2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника

Приспособление ПСП-10 к зерноуборочному комбайну «Дон-1500» состоит из рядковой жатки, навешиваемой на молотилку комбайна, измельчителя стеблей 7 (рис.8.44), прикрепляемого к мосту ведущих колес, и гладкой деки, устанавливаемой в домолачивающем устройстве 9. Для снижения частоты вращения молотильного барабана до 300 мин^-1 его оборудуют понижающим редуктором или сменным приводом. Для сбора измельченных корзинок применяют универсальный измельчитель ПКН и прицеп 2ПТС-4М.

Рис.8.45. Приспособление ПСП-10 к комбайну "Дон-1500Б":

1 – мыс; 2 – транспортер стеблей; 3 – режущий аппарат; 4 – шнек; 5− наклонный транспортер; 6− измельчитель корзинок; 7− измельчитель стеблей; 8− транспортер семян

Жатка приспособления состоит из каркаса 1 (рис.8.46), шнека 2 и девяти лифтеров 5, образующих восемь каналов с цепными транспортерами для подачи стеблей к режущим аппаратам. Каналы для лучшего улавливания семян выполнены с небольшим схождением к центру жатки и перекрыты сверху отливами 7.

Рис.8.46. Жатка:

1− каркас; 2 − шнек; 3 − дисковый режущий аппарат; 4 − цепные транспортеры стеблей; 5−лифтер; 6 − ленточный транспортер семян;

7− отлив

Все лифтеры, кроме среднего, снабжены цепными транспортера­ми 4 стеблей, коническими редукторами и дисковыми режущими аппаратами 3. Лифтеры, установленные между боковинами жатки, представляют собой отдельные каркасы с ленточными транспорте­рами 6 семян.

Благодаря сменным звездочкам в приводе жатки скорость цеп­ных транспортеров выбирают несколько меньше, чем поступатель­ную скорость комбайна (таблица 8.6). Транспортеры стеблей натяги­вают подпружиненными натяжными звездочками (рис.8.47).

8.6. Режимы работы транспортеров стеблей

Высота стеблестоя, м	Скорость комбайна, км/ч, при частоте вращения, мин-1, и числе зубьев сменных звездочек (рис. 46, поз. а)
	n = 319,36 z = 16	n = 268,93 z = 19	n = 204,39 z = 25
0,9 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3	5 7 9 - - - -	- - 5 7 9 - -	- - - - 5 7 9

Транспортеры семян, изготовленные из прорезиненной ленты шириной 300 мм, подают осыпавшиеся семена и срезанные корзинки к шнеку жатки. Ленточный транспортер натягивают с помощью подпружиненного ролика.

Рис.8.47. Схема расположения звездочек транспортеров стеб­лей: а − сменная

звездочка

Дисковые ножи 2 (рис.8.48) и звездочки 1 крепят на верти­кальных валах конических редукторов 6. Ножи представляют собой диски 4 с приклепанными к ним четырьмя специальными сегмен­тами 3. Стебли срезаются в результате взаимодействия сегментов с противорежущими пластинами 5, находящимися на корпусах ре­дукторов. В процессе работы комбайна стебли поступают в каналы между лифтерами. Там они захватываются лапками цепных тран­спортеров и перемещаются к дисковым ножам, совершая сложные движения с наклоном вперед и к центру жатки. При этом корзин­ки не зависают на боковинах крайних лифтеров и располагаются над соседними таким образом, что осыпающиеся семена в основ­ном падают на ленточные транспортеры. После срезания ножом корзинки попадают в шнек. Далее они направляются в молотиль­ный аппарат плавающим транспортером наклонной камеры. Обмоло­ченные корзинки подаются в измельчитель с помощью клавишного соломотряса.

Измельчитель стеблей. После среза корзинок дисковыми ножа­ми жатки стебли передаются трубчатыми делителями к вращающимся с большой скоростью молотковым роторам измельчителя 7 (рис.8.45), действующим по принципу бесподпорного резания. Здесь стебли срезаются и благо­даря специальным заходным устройствам по мере движения агрегата измельчаются ножами роторов.

Измельчитель размещают на балке мос­та ведущих колес комбайна с возмож­ностью подъема и опускания гидроцилинд­рами относительно оси поворота. В ра­бочем положении он подвешен на разгру­жающих пружинах и копирует опорными башмаками поверхность поля для предо­хранения от зарывания в почву роторов.

Рис.8.48. Дисковый режущий аппарат:

1 − звездочка привода транспортера стеблей; 2 − дисковый нож;

3 − сегмент; 4 − диск; 5 − противорежущая пластина; 6 − конический

редуктор; 7 − предохранительная муфта.

Крайние секции измельчителя с одним ножевым барабаном выполняют поворотными. При переездах их располагают в верти­кальном положении и закрепляют винтовыми тягами.

Роторы в средней части снабжены четырьмя попарно установленными ножами (на два ряда). Вал состоит из трубы 4 (рис.8.49) с цапфами 1. На трубе находятся кронштейны 2 с отверстиями, на которых с помощью осей 3 шарнирно монтируют

Рис.8.49. Вал ротора:

1 − цапфа; 2 − кронштейн; 3 − ось; 4 − труба; 5 − соедини­тельная муфта;

6 − нож; 7 − рамка; 8 – подшипник

рамки 7 с плоскими ножами 6 двусторонней заточки. Ножи крепят под углом 10° к оси вала ротора. На левой и правой сторонах измельчителя они должны быть развернуты в разных направлениях для смещения стеблей от входного канала. Это предотвращает их от выпадения из камеры измельчителя.

Регулировки приспособления

Чтобы предотвратить дробление семян, нужно снизить частоту вращения молотильного барабана до 200...300 мин^-1, а деку устано­вить с зазорами: на входе − 40...50, а на выходе 25...30 мм. Для получения чистого зерна регулируют решета сепаратора зернового вороха. Зазоры между жалюзи на верхнем решете должны быть 10...12 мм, на нижнем − не более 8, на удлинителе верхнего решета − не более 14 мм.

Режим вентилятора очистки изменяют в зависимости от влаж­ности сепарируемого вороха. Необходимо стремиться к максимальной скорости воздушного потока, при которой полноценное зерно не выносится в полову, а сходы в колосовой шнек доведены до минимума.