5.2 Способ остаточной намагниченности
Согласно [18], способ остаточной намагниченности (СОН) применяют при контроле деталей и узлов из магнитотвердых материалов с коэрцитивной силой Нс более 10 А/см, с остаточной индукцией 0,5 Тл и более. При контроле СОН объект предварительно намагничивают, а затем после снятия намагничивающего поля наносят магнитный индикатор. Промежуток времени между этими операциями должен быть не более часа. Осмотр контролируемой поверхности проводят как в процессе стекания суспензии, так и после стекания ее основной массы.
Контроль СОН проводят в случаях:
когда деталь выполнена из магнитотвердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;
необходимо выявить поверхностные дефекты (трещины, волосовины и др.);
намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкой к Нmax.
Контроль СОН более прост в осуществлении и имеет ряд существенных достоинств, а именно:
возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом;
возможность применения луп, микроскопов и других оптических приборов;
возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;
простота расшифровки осаждений порошка, так как порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;
меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа, так как ток пропускают кратковременно (0,0015…2 с);
более высокая производительность.
Таким образом, более предпочтительным при равных условиях является СОН, если нет ограничений на его применение.
Способ контроля указывают в технологических картах, методиках, рекомендациях по магнитному контролю.
6 Намагничивание и размагничивание деталей при методе магнитНого контроля
6.1 Виды, способы и схемы намагничивания деталей
При магнитном контроле применяют следующие виды намагничивания:
циркулярное;
полюсное (продольное или поперечное);
комбинированное;
во вращающемся магнитном поле.
Согласно [7]:
циркулярное намагничивание – намагничивание КО, при котором магнитные силовые линии замыкаются внутри детали; наиболее эффективно его применение для контроля деталей, изготовленных в виде цилиндра или кольца способом остаточной намагниченности;
полюсное намагничивание – намагничивание КО, при котором магнитные силовые линии пересекают его поверхность (полюсное намагничивание, при котором направление магнитных силовых линий совпадает с направлением продольной оси КО, также называется продольным; полюсное намагничивание, при котором направление магнитных силовых линий приложенного поля перпендикулярно продольной оси КО, также называется поперечным). Наиболее эффективно его применение для контроля длинных деталей СПП;
комбинированное намагничивание – намагничивание КО двумя или несколькими магнитными полями, при которых результирующий вектор напряженности магнитного поля в течение периода меняет свою ориентацию между заданными направлениями. Комбинированный вид намагничивания применяется только при контроле СПП;
намагничивание во вращающемся магнитном поле.
Для реализации того или иного вида намагничивания могут применяться различные способы и схемы намагничивания изделий. Их выбирают в зависимости от геометрической формы и размеров объекта контроля, материала и толщины немагнитного защитного покрытия, а также от типа, местоположения и направления дефектов, подлежащих выявлению. Лучшее условие для выявления дефектов – перпендикулярное направление намагничивающего поля к ожидаемому направлению распространения дефектов.
При циркулярном намагничивании применяют следующие способы и схемы намагничивания (рис. 6.1–6.5).
Примечание. Выявляются продольные
и наклонные трещины на наружной поверхности детали.
Рис. 6.1 Схема намагничивания
(пропусканием тока по контролируемой детали):
I – сила тока; H – напряженность магнитного поля; К – контакт
Примечание. Выявляются продольные и наклонные трещины
на поверхности детали между электроконтактами.
Рис. 6.2 Схема намагничивания (пропусканием тока
по части контролируемой детали):
I – сила тока; H – напряженность магнитного поля; К – контакт
Нвн
