1. Описание прибора ф-205.30а

Прибор совмещает в себе функции порогового дефектоскопа и измерителя. Предназначен для обнаружения дефектов в намагниченных ферромагнитных деталях, в том числе в сварных конструкциях, и измерения:

• напряженности постоянного магнитного поля на поверхностях деталей и в свободном пространстве;

• градиента напряженности постоянного магнитного поля на поверхности деталей и в свободном пространстве.

Минимальные размеры выявляемых дефектов:

• поверхностных: ширина 0,002 мм, глубина 0,1 мм, длина 2 мм;

• подповерхностных: ширина 0,3 мм, глубина 0,5 мм, длина 2 мм при максимальной глубине залегания дефекта 5,0 мм.

По размерам выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов прибор соответствует требованиям ГОСТ 21104. Зона чувствительности прибора не менее 0,5 мм.

2. Проведение контроля

1. Подготовка контролируемого объекта.

   1. Намагнитить контролируемый объект с помощью намагничивающего устройства МСН-14. Для этого поставить МСН полюсами в 2 точки, находящиеся между зоной контроля. Предполагаемый дефект должен располагаться перпендикулярно линиям магнитного поля.

   2. Проверить полемером тангенциальную составляющую напряжённости магнитного поля зоны контроля. Для этого:

• Подключить к прибору полемер МДФ 9405.30-02 Р2/3 Т_n для измерения тангенциальной составляющей напряжённости магнитного поля;

• включить прибор Ф-205.30А нажатием клавиши «ВКЛ»;

• нажатием клавиши «РЕЖИМ+» или «РЕЖИМ-» вывести на экран прибора режим измерения. (рис. 2.1 или 2.2);

• перевести (если необходимо) прибор в режим измерения тангенциальной составляющей Н (как показано на рис. 2.2) кнопками «Измерит.» и «Н_n/H_t». Кнопка «Измерит.» осуществляет переход между режимами измерения поля и градиента (рис.2.1 и 2.2), а кнопка «Н_n/H_t» осуществляет переход между режимами измерения нормальной и тангенциальной составляющей Н;

• измерить тангенциальную составляющую Н. Для этого поставить полемер большей стороной основания вдоль линий магнитного поля в зоне контроля. При нормальной намагниченности прибор должен показать значение от 150 до 300 А/м.

Рис. 2.1. Режим измерения градиента напряжённости магнитного поля

,

Рис. 2.2. Режим измерения тангенциальной составляющей магнитного поля

2. Настройка порога прибора на необходимую чувствительность

   1. Подключить к прибору градиентометр МДФ 9405.130 Р2/4Н_г;

   2. Вывести на экран режим измерения градиента напряжённости магнитного поля. Для этого:

• включить прибор;

• нажатием клавиши «РЕЖИМ +» или «РЕЖИМ -» вывести на экран прибора режим измерения градиента напряжённости магнитного поля (рис. 2.1).

3. Кнопками « » и « » выставить пороговую чувствительность 1500х10 А/м^2*.

3. Обнаружение дефектов**

   1. Подсоединить к прибору (при выключенном питании) подходящий ФП (в нашем случае это МДФ 9405.130 Р2/4Н_г). Включить питание;

   2. Вывести на экран режим измерения градиента напряжённости магнитного поля;

   3. Кнопкой «3/4» высветить во 2 позиции 2 строки цифру 4;

   4. Настроить порог прибора;

   5. Провести намагничивание детали (или ее участка) так, чтобы магнитные силовые линии были направлены перпендикулярно вероятному направлению дефектов;

   6. Если обнаружение дефектов производится способом остаточной намагниченности, убрать намагничивающее устройство;

   7. Установить состояние обнаружение дефектов и измерение градиента, (рис. 2.1). В позиции 5 второй строки дисплея высветить символ «F» (нажатием на клавишу «ФИКС.»). Это означает, что прибор работает с фиксированным порогом. Сканировать с помощью ФП зону контроля с шагом 5—10 мм. При этом ориентировать ФП так, чтобы продольная ось ФП была направлена вдоль силовых линий поля намагничивания, а нормальная ось — перпендикулярно контролируемой поверхности. ФП перемещать с легким нажатием, без перекосов, вращений и отрывов от поверхности со скоростью не более 8 см/сек;

   8. Если в некоторой зоне поверхности детали сработали индикаторы дефектов, при загрязненной поверхности произвести в этой зоне очистку поверхности и с помощью лупы удостовериться в том, что срабатывание индикаторов вызвано поверхностным дефектом. Решение о выявлении дефекта выносить, анализируя его характер и параметры (длину, ширину и т.п.);

   9. Если в процессе визуального осмотра дефекты не обнаружены, то необходимо найти точку максимума сигнала и отметить ее. Точку максимума определить следующим образом: при появлении сигнала дефекта перемещать и в небольших пределах менять ориентацию ФП до тех пор, пока абсолютное значения градиента не достигнет максимума. Отметить эту точку мелом. После того, как найдена и отмечена первая точка максимума, выполнить с помощью ФП вблизи этой точки несколько параллельных сканирований, отмечая новые точки максимумов. Если отметки выстраиваются в линию, решение о выявлении дефекта выносить, анализируя характер и длину линии.