3. Метод целевой загрузки.
Закон распределения
примеси (α ≠ 0):
Ств(x)
=
* (Cп
+ kиCр
+ (kобC0
– Cп
– kиCр)
*
)
Условие: k
+
* (1 -
)
=
Для вакуума (Cр
= 0): Ств(x)
=
* (Cп
+ (kобC0
– Cп)
*
)
Метод целевой
нагрузки: kобC0
= Cп
→ Ств(x)
=
* Cп
Исходные данные:
БКЭФ-1,8-100, L
= 80 см, Lo
= 3 см, f
=1,5 мм/мин = 0,0025 см/с, Ср
= 0 (вакуум),
δ
= 0,001 см, k0P
= 0,35, DP
= 2 * 10-4
см2/с,
αP
= 5 * 10-4
см/с
Из пункта 2: Cтв
P
≈ 8,22 * 1015
см-3;
kоб
P
≈ 0,593; kP
≈ 0,353; kи
P
= 0,24
Cп
P
=
* Cтв
P
=
* 8,22 * 1015
см-3
≈ 1,38 * 1016
см-3,
тогда C0P
=
=
≈ 2,33 * 1016
см-3
Рис. 15 – Зависимость
концентрации примеси фосфора в
закристаллизовавшейся части слитка
при целевой загрузке
Вывод:
в ходе работы исследовались условия
очистки и выращивания кристаллов методом
зонной плавки, проводился расчет режимов
выращивания однородно легированных
кристаллов заданной марки.
1. 1. Чем меньше k,
тем значительнее разница между
концентрациями примеси в твёрдой и
жидкой фазах и тем большее количество
примеси растворяется в расплавленной
части и уносится в конец слитка.
1. 2. Чем больше
длина расплавленной зоны, тем больше
её объём, и количество примеси, которое
растворяется и уносится в конец слитка,
соответственно, график зависимости
концентрации примеси от закристаллизовавшейся
части изменяется менее резко.
1. 3. При возрастании
скорости движения расплавленной зоны
уменьшается количество примеси,
успевающей раствориться в жидкой фазе
и, соответственно, возрастает концентрация
примеси в закристаллизовавшейся части
слитка.
1. 4. Метод зонной
плавки, основанный на различии
растворимости примеси в твёрдой и жидкой
фазах, эффективнее, когда коэффициент
распределения отличается от 1, т. е. k
<< 1
2. Определён
графически выход годного продукта для
кремния, легированного нелетучей
примесью – бором (0,94 %) и летучей примесью
– фосфором (1,27 %)
3. Была
подобрана концентрация C0
при рассчитанном Cп
и при проведении процесса в вакууме (Cр
= 0) для получения однородно легированного
кристалла методом целевой загрузки
(количество примеси, которая поступает
из подпитывающей части должно быть то
же, что и количество примеси которое
испаряется из расплавленной зоны
пропорционально разности концентраций
C0
и Cр).