
- •2.Введение.
- •3. Общие исходные данные.
- •4.Функционально-технологический процесс.
- •5. Архитектурный раздел. А. Решение генерального плана.
- •Б. Архитектурно-планировочное решение здания
- •Г. Архитектурное решение фасада
- •В. Конструктивное решение здания.
- •Канализация- хоз. Фекальная и дождевая выполнена самотечная внутри дворовая с врезкой в колодцы внутриквартальной канализации.
- •Технические характеристики основных строительных материалов, изделий и конструкций
- •Д. Теплотехнический расчет наружного ограждения.
- •Ж. Мероприятия по гражданской обороне.
- •Нормы первичных средств пожаротушения для строящихся зданий
- •З. Природоохранные мероприятия.
- •6.Расчетно-конструктивный раздел. А).Описание несущих конструкций
- •Б. Расчет несущих конструкций
- •Сбор нагрузок на покрытие
- •Установление размеров сечения плиты.
- •Характеристики прочности бетона и арматуры
- •Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси
- •Геометрические характеристики приведенного сечения
- •Потери предварительного напряжения арматуры
- •Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
- •Расчет прогиба плиты
- •Сбор нагрузок на балку
- •Выравнивание осей для вывода напряжений
- •Суммарные значения приложенных нагрузок по нагружениям.
- •Расчетные сочетания усилий
- •Г. Основания и фундаменты. Материалы инженерно-строительных изысканий
- •Оценка инженерно – геологических условий
- •Обоснование возможных вариантов фундамента и их анализ, выбор наиболее рационального решения
- •Расчет фундаментов под наружную стену. Сбор нагрузок под наружную стену
- •Расчет фундаментов
- •Расчет фундаментов под колонну Сбор нагрузок под колонну
- •Расчет фундаментов
- •В. Сетевой график
- •Г. Строительный генеральный план
- •Расчет элементов стройгенплана. А. Выбор монтажного крана
- •При монтаже балки покрытия.
- •В. Определение производственных запасов и расчет площади складов. Расчет площадей и складов открытого типа.
- •Г.Расчет временных административно-бытовых зданий
- •Д. Расчет электрических нагрузок строительной площадки.
- •Установленная мощность (кВт) по видам потребителей.
- •Е. Расчет потребности в воде.
- •Д. Технологические карты Штукатурные работы.
- •Монтаж фундаментных блоков.
- •Исполнители
- •Последовательность операций
- •Инструмент, приспособления, инвентарь
- •Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест
- •Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
- •Обеспечение электробезопасности
- •Обеспечение пожаробезопасности
- •Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств
- •Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы Общие требования
- •Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ
- •Границы опасных зон по действию опасных факторов
- •Пожарная профилактика Инструкция по противопожарной безопасности
- •8. Литература.
- •Тема: «Спортивный комплекс на 60 посещений в смену в г. Абакан».
- •Конструктивное решение.
- •Канализация- хоз. Фекальная и дождевая выполнена самотечная внутри дворовая с врезкой в колодцы внутриквартальной канализации.
- •Земляные работы
- •Устройство фундаментов
- •Кирпичная кладка стен и монтаж железобетонных конструкций.
- •Укладка панелей перекрытия
- •Штукатурные работы
- •Малярные работы
Канализация- хоз. Фекальная и дождевая выполнена самотечная внутри дворовая с врезкой в колодцы внутриквартальной канализации.
Энергоснабжение выполняется от городской подстанции.
Лестничная клетка – из сборных железобетонных элементов;
Ограждение лестниц – металлическое с деревянными поручнями;
При наружной отделке используются керамогранитные плиты системы вентилируемых фасадов «Краспан»;
При внутренней отделке выполняется штукатурка цементным раствором; в дальнейшем применяется водоэмульсионная краска.
Технические характеристики основных строительных материалов, изделий и конструкций
Бетон В 20 (ГОСТ 26633-91).
