справочник машиностроителя

Стандартизация единицы допуска как функции размера (диаметра) и числа единиц допуска как функции технологического процесса и экономической целесообразности позволила регламентировать числовые значения допусков для всего диапазона до 500 мм (табл. 2).

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче

служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия),

т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или «охватывающие» измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые при обработке или «охватываемые» измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами.

Числовые значения основных отклонений отверстий и валов приведены в ГОСТ 25346 - 82. Числовые значения стандартных основных отклонений должны охватывать все встречающиеся в практике машиностроения (и не только машиностроения) случаи образования соединения деталей изделий. Предельные отклонения регламентированных ГОСТ

Различные посадки (характер соединений) в сопряжении отверстия и вала образуются следующим образом:

1) сохранением предельных размеров отверстия для одного квалитета постоянными и изменением предельных размеров вала в зависимости от требуемого характера соединения. При этом основное отклонение отверстия принимают равным нулю (т. е. H — см. рис. 5). Такая система образования посадок названа системой основного отверстия, или системой отверстия;

2) сохранением предельных размеров вала для одного квалитета постоянными и изменением предельных размеров отверстия в зависимости от требуемого характера соединения. При этом основное отклонение вала при-

нимают равным нулю (т. е. h — см. рис. 5). Такая система образования посадок названа си-

отверстия, так и вала. Из всех перечисленных возможностей образования посадок наибольшее распространение получила система отверстия, так как при этом сокращается потребность в осевом режущем инструменте (зенкерах, развертках, протяжках), которая определяется сменой поля допуска отверстия, тогда как валы окончательно обрабатываются на токарных и шлифовальных станках без замены инструмента при смене поля допуска вала (изменяется только настройка станков). Таким образом, для выполнения различных посадок в системе отверстия требуется один набор режущих инструментов для обработки валов и один для обработки отверстий. В системе вала во столько раз увеличивается потребность в наборах режущих инструментов для отверстий, сколько имеется посадок. Однако на практике бывают случаи необходимости применения системы вала (посадки наружных колец подшипников в корпус, посадки на один вал отверстий разных деталей, когда нецелесообразно делать ступенчатый вал, и т. п.).

Третий вариант образования посадок нецелесообразен из-за необходимости увеличения номенклатуры режущего и измерительного инструмента, а также оснастки.

Под номинальной поверхностью понимают идеальную поверхность, номинальная форма которой задана чертежом или другой норма- тивно-технической документацией.

Профиль — это линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью.

Реальный профиль — это профиль реальной поверхности.

Номинальный профиль — это профиль номинальной поверхности.

Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от соответствующих условий может пониматься поверхность, линия, точка.

Реальные поверхности и профили не могут быть воспроизведены абсолютно точно. Точность вопроизведения зависит от метода измерения, в котором важнейшую роль играет

базирование.

База — элемент детали (или сочетание элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.

В качестве основных баз для количественной оценки отклонений формы, а также расположения установлены прилегающие поверхно-

соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Прилегающий профиль — профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело максимальное значение.

Основными видами отклонений формы поверхностей являются:

отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 7, а). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость поверхностей. Выпуклость поверхности — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине (рис. 7,6).

Вогнутость поверхности — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости увеличивается от краев к середине (рис. 7, в);

отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние Л от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис. 7, г).

Основными видами отклонений формы профилей являются: 1) отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние А от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (рис. 8, я).

Частными видами отклонений от прямолинейности в плоскости являются выпуклость и вогнутость профилей. Выпуклость профиля — отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля от

ля — отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине (рис. 8, в).

К отклонениям формы профиля относят и отклонения оси (или линии): отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении — наименьшее расстояние А между двумя параллельными плоскостями, пер-