
- •8.5. Схемы прозвучивания
- •8.5.1. Листовой прокат
- •8.5.2. Поковки
- •8.5.3. Сварные швы
- •8.5.4. Наплавки
- •8.6. Подготовка к контролю
- •К оценке возможностей уз дефектоскопии по необработанной поверхности
- •8.7. Проведение контроля
- •8.7.1. Общие положения
- •7.2. Измеряемые характеристики несплошностей
- •7.3. Классификация несплошностей на протяженные и непротяженные
- •Определение полуширины диаграммы направленности при илучении-приеме 0
- •7.4. Измерение координат отражателей
- •8.7.2. Особенности контроля массивных поковок и поковок со структурными помехами
К оценке возможностей уз дефектоскопии по необработанной поверхности
Тип заготовки и описание поверхности |
Возможности ультразвуковой дефектоскопии при условии удаления окалины и загрязнения |
1. Поковка сечением 350 мм 350 мм. В основном гладкая поверхность с отдельными щербинами 10-100 мм и глубиной до 5 мм, наличие на поверхности тонкого слоя осыпающейся окалины. |
На гладких участках возможен контроль прямым и наклонным ПЭП с чувствительностью 10-20 кв. мм Можно говорить об уверенном контроле 80% объема заготовки на гладких частях. На щербинах контроль невозможен. Может быть решена задача обнаружения дефектов, распределенных по значительной части объема (флокены, осевые рыхлости, скопления неметаллических включений), а также отдельных грубых дефектов (>30мм) |
2. Поковка типа сплошной цилиндр 150-300 мм. Достаточно плоские и гладкие участки поверхности (грани) чередуются с ребрами. На стыке грани расположены под углом 130-160 градусов друг к другу. Легкая осыпающаяся окалина. |
Возможен УЗ контроль прямым ПЭП с чувствительностью 5-20 кв. мм Можно проверить до 80% объема заготовки. Может быть решена задача в том виде, как это указано в примере 1. |
3. Поковка типа полого цилиндра 800 мм с толщиной стенки 150 мм. Поверхность в основном гладкая, местами коррозия глубиной до 1мм, отслаивающаяся окалина, единичные следы контрольных вырубок |
Возможен контроль 70% объема заготовки прямым ПЭП с чувствительностью 20 кв. мм. и мертвой зоной около 30 мм. Контроль наклонным ПЭП практически невозможен. Может быть решена задача в том виде, как это указано в примере 1 |
4. Литая заготовка, обработанная дробеструем. Поверхность без окалины с многочисленными щербинками <20 мм и глубиной <1,0 мм |
Возможен контроль прямым ПЭП, Выявляются грубые дефекты размером 30 мм 30 мм |
5. Поковка типа полый цилиндр 800 мм и толщиной стенки 180 мм. Нерегулярно грубо волнистая поверхность со следами вмятин от окалины Следы контрольных вырубок (5-10 штук на площади 500 мм 500 мм) |
Возможна оценка общей прозвучиваемости материала, а также определения загрязненности металла дефектами в случае их распределения по значительной части объема (флокены, скоплении неметаллических включений) Эти оценки возможны в отдельных точках или на небольших участках заготовки прямым ПЭП. Чувствительность может колебаться от 5 до 50 кв. мм. |
6. Поковка типа коленвала Нерегулярная волнистость глубиной 3-5 мм, отдельные щербины до 100 мм с глубиной 5-8 мм Поверхность покрыта толстым слоем окалины. |
УЗ контроль невозможен. |
7. Поковка типа диска. Грубая волнистая поверхность с многочисленными поверхностными дефектами длиной 5-30 мм, шириной 1-5 мм, глубиной до 15 мм, поверхность пористая со следами осыпающейся окалины. |
УЗ контроль невозможен. |
8, Нержавеющая поковка типа параллелепипеда, Вся поверхность покрыта острыми трещинами глубиной до 20 мм, отслаивающаяся окалина. |
УЗ контроль невозможен. |
В качестве примеров в таблице 8.4 приводится описание некоторых видов необработанной поверхности и достигаемые при этом возможности УЗ контроля. При этом предполагается, что с поверхности сканирования будут удалены отслаивающаяся окалина и загрязнения.
УЗ контроль по примерам 1 - 5 не соответствует требованиям, определяемым стандартом на УЗ контроль поковок (ГОСТ 24507), в части:
- объема контроля (в том числе отсутствие зеркально-теневого метода);
- применяемых схем прозвучивания;
- чувствительности контроля;
- надежности и достоверности контроля.
Следствием этого может быть невыявление мест ослабления донного сигнала, дефектов типа одиночных трещин, неблагоприятно ориентированных по отношению к прямому ПЭП или расположенных в неконтролируемых зонах и др. Поэтому приемочный УЗ контроль по необработанной поверхности не применяют для заготовок ответственного назначения. Однако в качестве операционного контроля на ранних стадиях изготовления продукции он, несомненно, может принести экономический эффект.