский ГТУ)
Торцовая электрическая машина со встроенным тормозным устройством
Описана конструкция трехфазного торцового асинхронно го электродвигателя со встроенным тормозным устройством. Принцип действия тормозного устройства основан не на при менении специального электромагнита, а на использовании осевой силы магнитного притяжения статора и ротора элек тродвигателя.
Design of the three-phase flange-mounted asynchronous mo tor with built-in braking device is described. Functioning principle of this device is based not on the special electromagnet application but on using axial magnetic stator and motor rotor attraction.
В раде случаев требуются электродвигатели [1] для привода исполнительных механизмов, работающих в повторно-кратковременном режиме с частыми пусками под нагрузкой. По условиям эксплуатации для них не обходим фиксированный останов за регламентирован ное время после отключения двигателя от сети.
С этой целью электродвигатели снабжаются тормоз ными устройствами. Они разнообразны по конструк ции и принципу действия. Например, в работе [2] опи сывается тормозное устройство, основанное на исполь зовании сил притяжения за счет потоков рассеяния ротора. В работе [3] приводится конструкция энергоем кого стопорного тормоза с электромагнитом с торсион ным замыканием.
Общим для этих тормозных устройств является то, что они спроектированы для асинхронных электродви гателей цилиндрической формы исполнения. В то же время существуют торцовые — дисковые — асинхрон ные электродвигатели (ТАД) [4], которые обладают оп ределенными преимуществами по сравнению с цилин дрическими электродвигателями. Причем разнообразие предложенных конструкций связано как с особенностя ми функционального назначения ТАД, так и с особенно стями и методами конструирования, используемым арсе налом средств для решения соответствующих конструк тивных, технологических и эксплуатационных задач.
В этой связи одним из требований, предъявляемых к конструкциям ТАД по условиям эксплуатации, являет ся наличие тормозного устройства, предназначенного для быстрой остановки вращающихся инерционных
масс, связанных с валом ротора, после отключения электродвигателя.
В основе этого требования могут быть причины тех нологического характера, например в текстильной или легкой промышленности, а также вопросы техники безопасности в различных отраслях промышленности и на транспорте.
Между тем, на наш взгляд, конструированию ТАД, оснащенных тормозными устройствами, до настоящего времени не уделялось достаточного внимания, о чем можно судить, анализируя известные запатентованные конструкции.
Торцовый силовой асинхронный электродвигатель с одним диском статора и одним диском ротора имеет плоские рабочие поверхности магнитопроводов статора и ротора. Возникающее между ними электромагнитное поле имеет не только тангенциальную составляющую, вызывающую вращение ротора, но и осевую составляю щую, приводящую к притяжению магнитопроводов. В большинстве случаев осевое усилие является нежела тельным явлением и с ним борются: ставят упорный подшипник, второй диск статора и т. п.
Однако если ТАД снабдить тормозным устройством, то достоинством такого совмещенного устройства: электродвигатель — тормоз является возможность ис пользования силы одностороннего магнитного притя жения. Это приводит:
к отсутствию необходимости в специальной катушке (обмотке) возбуждения и, как следствие, отсутствию электрических потерь и выделяемого ими тепла;
созданию более благоприятных условий работы тор мозного устройства;
высокому усилию торможения, так как осевая сила магнитного притяжения достигает значительной вели чины; эта сила не зависит от направления вращения электродвигателя;
применению тормозного устройства в многоскоро стных электродвигателях, если регулирование скорости достигается при постоянном моменте;
уменьшению габаритов и массы совмещенного уст ройства.
84 |
ISSN 0042-4633. ВЕСТНИК МАШИНОСТРОЕНИЯ. 2005. № 2 |
Авторами разработана конструкция торцовой элек трической машины с однодисковым ротором, содержа щей встроенное тормозное устройство [5], что позволит в определенной мере устранить указанный пробел в во просах проектирования ТАД.
