Технологические расчеты канифольно-терпентинного производства Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов бакалавриата направления подготовки 18.03.01Химическая технология всех форм обучения
.pdf5.3.Ловушка грязевая
На з н а ч е н и е : сбор грязевого отстоя и отделение от него воды.
Ловушка представляет собой стальной цементированный аппарат прямоугольной формы с перегородками внутри. (V = 30 м3, высота H = 2000 мм, длина 6000 мм, ширина 2550 мм).
5.4.Реактор-промыватель
На з н а ч е н и е : служит для отмывки отстоявшейся живицы, кг/ч, от минеральных кислот, представляет собой цилиндрическую емкость с ме-
шалкой из кислотоупорной стали. Объем аппарата составляет, м3
где 1,1 – коэффициент, учитывающий 10 % количества воды, поступающей на промывку живицы; G – количество отстоявшейся живицы, кг/ч; ж – плотность живицы при 80 С, кг/м3; 0,8 – коэффициент заполнения реактора.
5.5. Порядок расчета подогревателя живицы
Порядок расчета подогревателя живицы, поступающей на канифолеварочную колонну, сводится к определению поверхности нагрева живицы (терпентина) от tн = 80 °С до tк = 160 °С, т. е. до температуры в колонне.
Используя основное уравнение теплопередачи
Qн = G∙(tк–tн) кДж/м
1,1 – коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду.
На обогрев теплообменника принимается водяной пар давлением 800 кПа. По параметрам греющего пара и начальной и конечной температурам терпентина вычисляется tср, коэффициент теплопередачи «К» принять согласно задачнику по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» [3].
21
5.6. Порядок расчета канифолеварочной колонны
Порядок расчета канифолеварочной колонны сводится к определению расхода острого пара, потребляемого для отдувания скипидара от канифоли.
Согласно уравнению Ван-Клина, отношение масс перегоняемых жидкостей равно отношению произведений молекулярных масс на парциальное давление паров этих жидкостей при температуре кипения смеси:
В зависимости от остаточного давления в системе величина этого отношения в системе меняется. Так как канифоль, присутствующая в терпентине, понижает упругость паров скипидара, то при остаточном содержании скипидара в канифоли ниже 2–3 % расход водяного острого пара резко возрастает. Это ведет к увеличению сточных вод. Чтобы избежать этого, можно вести процесс отдувки скипидара при пониженном давлении, т. е. при глубоком вакууме 20 кПа или при повышенных температурах порядка
160–175 °С.
На наших заводах пользуются втором способом. Расход пара в этом случае составляет порядка 2 кг паров воды на 1кг отгоняемого скипидара.
Из материального баланса следует, что на канифолеварочную колонну поступает
скипидара |
........ А кг/ч |
воды ............. |
Б кг/ч |
Тогда, пользуясь уравнением расхода
определим диаметр колонны
так как
где Vc – общий объем паров воды и скипидара, уходящих из колонны, м3/с; wn – скорость движения паров в полном сечении колонны, м/с (обычно она меняется в пределах 0,3–0,7 м/с в зависимости от остаточного давления в системе.
22
На основании уравнения Клапейрона определяем объем паров:
где А, Б – массы скипидара и воды, кг/ч; Мск = 136, Мв =18 – молекулярные массы скипидара и воды соответственно; t = 160 – 175 °С – температура паров в колонне; Р0 – атмосферное давление, кПа; Р – давление в колонне, кПа.
Описание колонны (рис. 4) приведено в учебнике [1].
Рис. 4. Тарельчатая канифолеварочная колонна:
а – общий вид; б – переливное устройство; 1 – ситчатая тарелка; 2 – змеевик; 3 – колпачковая тарелка; 4 – центробежный каплеуловитель; 5 – барбатер; 6 – переливной стакан; 7 – гидрозатвор; 8 – желоб
23
5.7. Расчет дефлегматора
Назначение дефлегматора – отбор тепла у перегретых паров летучей фракции скипидара и воды и частичной конденсации тяжелокипящей фракции скипидара.
В качестве дефлегматора используют обычные кожухотрубные теплообменники.
Принцип расчета сводится к определению поверхности двухзонного теплообменника.
I зона – отбор тепла у перегретых паров
Qн = (А+Б)∙Сн∙(160–95) кДж/ч,
где Сн – теплоемкость паров воды и скипидара (можно принять за 2,1 кДж/кг). Количество конденсировавшихся паров в дефлегматоре обычно со-
ставляет 10 % от общего количества, тогда
|
Qк = 0,1(А∙rск+Б∙rв), кДж/ч, |
где rск и rв – теплоты конденсации скипидара и воды, кДж/кг. |
|
Тогда Qn = Kn∙Fn∙ |
tсрн; Qк= Kк∙Fк∙ tсрк. |
Расчет Kn, tсрн, Kк, |
tсрк ведется по общепринятым методам. |
5.8. Расчет конденсатора-холодильника
Расчет проводится по общепринятым методам. Нужно учесть, что после дефлегматора в конденсатор-холодильник поступает 0,9∙(А+Б) количество паров; при расчете физико-химические константы можно брать из справочника [4; 5].
