
- •Введение
- •1. Основы металловедения
- •1.1. Кристаллические решетки металлов
- •1.2. Реальное строение металлических кристаллов
- •1.3. Анизотропия кристаллов
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.5. Аллотропия (полиморфизм) металлов
- •1.6. Основы теории сплавов
- •1.6.1. Кристаллическое строение сплавов
- •1.6.2. Особенности кристаллизации сплавов
- •1.6.3. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.6.4. Свойства металлов и сплавов
- •1.7. Железо и его сплавы
- •1.7.1. Фазы в железоуглеродистых сплавах
- •1.7.2. Диаграмма состояния железо — цементит
- •1.7.3. Применение диаграммы Fe—Fe3c
- •1.7.4. Основные виды термической обработки стали
- •1.7.5. Классификация углеродистых сталей
- •1.7.6. Стали обыкновенного качества
- •1.7.7. Углеродистые качественные стали
- •1.7.8. Автоматные стали
- •1.7.9. Углеродистые инструментальные стали
- •1.7.10. Легированные стали
- •1.7.11. Классификация легированных сталей
- •1.7.12. Маркировка легированных сталей
- •1.7.13. Чугуны
- •1.8. Цветные металлы и сплавы
- •2.2. Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
- •3. Материалы с особыми физическими свойствами
- •3.1. Материалы с особыми магнитными свойствами
- •3.1.1. Общие сведения о ферромагнетиках
- •3.1.2. Магнитно-мягкие материалы
- •3.1.3. Магнитно-твердые материалы
- •4. Полупроводниковые материалы
- •5. Диэлектрики
- •6. Проводниковые материалы
- •6.1. Электропроводность твердых тел
- •6.2. Металлы высокой проводимости
- •6.3. Припои
- •6.4. Сверхпроводники
- •6.5. Сплавы повышенного электросопротивления
- •Рассмотрим характеристики некоторых сплавов повышенного электросопротивления.
- •6.6. Контактные материалы
- •7. Неметаллические материалы
- •7.1. Пластмассы
- •7.1.1. Классификация пластмасс
- •7.1.2. Термопластичные пластмассы
- •7.1.3. Полярные термопласты
- •7.1.4. Термореактивные пластмассы
- •7.1.5. Пластмассы с порошковыми наполнителями
- •7.1.6. Газонаполненные пластмассы
- •7.2. Резины
- •7.3. Клеи
- •7.4. Неорганическое стекло
- •7.5. Ситаллы (стеклокристаллические материалы)
- •7.6. Керамические материалы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.7. Железо и его сплавы
К железоуглеродистым сплавам относятся стали и чугуны. Основными элементами, от которых зависят структура и свойства сталей и чугунов, является железо и углерод. Более подробно эти сплавы будут рассмотрены далее.
1.7.1. Фазы в железоуглеродистых сплавах
Известно, что железо может находиться в двух аллотропических формах — α и γ. Железо с углеродом образует твердые растворы и химические соединения. α-Железо растворяет углерода очень мало (до 0,02% при 727 °С). Твердый раствор (внедрения) углерода в α-железе называется ферритом. Феррит имеет низкую твердость и прочность [НВ = 80; σв = 245 МПа (25 кГ/мм2)], высокую пластичность (δ = 50%; ψ = 80%). Поэтому технически чистое железо, структура которого представляет зерна феррита, хорошо подвергается холодной деформации, т. е. хорошо штампуется, прокатывается, протягивается в холодном состоянии. Чем больше феррита в железоуглеродистых сплавах, тем они пластичнее. γ-Железо растворяет углерод в значительно больших количествах (до 2,14% при 1147 °С). Твердый раствор (внедрения) углерода в γ-железе называется аустенитом. Характерная особенность аустенита заключается в том, что он в простых железоуглеродистых сплавах может существовать только при высоких температурах. Аустенит имеет микроструктуру, представляющую собой зерна твердого раствора. Аустенит пластичен, твердость его НВ = 160…200, δ = 40…50%, поэтому аустенит хорошо подвергается горячей деформации.