Сборный корпус ТАД (рисунок) состоит из несущих щитов 1 и 2, образующих центральную кольцевую по лость, внутри которой на щите 1 через посредство груп пы опор J установлен магнитопровод 4 статора с /л-фаз- ной обмоткой возбуждения. Ротор ТАД состоит из цен трального диска 5 со ступицей 6 и вала 7 ротора, которые сопряжены между собой посредством шлицевого соединения 8, допускающего осевое смещение диска ротора относительно вала. Магнитопровод 9 ро тора с короткозамкнутой обмоткой отделен в обесто ченном состоянии машины от магнитопровода 4 стато ра воздушным зазором А\. Для установки зазора Aj слу жат винты 10 с контргайками 11 и цилиндрические выступы 12 опор 3, снабженные резьбовыми участками и входящие в отверстия щита 1. Резьбовые участки этих выступов снабжены гайками 13 и элементами их стопорения. На диске 5 ротора закреплена пластина 14, плот но прилегающая в обесточенном состоянии ТАД к тор мозной накладке 15, имеющей стальную подложку 16 и жестко связанной со ступенчатыми валиками 17 регули ровочных упоров. Каждый из упоров помимо валика 17 содержит гайку 18, контргайку 19, шайбу 20 и стопор ное кольцо 21. Причем гайка 18, ввернутая в щит 2, под-
5 27 28 6 29 26 "Т
1ЙГ
вижно сопряжена с валиком 17vs. не имеет осевого сме щения относительно валика. Цилиндрический выступ 22 каждого валика 17 входит в соответствующую кольце вую расточку щита 2, обеспечивая тем самым непод вижность тормозной накладки 15. Базирование вала 7, связанного шлицевым соединением 8 со ступицей 6 диска 5 ротора, в несущих щитах 1 и 2 осуществляется через посредство радиального подшипника 23, установ ленного в стенке щита 1 с помощью стакана 24 и крыш ки 25, и радиально-упорного подшипника 26, охваты вающего ступицу 6 диска ротора и размещенного в на ружной цилиндрической полости щита 2. Внутри этой полости установлен упорный подшипник 27 и разме щена пружина 28 тормозного устройства. Один торец пружины поджат к подвижному кольцу упорного под шипника 27, а другой — через установочное кольцо 29 — к внутреннему кольцу подшипника 26. Вовнутрь наруж ной цилиндрической полости щита 2 запрессовано не подвижное кольцо 30, охватывающее пружину 28, а на наружном кольце подшипника ^размещена втулка 31, имеющая возможность осевого смещения вместе с под шипником 26. В обесточенном состоянии ТАД между торцами кольца 30 и втулки 31 установлен зазор ДгДля фиксации этого зазора служат гайка 32и контргайка 33, а для его контроля выполнено резьбовое отверстие, за крываемое пробкой 34. С целью охлаждения нагреваю щихся элементов в конструкции ТАД предусмотрена самовентиляционная система, которая включает сеть вентиляционных каналов и полостей, соединенных ме жду собой и с окружающей атмосферой. Для перемеще ния охлаждающих воздушных потоков диск ротора снабжен вентиляционными лопатками 35, 36, а для вы броса нагретого воздуха из центральной кольцевой по лости машины предусмотрены окна 37, 38, выполнен ные на периферийных стенках несущих щитов. Пустоте лый вал 7ротора имеет два внутренних шлицевых участка 39, 40VL один наружный участок 41, предназначенные для соединения с исполнительными механизмами.
ТАД работает следующим образом. При подключе нии к сети в обмотках статора возникает пусковой ток, превышающий ток рабочего режима машины, в резуль тате чего возникает сильное магнитное поле, под дей ствием которого диск ротора совершает осевое переме щение по шлицам вала ротора в сторону магнитопро вода статора и отходит от тормозной накладки 15. При этом происходит дополнительное сжатие пружины 28. Втулка 31, связанная с наружным кольцом подшипника 26, перемещается и своим торцом упирается в торец кольца 30. Зазор Дг исчезает, а между поверхностями магнитопроводов 4 и 9 устанавливается рабочий зазор Д, равный разности зазоров А.\ и Дг, который сохраня ется в процессе вращения ротора под действием вра щающегося магнитного поля, так как при малой вели чине зазора Д сила притяжения магнитопроводов 9 и 4 при номинальном токе в обмотках статора достаточна для удержания ротора в рабочем положении. Этому со ответствует зазор между пластиной 14 диска ротора и тормозной накладкой 15, равный Дг-
При отключении электропитания обмотки статора от сети магнитный поток, удерживающий ротор в рабо-
ISSN 0042-4633. ВЕСТНИК МАШИНОСТРОЕНИЯ. 2005. № 2 |
85 |
чем положении, исчезает. Вследствие этого пружина 28 вызывает осевое смещение диска ротора 5 со ступицей 6 в сторону тормозной накладки 15 на величину Д2. В результате трения поверхностей сопряжения пласти ны 14диска ротора и тормозной накладки 15, прижатых усилием пружины 28, происходит остановка ротора. Этому соответствует осевой между торцами кольца 30 и втулки 31.
