32

2)обеспечение максимально достижимой непрерывности производственных процессов в сочетании с ритмичностью;

3)обеспечение уплотнённой и равномерной загрузки оборудования и площадей.

При этом необходимо, чтобы все элементы ОПП полностью соответствовали друг другу по характеру применяемых показателей, нормативов, методических приёмов.

Систему ОПП нельзя построить механически путём простого набора различных вариантов выполнения отдельных стадий или элементов плановой работы и их произвольного соединения друг с другом.

Система ОПП полностью должна соответствовать конкретным условиям производства на данном предприятии. Поэтому важно определить границы целесообразного применения каждой системы, так как эффективность применяемого варианта планирования, успешность достигаемых на его основе результатов в значительной степени зависят от того, насколько данная система ОПП согласуется с особенностями производства.

Методы и средства реализации функций ОУП, применяемые на предприятиях, весьма существенно различаются.

Это обусловлено спецификой ОУП, которая заключается в том, что ОУП связано с внутрипроизводственной информацией, не выходящей за пределы предприятия. Это ведёт к большому разнообразию всевозможных типов и модификаций применяемых систем оперативного управления.

3.2. Базовые системы оперативно-производственного планирования, их характерные черты и особенности

ОУП органически связано с типом организации производственного процесса. В существующих трёх основных типах организации производства – индивидуальном, серийном (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) – используются различные системы оперативно-производственного планирования.

33

На практике создано много вариантов организации оперативноплановой работы, которые можно свести к нескольким базовым (основным) системам ОПП.

Главная особенность каждого варианта систем ОПП заключается в своеобразном способе взаимной увязки частичных процессов, выполняемых отдельными производственными звеньями, благодаря которым достигается слаженный и комплектный ход производства.

Рассмотрим основные характерные особенности базовых систем ОПП. Позаказная система основана на установлении и соблюдении

сквозных цикловых графиков подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения в увязке с цикловыми планами по другим заказам.

Данная система ОПП приспособлена к изготовлению и выпуску изделий в небольшом количестве, поэтому используется в мелкосерийном и индивидуальном типе производства.

Планово-учётной единицей является заказ на изготовление 1 или нескольких изделий для сборочных цехов; а для механических и заготовительных цехов – комплекта деталей или заготовок на заказ.

Вместе с тем если выпускаются очень крупные и сложные изделия, сборка которых превышает месячный период, то целесообразнее применять комплектно-узловую систему планирования, так как она способствует сокращению пролёживания деталей в незавершённом производстве путём их передачи на сборку по отдельным этапам её выполнения.

Система планирования «на склад» предусматривает организацию изготовления унифицированных узлов и деталей широкой применяемости укрупнёнными партиями в порядке образований и накопления складского запаса, обеспечивающего бесперебойное питание сборки меняющейся номенклатуры изделий.

Планово-учётной единицей является партия запуска деталей (узлов) в штуках.

34

Область применения – среднесерийное и мелкосерийное производство для деталей и узлов, которые применяются во многих изделиях (унифицированные детали и узлы).

Систем «Серийная по опережениям» основана на согласовании работы всех звеньев производства путём распределения календарного фонда времени планового периода между работами по сборке и запуску для чередующихся серий разных изделий с соблюдением комплектного календарного опережения технологических стадий производства.

Планово-учётной единицей является серия одноименных изделий (деталей или заготовок) комплектующих их сборку.

Область применения – мелкосерийное производство.

Система планирования по цикловым комплектам предусматривает установление дифференцированных опережений запуска заготовок и детали в обработку поступают путём их группировки по совпадению очерёдности подачи на сборку изделий, схемы технологического маршрута и по длительности цикла изготовления.

Планово-учётная единица – условно цикловой комплект оригинальных деталей (заготовок по каждому выпускающему изделию).

Область применения – среднесерийное производство.

Система планирования по комплектовочным номерам основана на установлении комплектных календарных опережений в работе преемственно связанных цехов (производственных звеньев) по всей номенклатуре изготовляемых ими деталей (заготовок) применительно к заданным порядковым номерам готовых изделий.

Планово-учётная единица – машинокомплект деталей или заготовок, изготавливаемых данным цехом. Причём каждому комплекту присваивается номер, соответствующий порядковому номеру изделий (с начала года), для выпуска которых он предназначен.

Область применения – среднесерийное производство.

Система планирования по заделам в литературе часто называется

«системой планирования Р-Г», т.е. разряд обеспеченности минус группа опережения. Она основана на обеспечении постоянной насыщенности всех стадий производства полуфабрикатами, деталями и узлами на основе

35

строгого соблюдения установленного расчётного уровня неснижаемой части соответствующих заделов по каждой детали (заготовке) применительно к каждому цеху.

Планово-учётная единица – условный комплект деталей, заготовок, узлов, обеспечивающий выпуск конечной продукции завода в заданном объёме на работу в сутки, пятидневку или на изделие-представитель.