Rbn=15 МПа – нормативное сопротивление бетона сжатию;
Rb,ser=15 МПа – расчетное сопротивление бетона сжатию для ΙΙ группы предельных состояний;
Rbtn=1.4 МПа – нормативное сопротивление бетона растяжению;
Rbt,ser=1.4 МПа – расчетное сопротивление бетона растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;
Rb=11.5 МПа – расчетное сопротивление бетона сжатию для Ι группы предельных состояний;
Rbt=0.9 МПа – расчетное сопротивление бетона растяжению для Ι группы предельных состояний;
Eb=27*103 МПа – начальный модуль упругости бетона;
Rbp0.5
В=0.5*20=10 МПа –
передаточная прочность бетона;
Rbp11
МПа, принимаем Rbp=11
МПа.
Арматура ненапрягаемая класса Вр- Ι (ГОСТ 6727-80).
Rsn=410 МПа – нормативное сопротивление арматуры растяжению;
Rs,ser=410 МПа – расчетное сопротивление арматуры растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;
Rs=375 МПа – расчетное сопротивление продольной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;
Rsw=270 МПа – расчетное сопротивление поперечной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;
Rsc=375 МПа – расчетное сопротивление арматуры сжатию для Ι группы предельных состояний;
Es=170*103 МПа – модуль упругости арматуры.
Арматура напрягаемая А-III (ГОСТ 5781-82).
Rsn=390 МПа – нормативное сопротивление арматуры растяжению;
Rs,ser=390 МПа – расчетное сопротивление арматуры растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;
Rs=355 МПа – расчетное сопротивление продольной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;
Rsw=285 МПа – расчетное сопротивление поперечной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;
Rsc=355 МПа – расчетное сопротивление арматуры сжатию для Ι группы предельных состояний;
Es=200*103 МПа – модуль упругости арматуры;
Кирпич керамический (ГОСТ 530-95) [10] пластического прессования, изготовляется из глин с добавками, обоженный, размером 250 х 120 х 65 мм. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать (в мм): по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. По форме и внешнему виду кирпича допускаются следующие отклонения: искривление граней и ребер кирпича по постели до 4 мм и по ложку до 5 мм включительно; трещины сквозные на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250 х 65 и 250 х 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 40 мм включительно в количестве не более одной на одном кирпиче; отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче. Кирпич должен иметь на одной из сторон марку завода- изготовителя.
Битумы нефтяные строительные (ГОСТ 6617-76) [11], получаемые окислением остаточных продуктов после перегонки нефти. Нефтяные строительные битумы должны соответствовать следующим требованиям:
глубина проникания иглы при 25 оС 21 – 40 мм (ГОСТ 2400-51, раздел 2);
растяжимость при 25 оС в см не менее 3 (ГОСТ 2400-51, раздел 5);
температура размягчения в оС не ниже 70 (ГОСТ 2400-51, раздел 6);
растворимость в хлороформе или бензоле в % не менее 99 (ГОСТ 2400-51, раздел 7);
потеря в массе при 160 оС за 5 часов в % не более 1 (ГОСТ 2400-51, раздел 8);
температура вспышки в оС не ниже 230 (ГОСТ 4333-48);
содержание водорастворимых соединений в % не более 0,3 (ГОСТ 2400-51, раздел 9).
Упаковку, маркировку, хранение, приемку и транспортирование нефтяных строительных битумов производят по ГОСТ 1510-60. Марка битума указывается в заказе.
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486-66). Размеры пиломатериалов по длине от 1 м до 6.5 м устанавливают с градацией 0.25 м, а для тары – от 0.5 с градацией 0.1 м. Допускаемые отклонения от установленных размеров пиломатериалов в мм устанавливают следующее:
по длине +50 и –25; по толщине при размерах до 32 мм включительно ±1;
по толщине, а для обрезанных и по ширине от 40 до 100 мм ±2 и более 100 мм ±3.
