Производственный менеджмент. Основы организации и управления производством учебное пособие

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»

Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств

И. А. Захаренкова, кандидат экономических наук, доцент И. Н. Иготти, кандидат экономических наук, доцент В. В. Беспалова, кандидат экономических наук, доцент

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Учебное пособие для студентов Института экономики и управления

лесного сектора направлений подготовки 38.03.02 «Менеджмент», 27.03.04 «Управление в технических системах»

и слушателей Межотраслевого института дополнительного образования

Санкт-Петербург

2016

1

Рассмотрено и рекомендовано к изданию Институтом управления и экономики лесного сектора

Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета 3 февраля 2016 г.

Отв. редактор кандидат экономических наук, доцент А. И. Кораблев

Рецензенты:

кафедра производственного менеджмента и инноваций Санкт-Петербургского государственного экономического университета

(зав. кафедрой доктор экономических наук, профессор А. Г. Бездубная),

зам. генерального директора по стратегическому развитию

ООО «ЛесСтройИнтер» кандидат экономических наук Ч. Н. Савельев

УДК 658.012.2: 630+86

Захаренкова, И. А.

Производственный менеджмент. Основы организации и управления производством: учебное пособие для студентов Института экономики и управления лесного сектора направлений подготовки 38.03.02 «Менеджмент», 27.03.04 «Управление в технических системах» и слушателей Межотраслевого института дополнительного образования / И. А. Захаренкова, И. Н. Иготти, В. В. Беспалова. – СПб.:

СПбГЛТУ, 2016. – 24 с. ISBN 978-5-9239-0849-7

Представлено кафедрой экономики и управления деревоперерабатывающих производств.

В учебном пособии изложены основные положения по организации и управлению производством. Рассмотрены теоретические основы организации поточного производства, основные понятия организации производственного процесса на предприятии, особенности расчета длительности производственного цикла, положения по расчетам производственной мощности основных видов деревообрабатывающих производств.

Предназначено для студентов Института экономики и управления лесного сектора и слушателей Межотраслевого института дополнительногообразования.

Табл. 1. Библиогр. 8 назв.

ВВЕДЕНИЕ

Производственный менеджмент – одна из наиболее распространенных функциональных областей управленческой деятельности во всех сферах народного хозяйства.

Эффективное функционирование любого предприятия предполагает, прежде всего, качественное управление его основными производственными процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием внутренних факторов производства – совершенствованием технологии производства, информационных систем, производственного оборудования.

Профессиональные знания в области производственного менеджмента необходимы менеджерам и специалистам разных направлений и сфер деятельности. Улучшение деятельности на предприятиях является основной задачей, стоящей перед всеми подразделениями предприятия, действующими как единое целое.

Настоящее учебное пособие является логическим продолжением учебного пособия «Производственный менеджмент. Введение в дисциплину» и представляет собой основные положения по организации и управлению производством.

Пособие призвано дополнить и конкретизировать теоретическую часть курса «Производственный менеджмент» и имеет предметную и тематическую направленность.

В нем выделено 3 раздела: 1. Поточное производство. 2. Организация производственного процесса. 3. Производственная мощность.

Все разделы ориентированы на специфику организации основных деревообрабатывающих производств и содержат широкий перечень теоретических и расчетных материалов.

3

1. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поточное производство – это производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке последовательности технологического процесса.

Поточное производство воплощает прогрессивные принципы организации производственных процессов:

1)принцип специализации заключается в применении специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного изделия или несколько технологически однородных изделий;

2)принцип прямоточности предусматривает расположение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса, исключающее возвратное движение обрабатываемых изделий;

3)принцип непрерывности осуществляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям и непрерывной (без простоя) работы оборудования;

4)принцип ритмичности предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий.

• Для поточного производства характерно:

• последовательное (цепное) расположение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса;

• выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого (2–3) числа операций;

• поштучная или небольшими транспортными партиями передача деталей от одного рабочего места к другому с минимальными перерывами во времени.

1.1. Классификация поточных линий

Первичным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест и оборудования, расположенного по ходу технологического процесса.

Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и кратчайший путь движения изделий, рациональное использование производственной площади, удобство подходов и обслуживания рабочих мест.

