Технология клееных материалов и древесных плит Методические указания по дисциплине, задания на контрольные работы и указания по их выполнению для студентов заочного отделения специальностей 250403, 200503

5.2.1. Характеристика продукции, исходного сырья и материалов

Студент должен дать краткую характеристику продукции, конкретно обусловленную заданием — конструкции ДСтП, возможные значения ее плотности, форматов и толщин, влажности, физико-механических свойств, вида обработки поверхности, сорта, областей применения.

Учитывая отсутствие в предлагаемой литературе, кроме малодоступной [8], сведений по современным характеристикам ДСтП, ниже приводятся основные из них.

Плиты подразделяют по физико-механическим показателям — на марки П–А и П–Б, по качеству поверхности — на I и II сорта, по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной, по степени обработки — на шлифованные и нешлифованные, по гидрофобности — с обычной и повышенной водостойкостью, по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1 и Е2.

П р о д о л ж е н и е т а б л . 5 . 4

22

П р о д о л ж е н и е т а б л . 5 . 4

О к о н ч а н и е е т а б л . 5 . 4

Примечания. * О — обычная, М — мелкоструктурная; ** Ш — шлифованные, НШ — нешлифованные; *** С — сосна, О — осина, Б — береза.

Размеры ДСтП, мм: длина — 1830…5680, ширина — 1220…2500, толщина 8…28 с градацией 1 мм. С промежуточными, в пределах приведенных, размерами формата ДСтП можно ознакомиться, рассмотрев другие варианты заданий (табл. 5.4).

В случае, если заданием установлен расчет материалов для нешлифованной плиты, заданную толщину ее следует увеличить на припуск на шлифование, равный 1,5 мм.

Некоторые физико-механические характеристики ДСтП плотностью 550…820 кг/м3 приведены в табл. 5.5.

24

Характеризуя сырье, следует оценить его с точки зрения получения качественных древесных частиц, условий переработки. При характеристике связующего необходимо привести основные требования к нему в производстве ДСтП.

5.2.2. Составление схемы технологического процесса

Схема технологического процесса составляется относительно исходных данных работы: марка и конструкция плиты, вид применяемого сырья. С учетом этих обстоятельств студентом кратко обосновываются схема изготовления древесных частиц, количество их потоков на последующих участках, модели применяемого оборудования.

Схема представляется в виде прямоугольников, соединенных стрелками в направлении движения обрабатываемого материала. В прямоугольниках указываются выполняемая операция и модель принятого оборудования.

5.2.3. Обоснование параметров условий и режима склеивания ДСтП

Параметры условий и режимов склеивания обоснованно назначаются с учетом марки, конструкции плиты, ее плотности, вида обработки поверхности, породного состава сырья.

Необходимо обосновать и привести конкретный размерный состав древесных частиц, их влажность, состав и характеристики связующего, применяемых при формировании каждого слоя плиты. С учетом вида об-

25

работки поверхности необходимо назначить доли, %, наружных и внутреннего слоев в общей массе плиты (см. табл. 1 [4]).

После этого приводятся параметры режима склеивания: температура — принимается исходя из возможности нагрева плит пресса высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) — 190°С. Давление прессования принимается с учетом необходимости его большей величины для получения ДСтП более высокой плотности.

Удельная продолжительность прессования пакета мин./мм толщины плиты, при температуре 190°С также зависит от плотности ДСтП.

Продолжительность прессования ДСтП рассчитывается с учетом заданной (увеличенной на припуск на шлифование — для шлифованных плит) толщины ДСтП.

5.2.4. Расчет производительности горячего пресса

Расчет часовой производительности производится в соответствии с исходными данными, установленной продолжительностью прессования и рекомендациями, приведенными в [4; 18; 20].

5.2.5. Пооперационный расчет перерабатываемого материала

Пооперационный расчет перерабатываемого материала производится с учетом исходных данных, принятой схемы технологического процесса и условий склеивания, по методике, изложенной в [4].

5.2.6. Расчет расхода сырья и материалов

Расчет расхода древесины и компонентов связующего на изготовление 1 м3 ДСтП производится по методике, изложенной в [4].

5.2.7. Расчет производительности основных агрегатов главного конвейера цеха ДСтП

Расчет производится по методике, изложенной в [4].

26

27

Алексей Борисович Чубов

Т Е Х Н О Л О Г И Я

КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Методические указания по дисциплине, задания на контрольные работы

и указания по их выполнению для студентов заочного отделения специальностей 250403, 200503

Редактор Л. В. Лукьянчук

Компьютерная верстка Т. И. Балацкой

Подписано в печать с оригинал-макета 25.03.08. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,75. Печ. л. 1,75. Тираж 250 экз. Заказ № 68. С 155.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5

28