
- •Работа 1 Эксплуатационные характеристики машин
- •1.Эксплутационные показатели трактора
- •1.5. Эргономические показатели:
- •1.6. Экологические показатели:
- •2. Эксплуатационные показатели сельскохозяйственных машин
- •2.1. Агротехнические показатели:
- •2.2. Энергетические показатели:
- •2.3. Технические показатели:
- •2.4. Технико-экономические показатели:
- •2.5. Эргономические показатели:
- •1. Изучить тяговую характеристику заданного трактора
- •2. Определить нормальное тяговое усилие и соответствующую ему скорость движения по передачам
- •3. Определить возможно высшую для работы передачу и соответствующую ей скорость движения трактора, крюковою мощность и часовой расход топлива при заданном Ркр
- •4. Выбрать передачу или диапазон передач, где может быть достигнута наибольшая производительность трактора
- •5. Определить нормальную силу тяги трактора для указанной передачи при наличии подъема
- •Контрольные вопросы
- •Работа 3 Определение режима работы агрегата
- •1. Обоснование рабочей скорости агрегата
- •2. Установление возможного варианта состава мта
- •3. Выбор передачи трактора
- •2.1. Определение тягового сопротивления мта
- •2.2. Выбор рабочей передачи трактора и определение рабочей скорости движения агрегата
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4 Проектирование подготовки поля к работе
- •1. Выбор направления движения агрегата
- •Выбор способа движения и вида поворота агрегата
- •Расчет ширины поворотной полосы
- •4. Определение ширины загона
- •Определение коэффициента рабочих ходов
- •1. Расчет сменной производительности и сменной выработки агрегата
- •2. Определение расхода топлива на гектар выполненной работы
- •Контрольные вопросы
- •Работа 6 Анализ показателей работы машин
- •Составление и анализ баланса времени смены работы машины
- •2. Определение сменной выработки и расхода топлива или энергии
- •3. Причины отклонения показателей от нормативов и пути их улучшения.
- •Контрольные вопросы
- •Работа 7 Разработка графика технического обслуживания
- •Количество технических обслуживаний и ремонтов
- •Календарные сроки технических обслуживаний и ремонтов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 8 Эксплуатация молотковой дробилки
- •1. Конструкция и правила производственной эксплуатации молотковой дробилки
- •2. Техническое обслуживание молотковой дробилки
- •3. Определения степени износа молотков
- •4. Замена молотков ротора дробилки
- •5. Диагностирование подшипниковых узлов качения
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Среднее удельное сопротивления сельскохозяйственных машин
- •Продолжение приложения 4
- •Основные показатели двигателей самоходных сельскохозяйственных
- •Продолжение приложения 6
- •Продолжение приложения 8
- •Продолжение приложения 9
- •Продолжение приложения 10
- •Продолжение приложения 14
2.1. Определение тягового сопротивления мта
Для тяговых агрегатов
Rm =k · nм · bк + Rсц ; (3.1)
для пахотных агрегатов
Rn=kn· h · n · b; (3.2)
для тягово-приводных агрегатов
Rmn=k · bк + (0,159·Nвом· im · ηмг / rк · nн · ηвом); (3.3)
для тягово-приводных транспортно-технологических агрегатов
Rа= (Gм+Gгр)·fм + (0,159·Nвом· im · ηмг / rк · nн · ηвом), (3.4)
где k, kn – соответственно удельное сопротивление тяговых машин и плугов, кН/м (для плугов кН/м2);
nм, n – количество машин, корпусов плуга;
bк, b – конструктивная ширина захвата машины, корпуса плуга, м;
Rсц – сопротивление сцепки, кН;
fм – коэффициент сопротивления перекатыванию машины;
h – глубина вспашки, м;
Nвом – мощность, передаваемая через ВОМ трактора, кВт;
im – передаточное отношение трансмиссии от коленчатого вала к оси ведущих колес трактора на соответствующей передаче;
ηмг – механический кпд трансмиссии;
rк – радиус качения, м;
nн – частота вращения коленчатого вала двигателя на номинальном скоростном режиме, с -1;
ηвом - механический кпд передачи от двигателя к ВОМ;
Gм+Gгр – вес машины и груза, кН.
Сопротивление сцепки равно
Rсц= 0,0001·Mсц ·g · fм, (3.5)
где Mсц – масса сцепки, кг;
g – ускорение свободного падения, м2/с.
Для упрощения расчетов принять:
bк, b – см. работу 1; ηм = ηвом = 0,95; fм - см. [6, с. 19] (прил. 8), Mсц – см. [6, с. 61 ] (прил. 7), Nвом – см. работу 1, (прил. 6), im – см. [6, с. 10-13, 16-17], nн – см. [6, с 10-11, 16], rк – для гусеничных тракторов см. [6, с. 16], а для колесных
rк= rо + Kус· hш, (3.6)
где rо – радиус посадочной окружности стального обода, м;
Kус – коэффициент усадки шины;
hш – высота поперечного профиля шины, м.
rо – см. [, с. 10-11], Kус = 0,75 - на стерне, Kус = 0,8 - на вспаханном поле, hш – см. 6, с. 10-11].
Gм и Gгр см. работу 1.
Для тягово-приводных МТА необходимо определить тяговое сопротивление для всех передач, вошедших в агротехнически допустимый диапазон скоростей.
2.2. Выбор рабочей передачи трактора и определение рабочей скорости движения агрегата
Найти на оси абсцисс тяговой характеристики трактора для тягового МТА значение, полученное в п. 1.3, восстановить перпендикуляр до пересечения с кривыми Nкр. Возможно высшая для работы передача определяется на пересечении перпендикуляра с той кривой Nкр до ее перегиба, у которой наибольшая крюковая мощность, а соответствующая ей передача входит в диапазон агротехнически допустимых скоростей и коэффициент использования тягового усилия трактора будет соответствовать выражению
ηиi = Rаi/ Рнкр ≤ [ ηи], (3.7)
где [ ηи] – допустимое значение коэффициента использования тягового усилия трактора (прил. 16).
Аналогичные операции следует проделать и для тягово-приводного МТА с разницей лишь в том, что для каждой передачи на оси абсцисс нужно находить тяговое сопротивление и восстанавливать перпендикуляры до пересечения с кривыми Nкр соответствующей передачи.
По наибольшему значению ηи определить лучшую рабочую передачу для рекомендуемого МТА.
После выбора лучшей передачи определить рабочую скорость движения путем продолжения перпендикуляра, восстановленного из значения тягового сопротивления агрегата на оси абсцисс тяговой характеристики трактора до пересечения с кривой Vр на этой передаче.