справочник машиностроителя
.pdfОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ НОРМАТИВНЫМ МЕТОДОМ
Сущность этого менее трудоемкого, но и менее точного метода заключается в определении основной части косвенных затрат (связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования) по удельным затратам, приходящимся на 1 машино-час или на 1 станко-минуту работы соответствующего станка для выполнения данной операции, с последующим суммированием затрат по операциям технологического процесса. Расходы на основные материалы определяют прямым калькулированием
Нормативную заработную плату основных рабочих (основную и дополнительную) с отчислениями на социальное страхование определяют по табл. 19, 20, 21, исходя из трудоемкости каждой операции и требуемого разряда рабочего.
Наиболее трудоемким является расчет затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, приходящихся на 1 стан-
ко-минуту. На действующем предприятии расчет выполняют в следующем порядке:
оборудование в цехе объединяют в группы по признаку близости эксплуатационных затрат на 1 станко-минуту работы оборудования;
для каждой группы определяют фактические расходы в расчете на 1 станко-минуту; эти расходы по наиболее представительной группе принимают за единицу, а для всех остальных групп расчет выполняют с использованием коэффициента приведения по данным расходам.
Если фактические заводские данные отсутствуют (что бывает на ранних стадиях технологического проектирования), то принимают усредненные значения (табл. 22) удельных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования за 1 машино-час или за 1 станко-минуту его работы, Для станка, принятого за эталон, коэффициент машино-часа считают равным единице и определяют нормативную величину затрат на содержание и эксплуатацию этого станка за 1 ч или за 1 мин работы в рублях