справочник машиностроителя

ред. Н. Д. Нефедова. М.: ЦНИИТЭстроймаш.

/Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машинострое-

1982. 378 с.

ние, 1977. 416 с.

7.

Новиков

М.

П.

Основы

технологии

12. Промышленные роботы на сборке в ма-

сборки машин и механизмов. М.: Машино-

шиностроении /Е. И. Юревич, Ю. А. Федоров,

строение, 1980.

592 с,

А. И. Федотов и др. - Вестник машинострое-

8.

Общемашиностроительные

нормативы

ния, 1981, №8, с. 22-24.

времени на слесарно-сборочные работы по

13. Сборка

изделий

машиностроения:

сборке машин. Массовое и крупносерийное

Справочник. Т. 1/Под ред. В. С. Корсакова

производство.

М,:

Машиностроение,

1973

и В. К. Замятина. М.: Машиностроение, 1983.

148 с.

480 с.

9. Общемашиностроительные

нормативы

14. Спиваковский А. О., Дьячков В. К.

времени на слесарную обработку и слесарно-

Транспортирующие машины. М.: Машино-

сборочные работы по сборке. Мелкосерийное

строение, 1983. 487 с.

и единичное производства. М : Машинострое-

15. Справочник

технолога-машиностроите-

ние, 1973. 235 с.

ля. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Ме-

10. Основы балансировочной техники В 2-х

щерякова. М.: Машиностроение, 1972. 694 с.

т. /Под ред. В. А. Щепетильникова. М,: Маши-

16. Храброе А. С. Совершенствование про-

ностроение, 1975, т.

1,

528

с.,

г. 2.

697 с,

цессов автоматизации сборочных работ. Л.:

11.

Основы

технологии

машиностроения

Машиностроение.

1979. 230 с.

При изготовлении деталей машин приме-

тие. Для операций поверхностного обкатыва-

няют поверхностное пластическое деформирова-

ния и раскатывания принята сокращенная

ние

(ППД) — обработку давлением,

при кото-

форма - обкатывание и раскатывание.

рой пластически деформируется только по-

Термины и определения по упрочняющей

верхностный слой материала детали (термины

обработке приведены в ГОСТ 18295-72. В со-

и определения

по

ГОСТ

18296 — 72). Разли-

ответствии с ГОСТом упрочнение — это повы-

чают

статическое,

ударное,

вибрационное

шение сопротивляемости материала

заготовки

и ультразвуковое ППД. В качестве рабочей

разрушению

или

деформации.

Различают

среды

используют

жидкость (гидравлическое

объемное и поверхностное упрочнения и

ППД) или сжатый воздух (пневматическое

объемную и

поверхностную

упрочняющие

ППД); в качестве рабочих тел — ролики, шари-

обработки. Может выполняться

совмещенное

ки, дробь и т. д. ППД может выполняться

и комбинированное пластическое деформиро-

одновременно несколькими методами обра-

вание.

ботки (совмещенное ППД) или последователь-

Повышение

значения заданного

параметра

но также несколькими методами (комбиниро-

сопротивляемости материала заготовки разру-

ванное ППД). Цель

обработки — образование

шению или остаточной деформации по сравне-

определенной макро- и (или) микрогеометри-

нию с исходным значением в результате

ческой

формы

(поверхностное

пластическое

упрочняющей обработки оценивается сте-

формообразование, по ГОСТ 18970 — 73 в этом

пенью упрочнения. Общие требования к обра-

случае применяют термин «формоизменяю-

ботке ППД устанавливает ГОСТ 20299-74.

щая операция»), уменьшение параметра шеро-

Обработка

ППД

является

эффективным

ховатости поверхности (сглаживание), измене-

методом получения поверхностей с регу-

ние размеров заготовки до допустимых (кали-

лярным микрорельефом. Классификация, пара-

брующее ППД), изменение структуры мате-

метры и характеристика таких поверхностей

риала без его полной рекристаллизации (по-

даны в ГОСТ 24773-81.

верхностный наклеп), создание

определенного

ОБКАТЫВАНИЕ

напряженного состояния (напряженный по-

верхностный наклеп) и упрочение поверх-

И РАСКАТЫВАНИЕ

ностным наклепом.

ПОВЕРХНОСТЕЙ

При обработке деталей все перечисленные

Сущность процесса и схемы обработки. Об-

выше изменения обычно происходят в поверх-

ностном слое. Основные из них определяют

катывание и раскатывание осуществляют ро-

метод обработки ППД: накатывание (упроч-

ликами и шариками, оказывающими давление

няющее,

сглаживающее,

формообразующее,

на поверхность обрабатываемой детали. При

калибрующее),

поверхностные

дорнование

и

определенном (рабочем) усилии в зоне контак-

редуцирование, обработка дробью, дробе-

та деформирующих элементов и детали интен-

абразивная обработка, галтовка, вибрационная

сивность напряжений превышает предел теку-

ударная

обработка,

центробежная обработка,

чести, в результате чего происходит пластиче-

обработка механической щеткой, чеканка, вы-

ская деформация микронеровностей, изме-

глаживание.

няются физико-механические свойства и струк-

Следует указать, что одни и те же опера-

тура поверхностного слоя (например, увеличи-

ции

в

ГОСТ

18296 — 72

названы

поверх-

вается микротвердость или возникают оста-

ностным

дорнованием,

редуцированием,

а

точные напряжения в поверхностном слое).

в ГОСТ 18970 — 73 — соответственно калибров-

Объемная деформация детали обычно незна-

кой (термин «дорнование» не допустим) и ра-

чительна.

диальным

обжатием

(термин «редуцирование»

Сочетанием вращательного- и поступатель-

не допустим). В справочнике наименования

ного перемещений детали и деформирующих

этих

операций

приняты

по

ГОСТ

элементов методами обкатывания и раскаты-

18970 —73 — калибрование, радиальное обжа-

вания обрабатывают плоские, цилиндрические,

Перед выполнением операции осущест-

нием суппорта. В рабочем положении между

вляют предварительную затяжку рабочей пру-

торцом гайки 6 и торцом державки 3 (рис. 2, а)

жины, сжимая ее с помощью резьбового эле-

или винта 5 (рис. 2,6) должен быть зазор 1 — 2

мента 6. Усилие сжатия контролируют по

мм. При усилии обкатывания более 5000 Н на-

шкале, нанесенной на державке. Затем, переме-

гружение проводится специальным механиз-

щая суппорт в поперечном направлении, ролик

мом приспособления: вращая винт 5, вклю-

подводят до соприкосновения с поверхностью

чают или выключают рабочую нагрузку (рис.

детали. При усилии обкатывания до 5000 Н

2,6 и в). Для облегчения настройки приспо-

рабочее усилие создается дальнейшим смеще-

собления на рабочее усилие под торцы элемен-