Пиломатериалы должны изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Доски и бруски изготовляют пяти сортов: отборного 1, 2, 3 и 4-го, а брусья – четырех составов: 1, 2, 3 и 4-го. Абсолютная влажность пиломатериалов отборного, 1; 2 и 3-го сортов, поставляемых в период с 1 мая по 1 октября, должна быть не более 22 ±3 %; влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Пиломатериалы должны поставляться рассортированными по размерам и сортам. Методы проверки качества, маркировка и транспортирование пиломатериалов должно производится по ГОСТ 6564-63, укладка и хранение – по ГОСТ 3808 , поверхностная антисептическая обработка – по ГОСТ 10950-64.
Гвозди проволочные (ГОСТ 283-63). Круглые гвозди изготовляются из термически светлой стальной необработанной низкоуглеродистой проволоки по ГОСТ 3282-46. Верхняя поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей должна быть рифленой. Заостренная часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение, причем угол заострения не должен превышать 40 %. Гвозди упаковывают в деревянные ящики. В ящике могут быть гвозди только одного вида и одного размера. Масса ящика брутто не должна превышать 80 кг. На торцевой стороне ящика должны быть нанесены краской: марка или наименование завода-изготовителя, условное обозначение гвоздей, масса гвоздей нетто.
Стекло оконное листовое (ГОСТ 111-90) [14]. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т. е. колебание толщины одного и того же листа, не должна превышать: для стекла "2", "2,5" и "3" мм – 0,2 мм. Поверхность листов стекла должна быть плоской. Кривизна листа (стрела прогиба) не допускается более 0.3 % длины. Листы стекла должны иметь толстые кромки и целые углы. Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 3 мм для стекла "2", "2.5" и "3". Светопропускание стекла должно быть: для 2 – 2.5 миллиметрового не менее 87 %; 3 – 4 миллиметрового не менее 85 %. Стекло должно быть бесцветным. Стекло должно быть равномерно отожжено и, отламываться ровно по надрезу, не растрескиваясь. Оконное стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого оконного стекла требованиям настоящего стандарта. Ящики со стеклом должны храниться в закрытых сухих помещениях.
Гипсокартон «Кубань-KNAUF» (ГОСТ 6266-97). Размеры: длина – 2 м; ширина – 1,2 м; толщина – 12,5 мм.
Гипсокартонные листы ГКЛ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.
Разрушающая нагрузка для продольных образцов – 322 Н;
для поперечных образцов – 105 Н.
Плотность о=1000 кг/м3;
Коэффициент теплопроводности =0,25 Вт/(мС);
Коэффициент теплоусвоения s=6,01 Вт/(м2С).
Эмали общего потребления для внутренних работ (ГОСТ 64-56), представляющие собой суспензию перетертых пигментов в масляном лаке. Эмали предназначаются для окраски различных деревянных и металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещения, и для внутренних отделочных работ по поверхности штукатурки. Завод-поставщик должен гарантировать возможность нанесения последующих слоев после высушевания нанесенной эмали при температуре 18 – 20 оС в течение 24 ч, а возможность шлифовки покрытия после высушевания – в течение 48 ч при толщине каждого слоя не более 23 мк. Состав растворителей, входящих в эмали и их количественное содержание должны быть согласованны Главной государственной инспекцией Министерства здравоохранения России. Эмали разливают в металлические банки (по ГОСТ 6128-52), фляги (по ГОСТ 5799-51), бидоны емкостью до 25 л и металлические барабаны, вмещающие до 200 кг продукта. Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги. Каждую партию эмали сопровождают документом, удостоверяющим качество эмали и содержащим подтверждение о соответствии эмали настоящему стандарту.
Рубероид (ГОСТ 10923-64), получаемый пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами. Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую минеральную посыпку. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов. Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпанных участков.