Железо с углеродом также образуют химическое соединение Fe3С, называемое цементитом или карбидом железа. В цементите 6,67 %С, цементит обладает большой твердостью (НВ = 800), но совершенно непластичен, т. е. хрупкий. Чем больше цементита в железоуглеродистых сплавах, тем большей твердостью и меньшей пластичностью они обладают. Цементит неустойчив и при определенных условиях может распадаться, выделяя свободный углерод в виде графита.
1.7.2. Диаграмма состояния железо — цементит
Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и химической концентрации компонентов в условиях равновесия.
В практически применяемых сплавах железа с углеродом содержание углерода не превышает 5%. Поэтому диаграмму состояния железо — углерод рассматривают не полностью от 0 до 100% углерода, а только часть ее, а именно до 6,67% углерода (что соответствует содержанию углерода в цементите). Такую диаграмму (рис. 8) обычно называют диаграммой состояния железо — цементит (Fe — F3С). На этой диаграмме точка А (1539 °С) отвечает температуре плавления (затвердевания) железа, а точка D (~ 1600 °С) — температуре плавления (затвердевания) цементита.
В соответствующих областях диаграммы указаны фазы и структурные составляющие, которые существуют в железоуглеродистых сплавах.
В точке С при 1147 °С и содержании 4,3% углерода из жидкого сплава одновременно кристаллизуется аустенит и цементит первичный, образуя эвтектику, называемую ледебуритом (LC → АЕ + Ц).
На линии эвтектического превращения ЕСF (1147 °С) сплавы с содержанием углерода от 2,14 до 6,67% окончательно затвердевают с образованием эвтектики (ледебурита).
Превращения, протекающие при затвердевании сплавов, называют первичной кристаллизацией. В результате первичной кристаллизации во всех сплавах с содержанием углерода до 2,14% образуется однофазная структура — аустенит. Сплавы железа с углеродом, в которых в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях получается аустенитная структура, называют сталями. Следовательно, сталь — это железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2,14%.
Рис. 8. Диаграмма состояния Fe – Fe3C
Сплавы с содержанием углерода более 2,14%, в которых при кристаллизации образуется эвтектика (ледебурит), называют чугунами. Следовательно, чугун — это железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2,14%. В рассматриваемой системе практически весь углерод находится в связанном состоянии, в виде цементита. Излом таких чугунов светлый, блестящий (белый излом), поэтому такие чугуны называют белыми.
В железоуглеродистых сплавах превращения происходят также и в твердом состоянии, т. е. после полного затвердевания, называемые вторичной кристаллизацией и характеризуемые линиями GSE, PSK, PQ.
Критические точки, лежащие на линии GS, обозначаются А3 , при нагреве их обозначают Ас3, а при охлаждении — Ar3.
Линия SE показывает, что с понижением температуры растворимость углерода в аустените уменьшается. В результате из аустенита выделяется избыточный углерод с образованием цементита, называемого вторичным. Критические точки, лежащие на линии SE, обозначаются Аст.
Линия PSK (727 °С) — это линия эвтектоидного превращения. На этой линий во всех железоуглеродистых сплавах аустенит распадается, образуя структуру, представляющую собой механическую смесь феррита и цементита называемую перлитом (АS → ФР + Ц). Критические точки, лежащие на линии PSK, обозначаются А1, при нагреве их обозначают Ас1 а при охлаждении — Аr1.
Ниже 727 °С железоуглеродистые сплавы имеют следующие структуры. Стали, содержащие углерода менее 0,8%, имеют структуру феррит + перлит и называются доэвтектоидными сталями.
Сталь с содержанием углерода 0,8% имеет структуру перлита и называется эвтектоидной сталью.
Стали с содержанием углерода от 0,8 до 2,14% имеют структуру цементит + перлит и называются заэвтектоидными сталями.
Белые чугуны с содержанием углерода от 2,14 до 4,3% имеют структуру перлит + вторичный цементит + ледебурит и называются доэвтектическими чугунами.
Белый чугун с содержанием углерода 4,3% имеет структуру ледебурита и называется эвтектическим чугуном.
Белые чугуны с содержанием углерода от 4,3 до 6,67% имеют структуру цементит первичный + ледебурит и называются заэвтектическими чугунами.
Линия PQ показывает, что с понижением температуры растворимость углерода в феррите уменьшается. В результате из феррита при охлаждении выделяется избыточный углерод с образованием цементита, называемого третичным.