Условия применения системы планирования по заделам своеобразны. Она предполагает значительный объём, устойчивость и равномерность

выпуска продукции, что даёт возможность планировать в суткокомплектах без изменения их состава, то есть без их пересчёта в течение более или менее значительного периода времени. Эта система рассчитана на постоянную сборку изделий и на необходимость поддерживать на постоянном неснижаемом уровне заделы деталей и узлов на всех стадиях производства. Это позволяет как бы «снимать» заделы с учёта и применять единый график для всех цехов и участков производства, выраженный в сутко-комплектах выпуска конечной продукции.

Эта система может быть экономически оправдана только при условии непрерывной сборки и выпуска изделий потому, что перерывы в их изготовлении означали бы бесцельное пролёживание крупных заделов на всех стадиях производства.

Область применения – крупносерийное производство.

Эффективное соединение системы планирования по комплектовочным номерам и системы планирования по заделам образовало систему оперативно-производственного планирования, известную в литературе под названием «система непрерывного оперативно-производственного планирования» (НОПП) (новочеркасский метод), получившую распространение в машиностроении.

Партионно-периодическая система планирования (по стандартам-

планам) предусматривает комплектность и сопряжённость работы всех звеньев производства путём установления и постоянного соблюдения определённой периодичности партионного изготовления деталей и узлов по стандартным календарным расписаниям применительно к требованиям поточной сборки и выпуска продукции.

36

Планово-учётная единица – партия деталей (полуфабрикатов). Область применения – массовое и крупносерийное производство.

Система планирования по ритму выпуска предусматривает выравнивание производительности всех производственных звеньев (поточных участков, автоматических линий и т.п.) по расчётному такту изготовления и выпуска изделий.

Планово-учётная единица – изделие, агрегат, деталь, заготовка. Область применения – массовое производство.

1 Батенин Е. В. Календарно-плановые расчёты в оперативном планировании производством. М., 1982. С.

23 – 29

37

38

Систематизация применяемых вариантов организации оперативнопроизводственного планирования при различных условиях работы предприятия может быть представлена на рис. 4.

42

снижению нерационального расходования рабочего времени, в т.ч. времени на переналадку.

Рис. 5. Традиционная система и система «канбан»

1 – затраты на хранение; 2 – затраты на переналадку; 3 – общие затраты.

Система «канбан» понимается сегодня именно как «комплексная система управления, в которой реализуются не только идея «вытягивания», но и:

идея тщательного конструирования и проектирования изделий, нацеленных на конкурентное производство, использующее систему «канбан», типовые подходы, стандартизацию, унификацию, непрерывность предпроизводственных стадий;

идея тщательной разработки техпроцессов, нацеленных на специализацию, пропорциональность, балансирование мощности, прямоточность, параллельность, профилактику, сокращение размера партий;

идею «тотального управления качеством», при котором чрезвычайна высока роль непосредственного рабочего-изготовителя;

идею включения поставщиков в общую технологическую линию производства (посещение поставщиков, предоставление рабочих мест представителям поставщиков (включения в свой коллектив), контроль

43

качества у поставщика (передача изделий и комплектующих от рабочих мест поставщика к рабочему месту своего производства, минуя контроль, склады и др.).

Всё это обеспечивает высокую производительность и эффективность производства.

Тем не менее, данная система применима, главным образом, в массовом производстве стандартизированной продукции ограниченной номенклатуры.

Вопросы и задания для самоконтроля

1.Перечислить требования, предъявляемые к системам оперативнопроизводственного планирования.

2.Возможно ли построить систему ОПП механически путём простого набора различных элементов плановой работы?

3.Перечислить базовые системы ОПП, применяемые в индивидуальном

имелкосерийном производстве.

4.Какие базовые системы ОПП рекомендуются для использования в серийном типе производства?

5.В каком типе производства используются система планирования по ритму (такту) выпуска?

6.Почему необходимо знать базовые системы ОПП?

7.В чём сущность системы ОПП «канбан»?

8.Каковы особенности и преимущества системы «канбан»?

4.Нормативная база оперативно-производственного планирования

4.1. Основные этапы оперативно-производственного планирования,

его взаимосвязь с технико-экономическим планированием (ТЭП)

Работа по оперативно-производственному планированию (ОПП) начинается с разработки оперативного планирования задания предприятия по выпуску продукции – I этап.

44

II этап – разработка месячных оперативных программ цехов.

III этап – распределение месячной программы по производственным участкам цехов и конкретным срокам.

IV этап – разработка оперативных плановых заданий на неделю или на декаду.

V. Завершающим этапом ОПП является текущее планирование на каждые сутки и смену, которое производится путём разработки сменносуточного или сменных заданий.

Выдача плана на рабочее место на неделю, декаду, месяц вперёд ведётся на многих предприятиях.

Для обеспечения качества и непрерывности планирования на предприятии и в его подразделениях необходимо чётко представлять и реализовывать на практике взаимосвязь технико-экономического и оперативно-производственного планирования, представленную в табл. 4.1