
- •8.7.3. Особенности ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений
- •8.8. Формулирование нормативных требований
- •8.9. Оформление заключения
- •8.10. Получение дополнительной информации о форме, ориентации и реальных размерах несплошности
- •8.10.1. Общие сведения
- •8.10.2. Способ азимутального озвучивания
- •8.10.3. Способ озвучивания под разными углами ввода
- •8.10.4. Способ коэффициента формы
- •8.10.5. Способ коэффициента
- •8.10.6. Характер индикации на дисплее
- •8.10.7. Другие способы
- •8.10.8. Алгоритм определения характера дефекта
- •8.10.9. Определение реальных размеров дефекта
- •8.11. Импульсы помех
- •8.12. Надежность, достоверность и воспроизводимость результатов ультразвукового контроля
- •Государственные стандарты на ультразвуковой контроль металлопродукции
8.9. Оформление заключения
Сведения о выполненном УЗ контроле дефектоскопист вносит в журнал, который является первичным документом по хранению результатов контроля. На основании записи в журнале оформляют заключение (протокол) о результатах УЗ контроля. В журнале и заключении должна содержаться в полном и однозначном виде следующая информация:
- порядковый номер и дата заключения или записи в журнале;
- фамилия и подпись дефектоскописта, проводившего контроль;
- идентификационные данные объекта контроля и контролируемого участка;
- стадия проведения контроля (по месту операции контроля в технологическом процессе);
- наименования документов, регламентирующих методические и нормативные требования;
- полные данные о средствах контроля, включая номера дефектоскопа и преобразователей;
- чувствительность контроля и способ ее настройки;
- эскиз с указанием обнаруженных несплошностей. Несплошности на эскизе могут быть пронумерованы;
- описание обнаруженных несплошностей. Если несплошности на эскизе пронумерованы, их параметры могут быть сведены в отдельную таблицу;
- оценка соответствия проконтролированного объекта требованиям нормативного документа.
При необходимости могут быть указаны дополнительные сведения.
Эскиз следует составлять в масштабе. Если на эскизе изображается отдельный участок контролируемого объекта, то его начало отсчета должно быть однозначно привязано к объекту. Для различных несплошностей могут быть применены разные графические обозначения.
Например:
- подлежащая регистрации компактная (непротяженная) несплошность, допустимая по амплитуде;
- компактная несплошность, недопустимая по амплитуде;
-
протяженная несплошность;
-
дефект типа Т.
При сокращенном описании результатов контроля следует каждую несплошность или группу несплошностей указывать отдельно и обозначать:
А - несплошность с амплитудой эхо-сигнала (эквивалентной площадью), не превышающей браковочный уровень (допустимая по амплитуде);
Д - дефект с амплитудой эхо-сигнала (эквивалентной площадью), превышающей допустимый уровень (недопустимый по амплитуде);
Г - непротяженная (компактная) несплошность: L L0;
E - протяженная несплошность: L > L0;
Б – дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;
Т - дефект, который обнаруживают при расположении ПЭП вдоль или под небольшим углом к оси шва и не обнаруживают при расположении ПЭП перпендикулярно к оси шва (поперечный дефект).
Буквенно-цифровое обозначение записывают в строчку через тире в следующей последовательности:
- значение глубины залегания дефекта, мм;
- индекс амплитуды эхо-сигнала (А или Д);
- индекс условной протяженности (Г, Е или Б);
- индекс поперечного дефекта (Т);
- значение координаты дефекта вдоль шва (в часах для трубопроводов и миллиметрах для конструкций).
После буквы (индекса) проставляют измеренное значение (в числах) соответствующей характеристики несплошности. Условную протяженность для несплошностей типов Г и Т не указывают.
В случае указания амплитуды эхо-сигнала записывают разницу в дБ между уровнем эхо-сигнала от дефекта и браковочным уровнем.
Примеры.
1. При контроле сварного шва на расстоянии 300 мм от начала отсчета обнаружен непротяженный недопустимый дефект, амплитуда которого на 8 дБ превышает браковочный уровень. Глубина залегания дефекта составляет 34 мм.
Буквенно-цифровое обозначение дефекта записывают следующим образом:
34 - Д8 - Г - 300.
2. При контроле сварного шва трубопровода на координате 3 часа 40 минут обнаружен недопустимый точечный дефект типа Т на глубине 26 мм. Амплитуда дефекта на 4 дБ ниже браковочного уровня.
Буквенно-цифровое обозначение этого дефекта:
26 - А(-4) - Г - Т - 3ч 40м.
3. При контроле сварного шва сосуда на расстоянии 1620 мм от начала отсчета обнаружен недопустимый по амплитуде и протяженности дефект. Амплитуда превышает браковочный уровень на 12 дБ, условная протяженность составляет 140 мм, глубина залегания изменяется от 63 до 75 мм.
Буквенно-цифровое обозначение этого дефекта:
(63 - 75) - Д12 - Е140 - 1620
4. При контроле кольцевого шва трубы на координате 11 часов обнаружена точечная допустимая несплошность с амплитудой, равной браковочному уровню, на глубине 22 мм.
Описание несплошности:
22-А0 - Г - 11ч 00м
Сокращенное буквенно-цифровое обозначение наиболее часто используется при контроле сварных соединений, хотя может применяться и для других объектов.
Методические документы (стандарты или инструкции), действующие в отрасли или на предприятиях, могут включать и другие элементы сокращенного обозначения, позволяющие более подробно описать обнаруженную несплошность и ее координаты в изделии.
Важнейшими требованиями к оформлению заключения являются:
- полнота и однозначность информации;
- разборчивость почерка, аккуратность.