Рубероид РПП-300 ТУ – предназначен, как для гидроизоляции зданий и сооружений, так и для укладки на мягкие кровли. Может монтироваться под любым уклоном, при этом будет вполне надежно защищать гидроизолируемые поверхности от влаги.
Гравий керамзитовый- представляет собой частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри.
В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий или керамзит делят на различные фракции. В ГОСТ 9757-90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку.
По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д.
Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности.
Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.
Керамзитовый гравий применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, также в качестве теплоизоляционного материала. Широко используется керамзитовый гравий и для изготовления керамзитобетонных блоков, из которых впоследствии строятся внешние стены и внутренние перегородки зданий.
Керамогранитые плиты «Краспан Колор»
Среди существующих способов утепления фасадов наиболее эффективная система утепления обеспечивается применением навесных вентилируемых фасадов. Навесной вентфасад – это декоративные панели, составляющие облицовочную часть, которые крепятся на каркас из алюминия либо нержавеющей или оцинкованной стали. Каркас крепится непосредственно на фасады сооружений таким образом, чтобы между стеной и облицовочным материалом оставался воздушный зазор. В этом случае создаются благоприятные температурно-влажностные условия работы конструкции всей стены, заметно снижается уровень шума в помещениях. Отсутствие «мокрых» процессов позволяет проводить фасадные работы в любое время года. Вентилируемые фасады, кроме того, позволяют скрыть внешние дефекты наружных стен, а за счет многообразия цветовой гаммы и фактуры внешнего отделочного слоя реализовать самые смелые и оригинальные архитектурные решения и придать зданию эстетическую привлекательность.
Преимущества навесных вентилируемых фасадов:
Высокая тепло- и звукоизоляция.
Защита стены и теплоизоляции от атмосферных воздействий.
Вентиляция внутренних слоев - удаление атмосферной влаги и влаги возникающей в стенах.
Разнообразие фактур и широкая палитра цветов отделочных материалов.
Предоставляет широкие возможности по архитектурному оформлению фасада.
Система позволяет выровнять дефекты и неровности поверхности стен.
Может применяться в любых типах зданий.
Отсутствие специальных требований к поверхности несущих стен — предварительное выравнивание.
Возможность проведения отделки в любое время года - исключены "мокрые" процессы.
Широкие возможности по использованию различных современных отделочных материалов.
Возможно сочетание различных материалов на фасаде.
Имеет небольшой вес.
Может монтироваться в любое время года.
Не требует затрат на обслуживание фасада.
Возможна легкая замена плит на фасаде в случае их повреждения.
Керамогранит – современный отделочный искусственный материал. Он соединил в себе свойства, как натурального камня, так и керамики. Разнообразие видов поверхностей керамогранита дает архитекторам безграничные возможности для решения эстетических и технических задач. Керамогранитные фасадные плиты могут имитировать множество материалов: камень, кирпич, дерево, бетон, дерево, пластик. Поэтому сегодня керамогранит пользуется большой популярностью среди облицовочных фасадных материалов. Керамогранит создается на основе природных материалов: кварцевого песка, шпатов, каолиновых глин. Данную массу прессуют под значительным давлением. Затем состав обжигается при температуре около 1300°С. При этом в материале происходит перекристаллизация элементов. После чего полуфабрикат шлифуют или полируют. Обладая гораздо более низкой стоимостью, чем натуральный мрамор или гранит, керамогранит позволяет создавать здания "на века": изысканные, аристократичные, не боящиеся ни жары, ни холода, практически не подвержены износу.
Преимущества керамогранитных плит:
Сравним по прочности с натуральным гранитом
Имеет различные варианты фактуры поверхность
Устойчивость к морозам
Экологическая чистота
Стойкость по отношению к агрессивной среде
Износостойкость
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³[источник не указан 1426 дней]и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).
Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.
К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Существующая методика оценки долговечности предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, а следовательно те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно этот срок.
В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.