Поточные линии классифицируются по целому ряду признаков. Выбор поточной линии определяется конкретными производственными условиями.

Классификация поточных линий представлена в табл. 1.

4

На деревообрабатывающих предприятиях, особенно мебельных, из многообразия поточных линий наиболее характерными являются три вида.

1. Поточные линии с переменным потоком.

На таких линиях расположенные по ходу технологического процесса станки (рабочие места) соединены между собой транспортными средствами: неприводными и приводными рольгангами, транспортерами, а также в исключительных случаях используют ручные тележки и электрокары.

Каждая операция может выполняться на одном или нескольких станках (рабочих местах). На линии могут быть ручные, машинно-ручные и машинные операции. Используемое оборудование на разных операциях строго не увязано между собой по производительности. Поэтому и нет строго регламентированного такта.

Такт линии может быть в пределах ±15 % от среднего такта, т. е. отношение между максимальной и минимальной величинами такта может достигать 35 % (1,15–100/0,85).

Такие линии достаточно мобильны, не требуют больших затрат времени на переналадку при изменении планируемых объемов и ассортимента выпускаемой продукции. Однако на этих линиях некоторые виды оборудования недостаточнозагруженыинарядеоперацийнеобходимоиметьзапасдеталей.

2. Непрерывно-поточные линии.

На этих линиях, как правило, станки (рабочие места) соединены между собой едиными транспортными средствами – конвейерами или приводными рольгангами. Обычно остановка любой операции вызывает остановку всей линии.

Для линии характерны машинно-ручные, машинные, а на некоторых рабочих местах автоматизированные операции. Такт линии может быть в

6

пределах ±10 % от средней величины, т. е. разница между максимальными и минимальными величинами такта может достигать 22 % (1,1–100/0,9). Мобильность этих линий меньше по сравнению с первым видом линии, а переналадка линии требует больших затрат времени. Преимущества этих линий в устойчивом ритме и высокой производительности.

3. Автоматические поточные линии.

На этих линиях все операции обработки и движения предметов труда осуществляются автоматически лишь операции загрузки и выгрузки деталей могут быть машинно-ручными.

Отступление от средней величины такта может быть в пределах ± 5 %. На таких линиях чаше суточный (сменный) выпуск продукции увязывается с производительностью линии, а не наоборот.

1.2. Основные характеристики поточной линии

Основной характерной чертой поточной линии является ритмичный или равномерный выпуск продукции.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

К основным параметрам поточных линий относятся такт, ритм работы поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.

Такт поточной линии – это интервал времени между двумя запускаемыми друг за другом изделиями на первую операцию или выпускаемыми изделиями с последней операции на поточной линии, мин.

Такт поточной линии определяется по формуле t=Т/A,

где T – действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена, сутки, месяц); A – программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период, шт.

Ритм поточной линии – это количество деталей (изделий), выходящих с линии за определенный промежуток времени.

Ритм поточной линии определяется по формуле r =1/t.

Между тактом и ритмом существует обратно пропорциональная зависимость, т.е.

t = 1/r и r = 1/t.

Такт обычно измеряют в минутах, ритм – по выпуску деталей (изделий) в минуту, час, смену, сутки.

7

Различают такты:

•планируемый tпл;

•средний tср;

•рабочий tр;

•операционный tоп.

Различают ритмы:

•планируемый rпл;

•средний rср.

Планируемый такт – это планируемое необходимое время между выходом с линии двух очередных деталей (изделий).

Определяют такт по формуле

tпл = (Тсм – Тпер )/Асм,

где Тсм – продолжительность смены; Тпер – время регламентированных перерывов, равное примерно 30 мин; Асм – сменное задание по выпуску деталей (изделий).

Средний такт – это фактическое (расчетное) время между выходом из потока двух очередных деталей (изделий).

Величина его обычно равна наиболее продолжительной операции, т. е.

tср = tоп.макс.

Для обеспечения ритмичности выпуска продукции необходимо стремить-

ся, чтобыtср = tпл илиrср = К·tпл (1±0,15), гдеК– целыечисла(1, 2, 3 ит. д.). При соблюдении последнего условия создается возможность органи-

зации дополнительных параллельных рабочих мест.