Регулировочные устройства, предусмотренные в конструкции ТАД, позволяют устанавливать оптималь ные значения зазоров At и Д2, а по мере износа тормоз ной накладки — выполнять их корректировку.
Важно заметить, что в отличие от известных конст рукций ТАД с однодисковыми ротором и статором опорные подшипники вала ротора практически полно стью разгружены от действия осевых сил, что способ ствует повышению ресурса машины. Предложенная конструкция ТАД отличается малыми осевыми габари тами и удобством в обслуживании. Она достаточно про ста и технологична для промышленного освоения.
На стадии проектирования ТАД с встроенным тор мозным устройством должны быть выполнены расчеты ожидаемых значений времени торможения и соответст вующего угла поворота ротора до его полной остановки.
Дифференциальное уравнение вращательного дви жения имеет вид [6]:
где Jz — момент инерции вращающихся масс ротора с учетом движущихся элементов машины, связанных с валом ротора; q> — угол поворота ротора вокруг оси вращения Z; Mz — момент внешних сил относительно оси Z.
Решение |
уравнения (1) зависит от вида |
функции |
Mz = Mz(q>), |
которая должна быть найдена |
примени |
тельно к заданному типу исполнительного механизма, присоединяемого к валу ротора.
Рассмотрим наиболее простой случай, когда тормо жение вала ротора после отключения электропитания машины осуществляется только тормозным устройст вом. В этом случае, как нетрудно убедиться, момент сил трения есть величина постоянная:
Mz=MTp=2zqf(Rl |
- П{), |
(2) |
где q — интенсивность поверхностных сил давления, создаваемых пружиной тормозного устройства на кон тактных поверхностях тормозной накладки и диска ро тора;/— коэффициент трения; R2 и i?j — соответственно наружный и внутренний радиусы тормозной накладки.
2 |
2 |
При этом q = P/n(R2 |
- Rx), где Р — усилие пружи |
ны тормозного устройства.
При Мту = const, как следует из уравнения (1), в ре жиме торможения движение ротора является равнозамедленным.
Интегрируя уравнение (1), с учетом того, что конеч ная угловая скорость ротора cot = 0, и приняв во вни мание формулу (2), находим время торможения:
2*qf{R\-R\)
где щ — номинальная угловая скорость ротора перед началом процесса торможения.
Угол ф поворота ротора до его полной остановки легко определить по теореме об изменении кинетиче ской энергии [6]:
1 |
2 |
2 |
Я>1 |
|
\MZd<9- |
||||
2JZ(®1 |
~ и о ) = |
Фо
Отсюда, при учете равенства (2), находим:
Ф1 - |
г- . |
(4) |
2* qf(Rl-R\)
Сопоставив формулы (3) и (4), получаем: Ч>1 = Щ{1 А
что соответствует равнозамедленному движению.
Заметим, что время торможения t\, и соответствую щий угол ф1 выбега обратно пропорциональны контакт ному давлению q, а следовательно, силе пружины тор мозного устройства.
Усилие же Р пружины должно быть определено в за висимости от осевой силы ^притяжения между магнитопроводами статора в рабочем режиме ТАД, т. е. при значении воздушного зазора между поверхностями магнитопроводов, равном А\ — А2.
Сила притяжения F = KFB2S, где KF — коэффици ент пропорциональности; В — индукция в воздушном зазоре; S — площадь торцовой поверхности магнитопроводов статора и ротора.
Решение этой задачи может быть найдено на основе результатов специально организованных эксперимен тальных исследований.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник по электрическим машинам / Под ред.
И.П. Копылова, Б. К. Клокова. М.: Энергоиздат, 1988 688 с.
2.Пат. 2041548 РФ: МПК6 CI 6Y 02К 7/102//F 16D 55/02. Тормоз электрической машины.
3.Федосеев В. Н., Носко А. Л. Энергоемкие автоматиче ские стопорные тормоза с торсионным замыканием // Привод ная техника. 1997. № 4. С. 23—24.
4.Загрядцкий В. И., Кобяков Е. Т., Степанов Ю. С. Торцо вые асинхронные электродвигатели и совмещенные электроме ханические агрегаты. М.: Машиностроение 2003, 287 с.
5.Заявка 2004109766 РФ: Торцовая электрическая машина со встроенным тормозным устройством / Загрядцкий В. И., Кобяков Е. Т.: Заявка 30.03.04.
6.Старжинский В. М. Теоретическая механика. М.: Наука, 1980. 464 с.
86 |
ISSN 0042-4633. ВЕСТНИК МАШИНОСТРОЕНИЯ. 2005. № 2 |