
- •8.7.3. Особенности ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений
- •8.8. Формулирование нормативных требований
- •8.9. Оформление заключения
- •8.10. Получение дополнительной информации о форме, ориентации и реальных размерах несплошности
- •8.10.1. Общие сведения
- •8.10.2. Способ азимутального озвучивания
- •8.10.3. Способ озвучивания под разными углами ввода
- •8.10.4. Способ коэффициента формы
- •8.10.5. Способ коэффициента
- •8.10.6. Характер индикации на дисплее
- •8.10.7. Другие способы
- •8.10.8. Алгоритм определения характера дефекта
- •8.10.9. Определение реальных размеров дефекта
- •8.11. Импульсы помех
- •8.12. Надежность, достоверность и воспроизводимость результатов ультразвукового контроля
- •Государственные стандарты на ультразвуковой контроль металлопродукции
8.10.4. Способ коэффициента формы
Два однотипных наклонных ПЭП с углами ввода (45 ± 5)° подключают к дефектоскопу по раздельно - совмещенной схеме. Получают обратное Uобр и зеркальное Uз отражения от исследуемого дефекта (рис. 8.49).
Коэффициентом формы Кф называют отношение амплитуд обратного и зеркального сигналов при озвучивании дефекта двумя преобразователями, включенными по схеме «тандем» в раздельно-совмещенном режиме:
Кф = Uобр/Uз (8.23)
Коэффициент формы измеряют при фиксированном положении ПЭП, соответствующем максимуму сигнала Uз. Каждую несплошность оценивают по коэффициенту формы прозвучиванием с двух сторон шва. Оценку типа несплошности производят по наименьшему из измеренных значений Кф. Если Кф 1, то дефект считают объемным, если Кф < 1 - плоскостным. Для применения этого способа в стандартном виде необходима эквидистантность поверхностей ввода и отражения.
Рис. 8.49. Определение типа дефекта с помощью коэффициента формы:
а – дефект - объемный; б – дефект – плоскостной
Определение типа дефекта по способу коэффициента формы наиболее эффективно для сварных соединений толщиной 60 мм – 300 мм. Однако способ коэффициента формы можно применить и для сварных соединений толщиной менее 60 мм. В этом случае применяют схему прозвучивания в соответствии с рис. 8.50. ПЭП1 излучает импульс УЗ колебаний. Отразившись от дефекта Д часть УЗ энергии возвращается обратно на ПЭП1 и дает эхоимпульс Uобр. Другая часть УЗ импульса, отразившись от дефекта, падает на донную поверхность, отражается от нее и принимается ПЭП2 в виде эхо-зеркального сигнала Uз. Результаты интерпретируются так же, как в случае толщины более 60 мм.
Рис. 8.50. Определение коэффициента формы для тонкостенных сварных соединений
8.10.5. Способ коэффициента
Коэффициентом называют отношение условной ширины дефекта X к его условной высоте H:
= X/H (8.24)
Способ заключается в том, что для данного типа ПЭП определяют коэффициент д дефекта (рис. 8.51) и сравнивают его с 0 объемного искусственного отражателя, обычно – сквозного цилиндрического отверстия:
K = д/ 0 = XдH 0/X0Hд (8.25)
Рис. 8.51. Определение коэффициента
д = Xд/Hд
Если K < 1, дефект считают плоскостным вертикальным, при K = 1 дефект – округлый, если K >1, то дефект – плоскостной горизонтальный.
8.10.6. Характер индикации на дисплее
В некоторых случаях опытные дефектоскописты могут распознать характер дефектов, изучая параметры их индикации на дисплее дефектоскопа: форму эхо-сигналов, их динамику (то есть, изменение параметров индикаций в процессе перемещения ПЭП), расположение в объеме материала контролируемого объекта. Так, для флокенов характерно групповое расположение, то есть на экране дефектоскопа при перемещении ПЭП наблюдается одновременно несколько импульсов разной амплитуды на разных глубинах, импульсы имеют гладкую форму. Флокены располагаются чаще в средней части по толщине заготовки.
Раскованные неметаллические включения также могут давать групповые эхоимпульсы. Однако, в отличие от флокенов, неметаллические включения группируются в небольшом диапазоне глубин. Кроме того, часто они имеют протяженность.
При исследовании эхоимпульсов от раковин в литье можно при достаточно высокой чувствительности наблюдать, как при перемещении ПЭП импульс как бы "переливается" по экрану дефектоскопа, указывая на изменение глубины различных участков поверхности дефекта. Эхоимпульс широкий, его фронты негладкие.
Трещины часто являются многоэлементными отражателями, развитыми по высоте. Поэтому при перемещении наклонного ПЭП в плоскости падения по направлению к трещине на дисплее наблюдается один или небольшая группа импульсов разной амплитуды, непрерывно перемещающихся в сторону уменьшения глубины.