Рабочий такт – это фактическое (расчетное) время между выходом с потока двух очередных передаточных партий деталей (изделий):

tр = tср р,

где р – количество деталей (изделий) в передаточной партии. Операционный такт – это фактическое (расчетное) время обработки

одной детали (изделия) на конкретной операции.

Планируемый ритм – это необходимый, планируемый ритм. Средний ритм – фактически возможный (расчетный) выпуск деталей

(изделий) из потока в минуту, час, смену, сутки.

rпл = 1/tпл ; rср = 1/tср ,

где tпл и tср – величины планируемого и среднего тактов на одну деталь (изделие) соответственно минуты, часы, смены, сутки.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса. Расчетное количество оборудования (рабочих мест) на конкретной операции поточной линии определяется отношением нормы времени на этой операции к такту поточной линии.

8

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего большего числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по следующей формуле:

Кзагр = Ср/Сф·100 %,

где Ср – расчетное число рабочих мест; Сф – фактическое число раб мест. Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии. Данный коэффициент является показателем целесообразности приме-

нения поточного производства. Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки рабочих мест – 80–85 %, в серийнопоточном – 70–75 %.

1.3. Синхронизация поточной линии

Одним из основных условий организации работы на поточной линии и внедрения конвейера является синхронизация потока, т. е. расчленение процесса на такие операции, длительность которых равна или кратна продолжительности среднего такта.

Впроцессе проектирования поточной линии сначала проводят предварительную, грубую синхронизацию, при которой степень отклонения операционного такта допускается в пределах ±10–15 %.

Входе практического осуществления поточной линии уточняют и корректируют продолжительность отдельных операций и проводят окончательную, точную синхронизацию.

Обычно порядок проведения синхронизации следующий:

1)весь технологический процесс (или его стадию) расчленяют на технологические неделимые части – элементные операции;

2)изучают средства, методы и приемы наиболее рационального выполнения операции; определяют продолжительность выполнения отдельных элементов операций в различных условиях работы;

3)выбирают наиболее эффективный вариант, который и проектируют

впоточной линии. После этого элементные операции объединяют (в порядке технологической последовательности) в комплексные операции, равные или кратные по продолжительности среднему такту.

Первоначальная последовательность может быть изменена, если это целесообразно с точки зрения объединения потока, допускается технологией производства и не ухудшает качества изделия.

9

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственная деятельность предприятия заключается в выполнении многих связанных между собой процессов, необходимых для изготовления продукции и составляющих в целом совокупный производственный процесс предприятия. В соответствии с совокупным производственным процессом строится и производственная структура предприятия, отражающая состав цехов (участков, рабочих мест) и служб предприятия.

Производственный процесс – это часть совокупного производственного процесса, связанная с изготовлением конкретного вида продукции, изделий, деталей, узлов.

Он включает технологический процесс и организационные перерывы. Совокупность технологических операций, совершаемых над предметом труда, составляет технологический процесс изготовления продукции, изделия (деталей, узлов) или выполняемых работ (сушка пиломатериалов,

гнутье заготовок, прессование и т.д.).

Каждый вид продукции проходит технологические операции, различные по содержанию и по времени выполнения, поэтому для каждого вида продукции устанавливают свой технологический процесс.

Технологический процесс по отдельным видам производств разрабатывается на стадии проектирования предприятия, затем отлаживается и постоянно совершенствуется в ходе инновационного развития производства.

Производственный процесс по сравнению с технологическим дополнительно учитывает условия организации труда на предприятии (в цехе) и другие особенности организации производства: режим работы предприятия (цеха), сроки выполнения производственных заданий, организации серийного выпуска изделий, наличие ресурсов и т.д.

Производственный и технологический процессы можно учитывать:

1)по отдельным видам продукции (деталям, узлам, изделиям) и партиям продукции (деталей, узлов, изделий);

2)стадиям;

3)в целом по видам производств;

4)операциям и видам работ;

5)участкам, цехам и в целом по предприятию.

2.1. Производственный цикл

Для измерения производственного процесса во времени применяется показатель – производственный цикл.

Длительность производственного цикла – это время, в течение ко-

торого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта.

10