8.10.7. Другие способы

В последнее время получили развитие амплитудно-фазовые ультразвуковые методы, связанные с механизированным сканирова­нием выявленной несплошности, обработкой снимаемых данных на компьютере и получением результата в виде объемного цветного изо­бражения несплошности, где различными цветами отображаются точ­ки с различной интенсивностью принятого эхо-сигнала. В этой области наибольшую известность получили методы акустической голографии и фокусированной синтезированной апертуры.

Метод акустической голографии с когерентной обработкой эхо-сигналов реализован в системе экспертного ультразвукового контроля «Авгур 4.2», разработанной научно-производственным центром «Эхо+». Суть когерентного восстановления состоит в том, что в результате математической обработки эхо-сигналов формируется изображение, которое можно получить фокусированным ультразвуковым преобразователем с пучком, не расходящимся по всей глубине контролируемого объекта. В результате при использовании сдвиговой волны в стали на частоте 2,5 МГц фронтальная разрешающая способность изображения дефектов не зависит от глубины и составляет  2,0 мм. Столь высокая разрешающая способность позволяет точно определить координаты, размеры, тип дефектов.

При линейном методе фокусированной синтезированной апертуры (SAFT) преобразователь с широкой диаграммой направленности в плоскости развертки типа В и узкой диаграммой направленности в перпендикулярном направлении перемещается параллельно плоскости изображения. Из-за большого угла раскрытия звукового пучка эхоимпульсы от одного и того же отражателя принимаются в нескольких положениях преобразователя. Изображение отражателя (дефекта) будет получено, если из каждого положения приема как из центра провести окружности с радиусом, равным измеренному времени прохождения эхоимпульса, то есть вычисленному по нему расстоянию. Точки пересечения достаточно большого числа таких окружностей и будут местом нахождения отражателя. Изображение формируется компьютером. В случае двумерного механического сканирования может быть сформировано трехмерное изображение, однако этот процесс связан с резким возрастанием объема вычислений, выполняемых компьютером.

Среди прочих способов определения характера дефекта следует назвать применение альтернативных методов неразрушающего контроля. В первую очередь таким методом является радиография, которая должна выполняться с учетом предполагаемой ориентации исследуемого де­фекта. Однако, довольно часто радиография вообще не обнаруживает дефект, найденный при УЗ контроле. Это само по себе является при­знаком характера дефекта: значит это - дефект с малым раскрытием, расположенный непараллельно направлению просвечивания (например, трещины, расслоения, тонкие неметаллические включения):

Если дефекты распределены в объеме контролируемого материала и, по данным УЗ контроля, на каком-нибудь участке подходят близко к поверхности заготовки, их характер может быть определен травлением.

В некоторых случаях характер дефектов определяют путем вы­борочных контрольных вскрытий несплошностей, залегающих в за­готовках или сварных швах на небольшой глубине. Применяют так­же метод механического отбора образцов металла, содержащих не­сплошности, с последующим определением характера дефектов ме­таллографическим путем.