2. Техническое обслуживание молотковой дробилки

Правильно организованное техническое обслуживание включает операции ежедневного (ежесменного) технического обслуживания (ЕТО) и периодическое техническое обслуживание (ТО-1).

Операции ежедневного (ежесменного) технического обслуживания проводятся рабочим, обслуживающим дробилку перед началом работы, в перерывах и по окончанию работы.

Периодическое техническое обслуживание проводят рабочий совместно со слесарями наладчиками.

При ежедневном техническом обслуживании очищают дробилку от пыли и грязи. Удаляют из ловушек посторонние предметы и проверяют надежность закрытия откидных крышек дробилки. Проверяют и при необходимости подтягивают крепления подшипников, электродвигателей, защитных кожухов и заземляющих устройств. Раз в неделю производят смазку подшипниковых узлов.

Периодическое техническое обслуживание ТО-1 проводят через 120 часов работы дробилки. При его проведении выполняют операции ЕТО и дополнительно осматривают и проверяют затяжку всех резьбовых соединений. Усилие, прикладываемое к гаечному ключу, не должно превышать 40…60 Н. Проверяют и при необходимости переставляют или заменяют молотки.

Визуальным осмотром убеждаются в отсутствии обрыва видимой части заземляющего провода, проверяют крепление заземляющего провода путем его затяжки гайкой с приложением к ключу усилия в 60 Н.

Проверяют состояние изоляции электродвигателей, а также контролируют сопротивление контура повторного заземления с помощью прибора М-416. Сопротивление должно быть более 10 Ом.

Производят смазку всех узлов дробилки.

3. Определения степени износа молотков

Износ (∆В) первой рабочей грани молотка допускается не более чем до половины его ширины (рис. 8.2, а) после чего должна включаться в работу вторая грань этого же торца молотка. То есть должно соблюдаться неравенство

∆В ≤ 0,5В. (8.1)

В

∆В

S

а б

Рис. 8.2. Износ рабочих граней одного торца молотка:

а – первой грани; б – второй грани.

Износ (S) второй грани возможен до расстояния 10 мм от изношенной рабочей кромки до отверстия молотка (рис. 8.2, б).

Аналогичные требования предъявляются к рабочим граням и второго торца молотка.

Таким образом, оценка степени износа и возможности дальнейшего использования молотков осуществляется путем простейших измерений ∆В и S.

Результаты измерений занести в табл. 8.1.

Таблица 8.1. Результаты замеров износа молотков

№ молотка	Ширина молотка В, мм	Износ граней		Заключение
		первой ∆В, мм	второй S, мм
1 2 3 и т. д.