ТУЗК1 / НП_105_18

94

"Сварочная проволока с ограничением по содержанию S < 0,010 % и Р < 0,012 %.

"Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией).

"Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией.

4)Значение критической температуры хрупкости ниже 15 °С устанавливается по требованию конструкторской документацией для конкретных сварных соединений.

14.Минимальные значения механических свойств металла шва и наплавленного металла при ручной дуговой сварке

инаплавке покрытыми электродами в состоянии после сварки (наплавки) приведены в таблице № 6.9 настоящего приложения.

Таблица № 6.9

95

11Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливается по требованию конструкторской документацией.

2) Значения приведены для температуры 250 °С (устанавливается конструкторской документацией).

Механические свойства металла, наплавленного марками электродов, не приведенными в таблице № 6.9 настоящего приложения, определяются в соответствии с документами по стандартизации на эти марки электродов.

15. Минимальные значения механических свойств сварных соединений приведены в таблице № 6.10 настоящего приложения.

96

влюбом сочетании

16.Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соединений сталей,

выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице №6.11 настоящего приложения.

97

ПРИЛОЖЕНИЕ № 7 к федеральным нормам и правилам в

области использования атомной энергии «Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Металлографические исследования сварных соединений и наплавленных поверхностей

1. На поверхности поперечных шлифов должны проводить

металлографические исследования:

а) сечений шва и наплавки кромок под сварку с прилегающими к ним

участками основного металла при контроле сварных соединений;

б) наплавленного слоя с прилегающей К нему частью основного металла

при контроле антикоррозионной наплавки.

2. Допускаемый размер одиночных включений и скоплений в сварных соединениях сталей и железоникелевых сплавов при металлографических

исследованиях приведен в таблице № 7.1 настоящего приложения.

98

Примечание. Включения (скопления) с максимальным размером до 0,2 мм включительно не учитывают.

3. Качество сварного соединения при металлографическом исследовании

считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

а) на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары; б) наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают

допустимого наибольшего размера, указанного в таблице № 7.1 настоящего приложения, для сварных соединений из алюминиевых сплавов - указанного в приложении № 4 к настоящим Правилам;

в) расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями составляет не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений;

г) сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения, указанного в таблице № 7.1 настоящего приложения, для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе сварных соединений из алюминиевых сплавов включений и скоплений не превышает трехкратного допустимого наибольшего размера одиночного включения для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей. Не учитываются включения и скопления с наибольшим размером до 0,3 мм - для сварных соединений толщиной до 5,0 мм включительно; 0,4 мм - для сварных соединений толщиной до 20,0 мм включительно и 1,5 % - для толщин более 20,0 мм;

99 д) для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений,

а также для сварных соединений труб с трубными досками контролируется глубина проплавления.

4.На сварных соединениях титановых сплавов металлографические исследования проводятся для контроля качества газовой защиты шва на поперечных и (или) продольных шлифах путем визуального осмотра поверхности по цветам побежалости и замерами твердости по Виккерсу. Величина твердости в металле шва не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-00св, 300 единиц - ПТ-7Мсв, 350 единиц - ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не превышают приведенных выше значений.

Контроль глубины проплавления сварных соединений вварки труб в трубные доски теплообменных аппаратов из титановых сплавов проводится на контрольных сварных соединениях.

5.При металлографическом исследовании стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов с остающимися подкладными кольцами (или на «усах»), а также сварных соединений вварки труб в трубные доски допускается наличие несплошностей протяженностью до 0,4 мм, идущих от конца конструкционного зазора, при условии, что фактическая толщина шва превышает номинальную толщину стенки в месте сварки труб не менее чем на 0,5 мм.

6.Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при отсутствии трещин в наплавленном металле.