
- •8.5. Схемы прозвучивания
- •8.5.1. Листовой прокат
- •8.5.2. Поковки
- •8.5.3. Сварные швы
- •8.5.4. Наплавки
- •8.6. Подготовка к контролю
- •К оценке возможностей уз дефектоскопии по необработанной поверхности
- •8.7. Проведение контроля
- •8.7.1. Общие положения
- •7.2. Измеряемые характеристики несплошностей
- •7.3. Классификация несплошностей на протяженные и непротяженные
- •Определение полуширины диаграммы направленности при илучении-приеме 0
- •7.4. Измерение координат отражателей
- •8.7.2. Особенности контроля массивных поковок и поковок со структурными помехами
7.3. Классификация несплошностей на протяженные и непротяженные
Для классификации на протяженные и непротяженные условную протяженность несплошности L сравнивают с действующей шириной пучка L0 на глубине залегания несплошности. Величина L0 может быть определена экспериментально и расчетным путем.
При использовании экспериментального метода (рис.7.10) выбирают ступень стандартного образца предприятия (СОП), соответствующую глубине залегания дефекта. Находят искусственный отражатель, эквивалентный по амплитуде данному дефекту, и определяют на поверхности сканирования СОП расстояние между условными границами на том же уровне чувствительности, что и для реального дефекта. Этим расстоянием определяется величина L0.
Рис. 7.10. Экспериментальное определение действующей ширины пучка
При расчетном способе действующую ширину пучка для прямых ПЭП с круглым пьезоэлементом, определяют по формуле
(7.6)
где угол 0 при известных а, определяется с помощью таблицы 7.1 в зависимости от разности |Аmax - А0|.
Таблица 7.1
Определение полуширины диаграммы направленности при илучении-приеме 0
|Аmax - А0|, дБ |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
(а/)sin0 |
0,15 |
0,21 |
0,26 |
0,30 |
0,32 |
0,35 |
0,37 |
0,40 |
0,414 |
0,43 |
0,46 |
Здесь Аmax, дБ - амплитуда эхоимпульса от дефекта;
А0, дБ - уровень, на котором определяются условные границы. Значения Аmax и А0 считывают с аттенюатора:
|Аmax - А0|, дБ-модуль (положительное значение) разности;
r, мм - расстояние от поверхности ввода до дефекта;
а, мм - радиус пьезоэлемента ПЭП;
, мм - длина УЗ волны в изделии;
0 , град - полуширина диаграммы направленности при излучении-приеме на глубине залегания несплошности на уровне |Аmax - А0|, дБ.
Найденное одним из этих способов значение L0 сравнивают с величиной L. Если L L0 дефект считают непротяженным. Если L > L0 дефект считают протяженным.
Аналогичным способом можно произвести классификацию дефектов по параметру Н (условной высоте).
Пример. Дефектоскопом USM 25S с преобразователем типа B2SЕ (а = 12 мм, f = 2,0 МГц) на глубине r = 150 мм в стали (сl = 5900 м/с) обнаружен дефект Аmax = 36 дБ. Его L, определенная при уровне чувствительности А0 = 44 дБ, составляет L = 28 мм. Определить, является ли данный дефект протяженным.
Решение: из таблицы 7.1 для |Аmax - А0| = 8 дБ получаем:
Подставляя значения, получаем:
sin0 = 0,074, 0 = 4.2 град., tg0 = 0,074. Определяем L0 = 22,3 мм. Поскольку L > L0, дефект классифицируем как протяженный.
Методические документы, регламентирующие правила проведения УЗ контроля в энергетике, допускают возможность определения L0 для наклонных ПЭП по эмпирической формуле:
(7.7),
где N – разность между браковочным и контрольным уровнями чувствительности, дБ;
r = rм + rпр – расстояние от пьезоэлемента до несплошности, мм;
rм – расстояние по УЗ лучу в металле, мм;
rпр – расстояние по УЗ лучу в призме преобразователя;
a – радиус (полуширина) пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости падения, мм;
f - частота УЗ колебаний, МГц.
В некоторых методических документах указывают численное значение условной протяженности несплошности (например, 10 мм), до которого несплошность квалифицируют как непротяженную.