5.9. Расчет флорентины
Флорентина (рис. 5) по технологии установлена на стадии плавления живицы для улавливания и разделения скипидара и воды на стадии уваривания канифоли.
24
Рис. 5. Различные варианты исполнения флорентины
Режим работы: Р = 100 кПа, 30–40 °С.
Принцип работы подчиняется закону гидростатики, основанному на уравнении Эйлера, согласно которому следует, что уровень двух взаимно нерастворимых жидкостей в сообщающихся сосудах обратно пропорционален их плотностям
h1/h2 = 2/ 1,
где h1, h2 – высота столбов жидкости, т. е. скипидара и воды, а 1 и 2 их плотности, кг/м3.
Плотность скипидара 1 можно принять за 860 кг/м3, плотность воды
2 = 1000 кг/м3.
Принимаем время отстаивания за 1 ч. Из материального баланса определяем объемы воды и скипидара, отделяемые от сора в друк-фильтре острым паром. Допустим, что отогналось скипидара "В" (кг/ч) и на отдувание его ушло I (кг/ч) паров воды, тогда объем скипидара Vск2 составит:
а объем воды
Общий объем флорентины составит:
Vф = 1,2(Vск + Vв), м3/ч,
где 1,2 – коэффициент запаса объема.
25
Высоту флорентины примем за Hср – она равна двум диаметрам Dф, получим
Высота слоя скипидара
ск
1
высота слоя воды
2
Общая высота слоя жидкости во флорентине составит h1+h2 (м), на котором и будет отвод скипидара.
Уровень слива трубки для воды (м):
Аналогичный расчет проводится и для флорентины, в которой разделяется суммарный скипидар.
Библиографический список
1.Выродов, В. А. Технология лесохимических производств / В. А. Выродов, А. Н. Кислицын, М. И. Глухарева [и др.]. – Москва: Лесн. пром-сть,
1987. – 352 с.
2.Дёмин, В. А. Технология и оборудование лесохимических производств: учеб. пособие / В. А. Дёмин. – Сыктывкар: СЛИ, 2013. – 119 с.
3.Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» / К. Ф. Павлов, Г. П. Романков, А. А. Носков. – Ленинград: Химия, 1987. – 573 с.
4.Глухарева, М. И. Справочник лесохимика / М. И. Глухарева, Н. П. Дроздов, С. М. Пилярская [и др.]; отв. за вып. А. М. Чащин. – Москва: Лесн. пром-сть, 1974. – 373 с.
5.Чудинов, С. В. Справочник лесохимика / С. В. Чудинов, А. Н. Трофимов, А. Г. Узлов [и др.]. – Москва: Лесн. пром-сть, 1987. – 272 с.
26
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
В в е д е н и е .................................................................................................... |
3 |
1. Описание технологической схемы ............................................................ |
3 |
1.1. Принципиальная технологическая схема ...................................... |
3 |
1.2. Плавление живицы ........................................................................... |
5 |
1.3. Осветление живицы ......................................................................... |
6 |
1.4. Отстаивание живицы ....................................................................... |
6 |
1.5. Уваривание канифоли ...................................................................... |
6 |
2. Материальный баланс канифольно-терпентинного производства ........ |
7 |
2.1. Подготовка живицы к плавлению .................................................. |
7 |
2.2. Плавление и фильтрация живицы .................................................. |
8 |
2.3. Экстракция смолистых веществ из сора ........................................ |
9 |
2.4. Осветление живицы ........................................................................ |
10 |
2.5. Отстаивание живицы на первой ступени декантации ................. |
11 |
2.6. Промывка живицы .......................................................................... |
12 |
2.7. Уваривание живицы ........................................................................ |
13 |
2.8. Таблица материального баланса канифольно-терпентинного |
|
производства на часовую производительность .................................. |
13 |
3. Тепловой расчет ......................................................................................... |
15 |
4. Основное оборудование производства .................................................... |
15 |
5. Расчет оборудования .................................................................................. |
18 |
5.1. Плавильник непрерывного действия ............................................ |
18 |
5.2. Расчет непрерывнодействующих отстойников ............................ |
19 |
5.3. Ловушка грязевая ............................................................................ |
21 |
5.4. Реактор-промыватель ...................................................................... |
21 |
5.5. Порядок расчета подогревателя живицы ...................................... |
21 |
5.6. Порядок расчета канифолеварочной колонны ............................. |
22 |
5.7. Расчет дефлегматора ....................................................................... |
24 |
5.8. Расчет конденсатора-холодильника .............................................. |
24 |
5.9. Расчет флорентины ......................................................................... |
24 |
Библиографический список ........................................................................... |
26 |
27
С о с т а в и т е л ь Ведерников Дмитрий Николаевич
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ КАНИФОЛЬНО-ТЕРПЕНТИННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания к курсовому и дипломному проектированию
для студентов бакалавриата направления подготовки 18.03.01«Химическая технология»
всех форм обучения
Редактор Л. В. Лукьянчук
Компьютерная верстка – Г. Н. Кинзябулатова
Подписано в печать с оригинал-макета 26.03.20. Формат 60 84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл.-печ. л. 1,75. Тираж 100 экз. Заказ № 29. С 91.
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Издательско-полиграфический отдел
194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3
28