2.8. Расчет количества постов и поточных линий

2.8.1. Расчет количества постов то-1

Количество постов ТО-1:

,

где R - ритм поста:

,

где С - число смен, С = 1;

Т_см - продолжительность смены, Т_см = 7;

N_i - суточная производственная программа.

.

Такт поста:

,

где t_i - трудоемкость вида работ;

Р_п - число работающих одновременно рабочих на посту, Р_п = 3 чел. [21];

t_w - время затрачиваемое на передвижение автомобиля, t_w = 3 мин.

,

.

Принимаем количество постов ТО-1 равным 4.

2.8.2. Расчет количества постов то-2

,

где η_п - коэффициент использования рабочего времени поста, η_п=0,85-0,9. [22].

Ритм производства:

,

где С - число смен, С = 1;

Т_см - продолжительность смены, Т_см = 8;

N_i – суточная производственная программа, N_i = 4

.

Такт поста:

,

,

.

Принимаем количество постов ТО-2 равным 4.

2.8.3. Расчет количества постов диагностирования

Количество постов общего диагностирования:

,

где Т_д - годовой объем диагностических работ;

Ф_п - годовой фонд рабочего времени поста;

Р_п - число работающих одновременно рабочих на посту;

Д_раб.г - число рабочих дней зоны диагностики;

Т_см - продолжительность смены;

С - число смен;

η_д - коэффициент использования рабочего времени поста, η_д = 0,6-0,75. [21].

.

Количество постов углубленного диагностирования:

.

Принимаем количество постов ТО-1 равным 2.

2.8.4. Расчет поточных линий ЕО

Количество линий

.

Ритм производства

.

где Т_об - время работы моечной установки, ч

N_сут - суточная программа обслуживаемых автомобилей.

.

Такт линии по производительности моечной установки:

,

где N_y - производительность моечной установки, автомобилей в час, N_y = 20 автомобилей.

,

2.8.5. Расчет количества постов ТР

,

где Т_тр - год овая трудоемкость, (без диагностики);

f - коэффициент неравномерности поступления а/м на посты;

Д_раб.г - число рабочих дней зоны диагностики;

Т_см - продолжительность смены;

С - число смен;

η_д - коэффициент использования раб. вр. поста;

Р_п - число рабочих, занятых на посту, [22]

.

Из числа постов ТР:

.

Принимаем количество постов ТР равным 1.

2.8.6. Расчет числа постов ожидания

20% от кол-ва постов соответствующего вида воздействия

,

,

,

,

.

Принимаем количество постов ожидания равным 4.

2.8.7. Расчет площадей зон и участков.

Зона ЕО:

,

где L_ф - фактическая длина линии, м;

Н_ф - фактич еская ширина, м;

В - ширина моечной установки, м;

b - нормальное расстояние от моечной установки до стены, [22].

,

.

Фактическая длина линии

,

где Х_п - число рабочих постов на линии;

а - нормальная величина расстояния м/авт. стоящими на линии, м.

,

.

Расчет площадей участков ТО и ТР:

,

где f_а - площадь занимаемая а/м;

Х_з - суммарное число постов в зоне ТО;

Х_з - суммарное число постов в зоне ТР;

К_п - коэффициент плотности, учитывающий проезды. [22].

Площадь постов ТО

.

Площадь постов ТР

.

2.8.8. Расчет площадей складов

Склад смазочных материалов:

Запас смазочных материалов:

,

где Q_сут - суточные расхода топлива, л;

q_н - норма расх. смаз. мат-в на 100 л топлива;

Д_з - число дн. запаса.

Суточный расход топлива а/м

,

где ω – коэффициент, учитывающий повышение или понижение расхода топлива на АТП.

Суточный расход топлива при работе на линии:

,

Запас моторного масла

.

Запас трансмиссионного масла

.

Запас консистентной смазки

.

Запас охлаждающей жидкости

.

Таблица 2.9.

Выбор емкостей для хранения смазочных материалов

Наименование смазочного материала	Плотность, кг/м3	Масса смазочного материала, кг	Характеристики емкости
			объем	диаметр	длина	кол-во	пло-щадь
моторного масла	905	3015,5	2,2	1	2,8	2	5,6
трансмиссионного масла	910	428,9	2,2	1	2,8	1	2,8
охлаждающей жидкости	1085	447,5	2,2	1	2,8	1	2,8
консистентной смазки			0,4	0,5	1	4	2
Итого:							13,2

Склад резины:

,

где X_к - кол-во шин;

L_гн - гарантированная норма пробега новой покрышки без ремонта, 72000 км. [7];

L_гп - гарантированная норма пробега покрышки после первого ремонта, 24000 км. [7].

.

Длина стеллажей для хранения покрышек:

,

где n - кол-во покрышек на 1 погон. метр стеллажа.

.

Площадь, занимаемая стеллажами:

.

где b - ширина стеллажа, м.

.

Склад запасных частей, агрегатов и материалов

,

где G_а - масса а/м, кг

Таблица 2.10.

Потребное количество запасных частей и других материалов

Расход з/ч на 1000 км пробега	Норма, %	Принимаемое значение, %	Дни запаса, Дз	Потребное количество, Gi, кг
запасные части	1-2,5	2,5	20	9802,8
металлы и метал. изд.	1-1,5	1,0	10	1960,6
лакокрасочные изделия	0,15-0,3	0,2	10	392,1
прочие мат-лы	0,15-0,25	0,2	10	392,1

Запас агрегатов

,

где К_аг - число агрегатов на 100 а/м;

q_аг - масса агрегата, кг.

Таблица 2.11.

Запас агрегатов

Наименование	Число агрегатов на 100 а/м, Каг	Масса агрегата, qаг, кг	Запас агрегатов, Gаг, кг
двс	4	743	3566,4
кпп	4	314	1507,2
ось передняя	4	330	1584
мост средний	4	592	2841,6
мост задний	4	555	2664

Площадь пола, занимаемая стеллажами :

,

где g - допускаемая нагрузка на кв. м. площади стеллажа, кг/м².

Таблица 2.12.

Площадь пола, занимаемая стеллажами

Наименование	Допускаемая нагрузка на кв. м. площади стеллажа, g, кг/м2	Площадь пола, занимаемая стеллажами, fст
запасные части	600	16,3
агрегаты	500	24,3
металлы и метал. изд.	600	3,3
лакокр. изд.и прочие мат-лы	250	3,1

Расчет площадей складов произведен по формуле:

.

где f_об - площадь занимаемая оборудованием;

К_п - коэффициент плотности расстановки оборудования. [21].

Расчет площадей складов сводим в табл. 2.13:

Таблица 2.13.

Площади складов

Склад	Коэффициент плотности расстановки оборудования, Кп	Площадь основного склада, F, м2	Площадь промежуточного склада
Смазочных материалов	2,5	33	-
Резины	2,5	40,5	-
Запасных частей и агрегатов	2,5	81,2	20,3
Металлы и металлич. изделий	2,5	8,3	-
Лакокрасочных изделий и прочих материалов	2,5	7,8	-

Расчет площади зоны хранения автомобилей произведем по формуле:

,

где f_а - площадь занимаемая а/м в плане;

А_ст – число автомобиле-мест хранения;

К_п - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения. [21].

.