3 Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность магнитопорошкового метода контроля ?

2. Объясните, почему частицы магнитного порошка скапливаются над дефектами ?

3. Назовите способы магнитопорошкового метода контроля ? Их достоинства и недостатки.

4. Как определяют режим намагничивания при контроле способом приложенного поля и способом остаточной намагниченности ?

5. Какова чувствительность магнитопорошкового метода контроля?

6. Назовите факторы, влияющие на чувствительность контроля магнитопорошковым методом.

5. Чем определяется выбор рода тока при выявлении поверхностных и внутренних дефектов ?

6. Назовите способы и схемы намагничивания деталей.

7. Какие ферромагнитные порошки и магнитные суспензии обычно используют при контроле? Назовите способы их получения и составы.

8. Как наносят магнитный порошок и магнитную суспензию на поверхность контролируемой детали ?

9. Каковы особенности полюсного, циркулярного намагничивания?

10. Приведите возможные способы размагничивания деталей и укажите причины возможного неполного размагничивания.

11. Каковы особенности магнитопорошкового метода контроля деталей сложной формы?

12. Каковы особенности магнитопорошкового метода контроля деталей с темной поверхностью?

13. Назовите основные требования техники безопасности при проведении магнитопорошкового метода контроля

4 Задание на подготовку к работе

1. Изучить ГОСТ 21105; ознакомиться с заданием преподавателя. Определить µ_rmax материала контролируемого изделия. Сделать вывод относительно возможности разработки методики контроля согласно ГОСТ 21105.

2. Для контролируемых магнитопорошковым методом деталей:

- определить условный уровень чувствительности;

- выбрать способ магнитопорошкового контроля;

- выбрать вид, способ и схему намагничивания;

- определить род тока;

- определить режим намагничивания;

- указать требуемую шероховатость поверхности объекта контроля;

- выбрать цвет магнитного порошка;

- выбрать дисперсионную среду.

Полученные данные использовать при составлении технологической карты контроля. Пример заполнения такой карты для конкретной детали приведен в приложении.

3. Изучить эксплуатационную документацию на магнитопорошковые дефектоскопы и намагничивающие устройства.

5 Оборудование для выполнения

ЛАБОАТОРНОЙ РАБОТЫ

Для проведения магнитопорошкового контроля конкретных деталей необходимы:

- дефектоскоп магнитопорошковый шеечный МД-12ПШ;

- переносной дефектоскоп магнитопорошковый ПМД-70;

- намагничивающее устройство;

- порошок магнитный черный, порошок буровато-красный и магнитная суспензия;

- обтирочный материал;

- оптические устройства (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндоскопы)

- линейка, мел;

- набор деталей (фрагментов деталей) с реальными дефектами.

6 Порядок выполнения работы

Работа выполняется в следующей последовательности:

1. Выполнение магнитопорошкового контроля деталей в соответствии с разработанными технологическими картами контроля.

2. Фиксация мест скопления магнитного порошка с измерением длины валика частиц.

3. Оформление результатов контроля